一种口服液定量灌装机的输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送机构，具体涉及一种口服液定量灌装机的输送机构。该输送机构由输送盘、安瓿瓶上料传送带和下料传送带构成，输送盘的一侧设置有安瓿瓶上料传送带，输送盘的另一侧设置有下料传送带，输送盘上方的限位支撑轴上通过跟随器、支撑臂和支撑板均布安装有灌注头。该输送机构通过跟随器能使灌注头与输送盘上的安瓿瓶相对于输送盘同步转动，使灌注头相对于输送过程中的安瓿瓶相对静止，进而在不停止安瓿瓶运输的情况下能通过灌注头对安瓿瓶进行灌装，从而能有效提高灌装效率，使其符合企业生产要求；解决了现有灌装机生产效率低下，不符合企业生产要求的问题。不符合企业生产要求的问题。不符合企业生产要求的问题。

Conveying mechanism of oral liquid quantitative filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种口服液定量灌装机的输送机构


[0001]本技术涉及一种输送机构，具体涉及一种口服液定量灌装机的输送机构。

技术介绍

[0002]口服液的生产一般是以安瓿瓶为容器对药液进行灌装保存，为保证药效，口服液的灌装有严格要求，灌装量不能过多，也不能过少，需严格控制在要求范围内；灌装量过多时，易导致人体摄入的药液过多，容易加大药物副作用，不利于人体健康；灌装量过少时，易导致人体摄入的药液过少，摄入药液不足，药液的药效降低，不利于康复。为保证灌装量，一般通过定量灌装机进行灌装，现有灌装机在灌装时，往往需要将安瓿瓶停放在灌装头下方才能进行灌装，由于安瓿瓶的暂停，使安瓿瓶不能连续输送，会导致整个输送线路暂停一段时间，从而导致安瓿瓶的生产效率低下，不符合企业的生产要求。因此有必要设计一种灌装机的输送机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术不足，提供一种能有效提高生产效率，以解决现有灌装机生产效率低下，不符合企业生产要求问题的口服液定量灌装机的输送机构。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种口服液定量灌装机的输送机构，它由输送盘、安瓿瓶上料传送带和下料传送带构成，其特征在于：输送盘上活动插装有限位支撑轴，输送盘的一侧设置有安瓿瓶上料传送带，输送盘的另一侧设置有下料传送带，安瓿瓶上料传送带与下料传送带之间设置有限位弧板，限位弧板与输送盘呈间隔状设置；输送盘上方的限位支撑轴上通过跟随器安装有支撑臂，支撑臂的端头设置有支撑板，支撑板上均布有灌注头。
>[0006]所述的输送盘的圆周上均布有托槽，托槽与灌注头对应设置。
[0007]所述的灌注头的底部端头设置有插入软头。
[0008]所述的跟随器由支撑环、复位板、上电磁铁、下电磁铁和复位弹簧构成，支撑环上方设置有复位板，支撑环的底部固装有上电磁铁，支撑环下方与上电磁铁对应状设置有下电磁铁，下电磁铁与输送盘固定连接；上电磁铁外侧的支撑环底部通过呈圆环状均布的连接杆安装有滑环，滑环与支撑环之间的连接杆上套装有复位弹簧；所述的支撑环与限位支撑轴活动套装连接并与支撑臂固定连接；复位板与限位支撑轴的顶部端头固定连接。
[0009]所述的滑环与输送盘滑动连接，滑环下方的输送盘上与连接杆对应状设置有连接插孔，连接杆穿过滑环与连接插孔间歇插装连接。
[0010]所述的连接插孔的端口上设置有引导锥面。
[0011]所述的支撑环顶部与复位板底部分别呈圆环状均布有复位滑块，复位滑块呈锯齿状，支撑环上复位滑块的倾斜面与复位板上复位滑块的倾斜面抵靠滑动连接。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]该口服液定量灌装机的输送机构通过跟随器能使灌注头与输送盘上的安瓿瓶相
对于输送盘同步转动，使灌注头相对于输送过程中的安瓿瓶相对静止，进而在不停止安瓿瓶运输的情况下能通过灌注头对安瓿瓶进行灌装，从而能有效提高灌装效率，使其符合企业生产要求；解决了现有灌装机生产效率低下，不符合企业生产要求的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖面示意图；
[0016]图3是本技术支撑环的结构示意图；
[0017]图4是图2中A处的放大示意图。
[0018]图中：1、输送盘,2、安瓿瓶上料传送带，3、下料传送带，4、限位支撑轴，5、限位弧板，6、支撑臂，7、支撑板，8、灌注头，9、托槽，10、插入软头，11、支撑环，12、复位板，13、上电磁铁，14、下电磁铁，15、复位弹簧，16、连接杆，17、滑环，18、连接插孔，19、引导锥面，20、复位滑块，21、皮带轮。
具体实施方式
[0019]该口服液定量灌装机的输送机构由输送盘1、安瓿瓶上料传送带2和下料传送带3构成，输送盘1上活动插装有限位支撑轴4，输送盘1的圆周上均布有托槽9，以通过托槽9承托限制安瓿瓶，使输送盘1通过托槽9能带动安瓿瓶运动，从而对安瓿瓶进行输送；输送盘1的一侧设置有安瓿瓶上料传送带2，安瓿瓶上料传送带2的作用是通过安瓿瓶上料传送带2对安瓿瓶进行上料，通过安瓿瓶上料传送带2将安瓿瓶输送至输送盘1上，同时通过安瓿瓶上料传送带2对安瓿瓶的推力将安瓿瓶推入输送盘1的托槽9内；输送盘1的另一侧设置有下料传送带3，下料传送带3的作用是通过下料传送带3对灌装完成后的安瓿瓶进行下料；安瓿瓶上料传送带2与下料传送带3之间设置有限位弧板5，限位弧板5与输送盘1呈间隔状设置，限位弧板5的作用是配合托槽9对输送盘1上的安瓿瓶进行限位，通过限位弧板5克服输送盘1对安瓿瓶的离心力保持输送盘1上的安瓿瓶始终处于输送盘1上；输送盘1上方的限位支撑轴4上通过跟随器安装有支撑臂6，支撑臂6的端头延伸至限位弧板5上方，延伸至限位弧板5上方的支撑臂6端头设置有支撑板7，支撑板7上均布有灌注头8，灌注头8与托槽9对应设置；跟随器的作用是通过跟随器能带动支撑臂6与输送盘1同步转动，进而使支撑板7与输送盘1同步转动，从而带动灌注头8同步与输送盘1转动，使灌注头8能跟随安瓿瓶运动，由此能在安瓿瓶输送过程中使灌注头8相对于待灌注的安瓿瓶静止，进而在安瓿瓶连续输送过程中对安瓿瓶进行灌装，相对于现有的灌装机需要在安瓿瓶停止运动的过程中才能进行灌装，能有效提高灌装效率；灌注头8的底部端头设置有插入软头10，插入软头10由橡胶或塑料等软质材料制成，插入软头10的作用是在插入软头10插入安瓿瓶的过程中，通过插入软头10避免对安瓿瓶的碰撞，进而避免损坏安瓿瓶；输送盘1通过轴承与机架活动连接并通过皮带轮21和皮带与驱动电机连接，限位支撑轴4与机架固定连接。
[0020]跟随器由支撑环11、复位板12、上电磁铁13、下电磁铁14和复位弹簧15构成，支撑环11上方设置有复位板12，支撑环11顶部与复位板12底部分别呈圆环状均布有复位滑块20，复位滑块20呈锯齿状，支撑环11上复位滑块20的倾斜面与复位板12上复位滑块20的倾斜面抵靠滑动连接；复位滑块20的作用是在推动支撑环11向上运动过程中，支撑环11能在
支撑环11上的复位滑块20倾斜面与复位板12上复位滑块20的倾斜面的相互作用下，使支撑环11能相对于复位板12转动，由此使支撑环11相对于复位板12复位；支撑环11的底部固装有上电磁铁13，支撑环11下方与上电磁铁13对应状设置有下电磁铁14，下电磁铁14与输送盘1固定连接；上电磁铁13的作用是配合下电磁铁14在上电磁铁13和下电磁铁14启动时，使上电磁铁13和下电磁铁14通过磁力相互吸引，进而通过上电磁铁13拉动支撑环11向下运动；上电磁铁13外侧的支撑环11底部通过呈圆环状均布的连接杆16安装有滑环17，滑环17与输送盘1滑动连接，滑环17下方的输送盘1上与连接杆16对应状设置有连接插孔18，连接杆16穿过滑环17与连接插孔18间歇插装连接；连接插孔18的端口上设置有引导锥面19；连接插孔18的端口上设置有引导锥面19；连接插孔18的作用是在支撑环11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口服液定量灌装机的输送机构，它由输送盘（1）、安瓿瓶上料传送带（2）和下料传送带（3）构成，其特征在于：输送盘（1）上活动插装有限位支撑轴（4），输送盘（1）的一侧设置有安瓿瓶上料传送带（2），输送盘（1）的另一侧设置有下料传送带（3），安瓿瓶上料传送带（2）与下料传送带（3）之间设置有限位弧板（5），限位弧板（5）与输送盘（1）呈间隔状设置；输送盘（1）上方的限位支撑轴（4）上通过跟随器安装有支撑臂（6），支撑臂（6）的端头设置有支撑板（7），支撑板（7）上均布有灌注头（8）。2.根据权利要求1所述的一种口服液定量灌装机的输送机构，其特征在于：所述的输送盘（1）的圆周上均布有托槽（9），托槽（9）与灌注头（8）对应设置。3.根据权利要求1所述的一种口服液定量灌装机的输送机构，其特征在于：所述的灌注头（8）的底部端头设置有插入软头（10）。4.根据权利要求1所述的一种口服液定量灌装机的输送机构，其特征在于：所述的跟随器由支撑环（11）、复位板（12）、上电磁铁（13）、下电磁铁（14）和复位弹簧（15）构成，支撑环（11）上方设置有复位板（12），支撑环（11）的底部固装有上电磁铁（13），支撑环（11）下方与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥彪，
申请(专利权)人：湖北东信药业有限公司，
类型：新型
国别省市：