一种加工中心进给传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心进给传动机构，包括通过轴承安装在加工中心内部的进给传动丝杠，所述进给传动丝杠的两侧均设置有进给导向丝杠，且进给导向丝杠的两端通过轴承转动安装在加工中心内，所述进给传动丝杠和进给导向丝杠的一端均设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定在进给传动丝杠和进给导向丝杠一端的驱动蜗杆；通过设计的驱动机构，在使用时通过驱动机构的驱动蜗轮和驱动蜗杆相互啮合进行传动，从而使驱动电机驱动进给传动丝杠和进给导向丝杠同时转动，且配合驱动蜗轮和驱动蜗杆的自锁作用避免进给传动丝杠和进给导向丝杠出现自己转动的现象，从而使进给传动丝杠和进给导向丝杠驱动传动丝杠螺母和导向丝杠螺母移动时更加稳定。螺母移动时更加稳定。螺母移动时更加稳定。

A feed transmission mechanism of machining center

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心进给传动机构


[0001]本技术属于加工中心
，具体涉及一种加工中心进给传动机构。

技术介绍

[0002]加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
[0003]现有的加工中心在使用时需要通过进给传动机构对刀架进行进给移动，从而对工件进行加工，在进行移动时会出现刀架移动不稳定的问题，为此我们提出一种加工中心进给传动机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工中心进给传动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种加工中心进给传动机构，包括通过轴承安装在加工中心内部的进给传动丝杠，所述进给传动丝杠的两侧均设置有进给导向丝杠，且进给导向丝杠的两端通过轴承转动安装在加工中心内，所述进给传动丝杠和进给导向丝杠的一端均设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定在进给传动丝杠和进给导向丝杠一端的驱动蜗杆、啮合在驱动蜗杆下侧的驱动蜗轮和固定在驱动蜗轮一端的驱动电机，所述进给传动丝杠和进给导向丝杠一端驱动蜗轮连接的驱动蜗杆为一体式结构，且驱动蜗杆上对应驱动蜗轮的位置设置有螺纹。
[0007]优选的，所述进给传动丝杠的外侧套设有传动丝杠螺母，所述进给导向丝杠的外侧套设有导向丝杠螺母，所述传动丝杠螺母的上侧设置有刀架，所述传动丝杠螺母和导向丝杠螺母之间通过连板相互固定连接。
[0008]优选的，所述导向丝杠螺母的下侧设置有下导向板，且下导向板之间通过连板固定连接。
[0009]优选的，所述下导向板的下端设置有导向架，且下导向板的下端滑动安装在导向架内。
[0010]优选的，所述导向架的内侧底部设置有底导向辊，所述导向架的内壁设置有侧导向辊，所述下导向板的外侧紧贴在底导向辊和侧导向辊上。
[0011]优选的，所述进给传动丝杠和进给导向丝杠位于同一水平面上，且进给传动丝杠和进给导向丝杠的大小相同，所述传动丝杠螺母和导向丝杠螺母的大小相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计的驱动机构，在使用时通过驱动机构的驱动蜗轮和驱动蜗杆相互啮合进行传动，从而使驱动电机驱动进给传动丝杠和进给导向丝杠同时转动，且配合驱动蜗轮
和驱动蜗杆的自锁作用避免进给传动丝杠和进给导向丝杠出现自己转动的现象，从而使进给传动丝杠和进给导向丝杠驱动传动丝杠螺母和导向丝杠螺母移动时更加稳定。
[0014]2.通过设计的下导向板和导向架，在使用时传动丝杠螺母和导向丝杠螺母相互连接，且下导向板滑动安装在导向架内，通过下导向板和导向架对传动丝杠螺母和导向丝杠螺母进行支撑和导向，从而使传动丝杠螺母和导向丝杠螺母在使用时更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的导向架结构示意图；
[0017]图3为本技术的驱动机构结构示意图；
[0018]图中：1、驱动机构；2、进给传动丝杠；3、进给导向丝杠；4、传动丝杠螺母；5、刀架；6、导向丝杠螺母；7、下导向板；8、导向架；9、侧导向辊；10、底导向辊；11、驱动电机；12、驱动蜗轮；13、驱动蜗杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种加工中心进给传动机构，包括通过轴承安装在加工中心内部的进给传动丝杠2，进给传动丝杠2的两侧均设置有进给导向丝杠3，且进给导向丝杠3的两端通过轴承转动安装在加工中心内，进给传动丝杠2和进给导向丝杠3的一端均设置有驱动机构1，驱动机构1包括固定在进给传动丝杠2和进给导向丝杠3一端的驱动蜗杆13、啮合在驱动蜗杆13下侧的驱动蜗轮12和固定在驱动蜗轮12一端的驱动电机11，进给传动丝杠2和进给导向丝杠3一端驱动蜗轮12连接的驱动蜗杆13为一体式结构，且驱动蜗杆13上对应驱动蜗轮12的位置设置有螺纹，方便驱动蜗杆13对每个驱动蜗轮12进行稳定传动，且保证驱动蜗轮12稳定带动进给传动丝杠2和进给导向丝杠3转动，同时通过驱动蜗轮12和驱动蜗杆13的自锁作用避免进给传动丝杠2和进给导向丝杠3出现自己转动的现象，使进给传动丝杠2和进给导向丝杠3转动稳定；进给传动丝杠2和进给导向丝杠3位于同一水平面上，且进给传动丝杠2和进给导向丝杠3的大小相同，传动丝杠螺母4和导向丝杠螺母6的大小相同，使进给传动丝杠2和进给导向丝杠3在使用时更加方便，且保证进给导向丝杠3在使用时方便进行导向定位。
[0022]进一步地，可参阅图1，进给传动丝杠2的外侧套设有传动丝杠螺母4，进给导向丝杠3的外侧套设有导向丝杠螺母6，传动丝杠螺母4的上侧设置有刀架5，传动丝杠螺母4和导向丝杠螺母6之间通过连板相互固定连接，使传动丝杠螺母4和导向丝杠螺母6在滑动时导向定位更加方便且更加稳定。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过驱动机构1的驱动蜗轮12和驱动蜗杆13相互啮合进行传动，从而使驱动电机11驱动进给传动丝杠2和进给导
向丝杠3同时转动，且配合驱动蜗轮12和驱动蜗杆13的自锁作用避免进给传动丝杠2和进给导向丝杠3出现自己转动的现象，从而使进给传动丝杠2和进给导向丝杠3驱动传动丝杠螺母4和导向丝杠螺母6移动时更加稳定。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：导向丝杠螺母6的下侧设置有下导向板7，且下导向板7之间通过连板固定连接，下导向板7的下端设置有导向架8，且下导向板7的下端滑动安装在导向架8内，通过下导向板7在导向架8内滑动对导向丝杠螺母6定位导向，从而使导向丝杠螺母6滑动稳定；导向架8的内侧底部设置有底导向辊10，导向架8的内壁设置有侧导向辊9，下导向板7的外侧紧贴在底导向辊10和侧导向辊9上，配合侧导向辊9和底导向辊10的转动使下导向板7滑动导向更加方便。
[0026]采用上述的下导向板7和导向架8，在使用时传动丝杠螺母4和导向丝杠螺母6相互连接，且下导向板7滑动安装在导向架8内，通过下导向板7和导向架8对传动丝杠螺母4和导向丝杠螺母6进行支撑和导向，从而使传动丝杠螺母4和导向丝杠螺母6在使用时更加稳定。
[0027]本技术的工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心进给传动机构，其特征在于：包括通过轴承安装在加工中心内部的进给传动丝杠(2)，所述进给传动丝杠(2)的两侧均设置有进给导向丝杠(3)，且进给导向丝杠(3)的两端通过轴承转动安装在加工中心内，所述进给传动丝杠(2)和进给导向丝杠(3)的一端均设置有驱动机构(1)，所述驱动机构(1)包括固定在进给传动丝杠(2)和进给导向丝杠(3)一端的驱动蜗杆(13)、啮合在驱动蜗杆(13)下侧的驱动蜗轮(12)和固定在驱动蜗轮(12)一端的驱动电机(11)，所述进给传动丝杠(2)和进给导向丝杠(3)一端驱动蜗轮(12)连接的驱动蜗杆(13)为一体式结构，且驱动蜗杆(13)上对应驱动蜗轮(12)的位置设置有螺纹。2.根据权利要求1所述的一种加工中心进给传动机构，其特征在于：所述进给传动丝杠(2)的外侧套设有传动丝杠螺母(4)，所述进给导向丝杠(3)的外侧套设有导向丝杠螺母(6)，所述传动丝杠螺母(4)的上侧设置有刀架(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹林峰，
申请(专利权)人：南京固驰数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：