一种基于金属铸件表面加工的智能打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于金属铸件表面加工的智能打磨设备，包括底板，所述底板上表面一侧安装有滑轨，所述滑轨上安装有T形活动板，所述T形活动板上安装有调节旋转组件，所述调节旋转组件上安装有磨具，所述底板上表面另一侧固定连接有侧板，所述侧板上安装有固定组件，所述固定组件上安装有圆柱形铸件，所述圆柱形铸件下方设置有垃圾箱，所述垃圾箱固定连接于底板上表面，本实用新型专利技术由于转轴通过轴承转动安装于T形活动板上，而转轴另一端固定连接有磨具，就可以带动磨具旋转，从而对圆柱形铸件的表面进行打磨，更方便对圆柱形铸件进行打磨，提高打磨的工作效率，节省工作时间。节省工作时间。节省工作时间。

An intelligent grinding equipment based on surface machining of metal castings

【技术实现步骤摘要】
一种基于金属铸件表面加工的智能打磨设备


[0001]本技术属于打磨加工
，尤其涉及一种基于金属铸件表面加工的智能打磨设备。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，为此申请号：CN202120237320.4，公开了一种汽车零部件加工用打磨设备，包括安装座、支撑架和衔接杆，所述安装座的上端外侧固定连接有支撑架，且支撑架的下端面安装有液压杆，所述液压杆的下端设置有打磨机构，且打磨机构的下方安装有放置座，所述放置座的外侧设置有连接块，所述连接块的内侧端面固定安装有安装板，所述限位杆的内端面安装有连接板，所述放置座的前端安装有导向板，所述安装座的前端内部安装有收集箱，所述平衡块的后端下方设置有限位块。该汽车零部件加工用打磨设备，加强了对零部件加工时的固定效果，从而提高了打磨效率，且便于对不同直径的零部件进行固定，体现出本固定结构的灵活性，同时便于对打磨产生的残渣进行处理。
[0003]上述技术存在的问题是：在对金属组件的表面打磨时，会遇到一些圆柱形的金属铸件，而这些圆柱形金属铸件在打磨工程中，打磨步骤繁琐且耗费的工时较长，从而降低工作效率的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种基于金属铸件表面加工的智能打磨设备，具备对一些圆柱形金属铸件快速打磨，提高工作效率的优点，解决了现有在对金属组件的表面打磨时，会遇到一些圆柱形的金属铸件，而这些圆柱形金属铸件在打磨工程中，打磨步骤繁琐且耗费的工时较长，从而降低工作效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种基于金属铸件表面加工的智能打磨设备，包括底板，所述底板上表面一侧安装有滑轨，所述滑轨上安装有T形活动板，所述T形活动板上安装有调节旋转组件，所述调节旋转组件上安装有磨具，所述底板上表面另一侧固定连接有侧板，所述侧板上安装有固定组件，所述固定组件上安装有圆柱形铸件，所述圆柱形铸件下方设置有垃圾箱，所述垃圾箱固定连接于底板上表面。
[0006]作为本技术优选的，所述固定组件包括滑槽，所述滑槽设置于侧板上方，所述滑槽内两侧安装有连接杆，两侧所述连接杆一端固定连接有夹具。
[0007]作为本技术优选的，两侧所述夹具之间设置有圆柱形铸件，两侧所述连接杆另一侧固定连接有限位板，两侧所述限位板之间固定连接有电动推杆。
[0008]作为本技术优选的，所述调节旋转组件包括一号电机，所述一号电机固定连接于底板上表面一侧，所述一号电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面通过螺纹啮合连接有配合杆，所述配合杆固定连接于T形活动板上表面中部。
[0009]作为本技术优选的，所述T形活动板上表面两侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有旋转杆，两侧所述旋转杆转动安装于T形活动板侧表面上，所述T形活动板上方通过轴承转动安装有转轴。
[0010]作为本技术优选的，两侧所述转轴和旋转杆上固定套设有链轮，每侧所述链轮上传动安装有链条，两侧所述转轴一端固定连接有磨具。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过电动推杆的输出轴安装于限位板之间，而限位板一侧固定连接于连接杆一端，连接杆安装于滑槽内，连接杆另一端固定连接有夹具，夹具就可以对圆柱形铸件进行夹紧固定，从而辅助对圆柱形铸件表面进行打磨。
[0013]2、本技术通过一号电机带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆表面通过螺纹啮合连接有配合杆，而配合杆固定连接于T形活动板上表面中部，T形活动板安装于滑轨上，就可以对T形活动板进行限位，使T形活动板沿着滑轨移动，使磨具移动至圆柱形铸件外侧。
[0014]3、本技术通过二号电机带动旋转杆旋转，由于旋转杆和转轴表面都套设有链轮，两个链轮上都安装有链条，链条就可以起到传动的作用，带动旋转杆和转轴一起旋转。
[0015]4、本技术由于转轴通过轴承转动安装于T形活动板上，而转轴另一端固定连接有磨具，就可以带动磨具旋转，从而对圆柱形铸件的表面进行打磨，更方便对圆柱形铸件进行打磨，提高打磨的工作效率，节省工作时间。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的固定组件结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例提供的调节旋转组件结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、滑轨；3、T形活动板；4、调节旋转组件；5、磨具；6、垃圾箱；7、侧板；8、固定组件；9、圆柱形铸件；401、一号电机；402、螺纹杆；403、配合杆；404、二号电机；405、旋转杆；406、链轮；407、链条；408、轴承；409、转轴；801、滑槽；802、连接杆；803、限位板；804、电动推杆；805、夹具。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图3所示，一种基于金属铸件表面加工的智能打磨设备，包括底板1，底板1上表面一侧安装有滑轨2，滑轨2上安装有T形活动板3，T形活动板3上安装有调节旋转组件4，调节旋转组件4上安装有磨具5，底板1上表面另一侧固定连接有侧板7，侧板7上安装有固定组件8，固定组件8上安装有圆柱形铸件9，圆柱形铸件9下方设置有垃圾箱6，垃圾箱6固定连接于底板1上表面。
[0023]参考图2，固定组件8包括滑槽801，滑槽801设置于侧板7上方，滑槽801内两侧安装有连接杆802，两侧连接杆802一端固定连接有夹具805，两侧夹具805之间设置有圆柱形铸件9，两侧连接杆802另一侧固定连接有限位板803，两侧限位板803之间固定连接有电动推
杆804。
[0024]采用上述方案：通过电动推杆804的输出轴安装于限位板803之间，而限位板803一侧固定连接于连接杆802一端，连接杆802安装于滑槽801内，连接杆802另一端固定连接有夹具805，夹具805就可以对圆柱形铸件9进行夹紧固定，从而辅助对圆柱形铸件9表面进行打磨。
[0025]参考图3，调节旋转组件4包括一号电机401，一号电机401固定连接于底板1上表面一侧，一号电机401的输出轴固定连接有螺纹杆402，螺纹杆402表面通过螺纹啮合连接有配合杆403，配合杆403固定连接于T形活动板3上表面中部。
[0026]采用上述方案：通过一号电机401带动螺纹杆402旋转，由于螺纹杆402表面通过螺纹啮合连接有配合杆403，而配合杆403固定连接于T形活动板3上表面中部，T形活动板3安装于滑轨2上，就可以对T形活动板3进行限位，使T形活动板3沿着滑轨2移动，使磨具5移动至圆柱形铸件9外侧。
[0027]参考图3，T形活动板3上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于金属铸件表面加工的智能打磨设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面一侧安装有滑轨（2），所述滑轨（2）上安装有T形活动板（3），所述T形活动板（3）上安装有调节旋转组件（4），所述调节旋转组件（4）上安装有磨具（5），所述底板（1）上表面另一侧固定连接有侧板（7），所述侧板（7）上安装有固定组件（8），所述固定组件（8）上安装有圆柱形铸件（9），所述圆柱形铸件（9）下方设置有垃圾箱（6），所述垃圾箱（6）固定连接于底板（1）上表面。2.如权利要求1所述的一种基于金属铸件表面加工的智能打磨设备，其特征在于：所述固定组件（8）包括滑槽（801），所述滑槽（801）设置于侧板（7）上方，所述滑槽（801）内两侧安装有连接杆（802），两侧所述连接杆（802）一端固定连接有夹具（805）。3.如权利要求2所述的一种基于金属铸件表面加工的智能打磨设备，其特征在于：两侧所述夹具（805）之间设置有圆柱形铸件（9），两侧所述连接杆（802）另一侧固定连接有限位板（803），两侧所述限位板（803）之间固定连接有电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶江来，吴雪珍，叶清正，
申请(专利权)人：杭州钞隆精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：