一种油田酸化智能注剂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种油田酸化智能注剂装置，属于油田酸化注入装置技术领域。为了解决现有的油田注入装置对解除注水井、生产井近井地带的机械杂质、钻井液和沥青胶质堵塞效率较低，无法有效破坏盐类沉积、使地层形成微裂缝的问题。注液管一端延伸至装置主体的内部，装置主体外的注液管上套接有超声震动装置，超声震动装置包括环形震动装置外壳，环形震动装置外壳内环内壁上设置有若干个超声波振子，装置主体的内壁周向设置有加热管，装置主体上设置有水泵。加热管对装置主体内的酸加热，可有效缩短酸化时间，快速破坏盐类沉积、使地层形成微裂缝；超声震动装置使注液管产生震动，避免二次污染，进一步提高解堵效率，总有效率在90％以上。90％以上。90％以上。

An intelligent injection device for oilfield acidification

【技术实现步骤摘要】
一种油田酸化智能注剂装置


[0001]本技术涉及油田酸化注入装置
，具体而言，涉及一种油田酸化智能注剂装置。

技术介绍

[0002]酸化是通过油水井向底层注入酸液，溶解钻井、完井、修井等作业过程中产生的堵塞物及储集层岩石矿物，堵塞物包括黏土、无机矿物质等，恢复和提高储集层的渗透性能，从而达到油气田的增产、增注措施。同时，酸化液和酸化用添加剂作用下，对于地层及采油设备的腐蚀及防腐缓蚀措施研究内容也是油气田发展研究的重要方向。
[0003]为了解决低渗透油藏的油气开采难题，目前常采用酸化降压增注和表面活性剂降压增注的方式来实现注水井的降压增注解堵，即通过液管向注水井注入酸性液体或者含大量表面活性剂的液体，来使低渗透油藏岩层发生相应化学反应，实现降压增注解堵作业。
[0004]长庆油田大部分为低孔、低渗、低压砂岩储层，以黏土胶结为主，黏土矿物中敏感性矿物含量较高，对注入药剂系统的性能要求高。常规施工设备投入较多，油田多种措施与示踪剂监测过程中，因注剂集中、作用半径短以及药剂不均匀，造成措施施工储层非均质性改造差、示踪监测不符合注水规律的问题。
[0005]现有的油田注入装置仅通过充分混合复合酸提高酸的品质，但是这样的作业方式解堵效率较低，尤其对解除注水井、生产井近井地带的机械杂质、钻井液和沥青胶质堵塞效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：
[0007]为了解决常规设备投入多，注剂集中、作用半径短及药剂不均匀，导致措施施工储层非均质性改造差、示踪监测不符合注水规律，对解除注水井、生产井近井地带的机械杂质、钻井液和沥青胶质堵塞效率较低的问题。
[0008]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0009]本技术提供了一种油田酸化智能注剂装置，包括装置主体和注液管，所述注液管从装置主体顶部延伸至装置主体底部内壁的上方，所述装置主体的内壁周向设置有加热管，所述装置主体上设置有水泵，所述水泵与注液管连接，所述水泵设置有压力阀，所述注液管外套接有超声震动装置，所述超声震动装置包括环形震动装置外壳，所述环形震动装置外壳形成的腔体内设置有若干个超声波振子，所述超声波振子沿环形震动装置外壳的内环的腔内侧内壁上周向均匀设置。
[0010]进一步地，还包括驱动电机和环形搅拌套筒，所述驱动电机设置在装置主体内壁上，所述驱动电机的输出端与环形搅拌套筒的一端连接，所述注液管贯穿环形搅拌套筒并延伸至装置主体底部的上方，所述环形搅拌套筒的外壁均匀设置有若干个搅拌棒。
[0011]进一步地，所述环形搅拌套筒的一端延伸至装置主体底部的上方。
[0012]进一步地，所述注液管的末端设置有螺纹接口，所述螺纹接口的外壁设置有螺纹，所述螺纹接口用于与延长管通过螺纹连接。
[0013]进一步地，所述注液管包括硬管和软管，所述软管设置在硬管的中间位置，所述超声震动装置设置在硬管上。
[0014]进一步地，所述加热管包括陶瓷管和陶瓷管内部的加热丝。
[0015]进一步地，所述陶瓷管的外壁表面和装置主体的内壁均设置有保护层，所述保护层用于避免装置主体内部的酸腐蚀。
[0016]进一步地，还包括控制器，所述控制器的输入端与控制面板连接，所述控制器的输出端分别与水泵、超声震动装置、驱动电机、加热丝和压力阀连接，所述控制面板设置在装置主体的外壁上。
[0017]进一步地，所述超声震动装置与注液管过盈连接。
[0018]进一步地，所述装置主体的下端面设置有若干个万向轮。
[0019]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0020]本技术一种油田酸化智能注剂装置，注液管一端延伸至装置主体的内部，装置主体外的注液管上套接有超声震动装置，超声震动装置包括环形震动装置外壳，环形震动装置外壳内环内壁上设置有若干个超声波振子，装置主体的内壁周向设置有加热管，装置主体上设置有水泵；
[0021]通过加热管可对装置主体内的酸进行加热，用于提高对解除注水井、生产井近井地带的机械杂质、钻井液和沥青胶质堵塞的酸化效果，有效缩短酸化时间，提高作业效率；具体为：
[0022]搅拌和振荡可使不同类型组合酸液体系均匀混合，防止体系分层现象出现，避免达不到设定的体系相互配合作用，造成酸液体系在地层反应差异性。另外，加热管可加快酸液体系反应速率，有效提高酸液体系活性，而且热源对蜡质、胶质的溶解分散作用，可提高酸液体系渗入度；配合示踪药剂，能保证示踪剂药剂均匀的注入地层，保证了示踪剂监测的准确性和符合监测目的；配合洗井液，将油管逐步加热、剪切油管壁上的蜡胶质，使其熔化排出，达到层层清蜡，能有效防止蜡卡事故。清蜡的同时，达到近井地带解堵效果，同时降低原油粘度，解决冬季高含蜡原油蜡卡问题；也可通过该装置定时定量注入缓蚀剂，降低管线腐蚀速率，延长管线使用寿命；
[0023]通过超声震动装置使注液管产生震动，在对封堵部位进行解堵时，不会给油层带来二次污染，且震动可进一步提高解堵效率，从应用情况统计，总有效率在90％以上。
附图说明
[0024]图1为本技术一种油田酸化智能注剂装置的立体图；
[0025]图2为图1中A部分地放大图；
[0026]图3为本技术一种油田酸化智能注剂装置的剖视图；
[0027]图4为图3中B部分地放大图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
装置主体，2
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水泵，3
‑
注液管，4
‑
驱动电机，5
‑
万向轮，6
‑
超声震动装置，7
‑
环形搅拌套筒，8
‑
搅拌棒，9
‑
加热管，10
‑
控制面板，11
‑
超声波振子，2
‑1‑
压力阀，3
‑1‑
软管，3
‑2‑
螺纹接口，6
‑1‑
环形震动装置外壳。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本技术的限制。
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0032]具体实施方案一：结合图1至图4所示，本技术提供一种油田酸化智能注剂装置，包括装置主体1和注液管3，所述注液管3从装置主体1顶部延伸至装置主体1底部内壁的上方，所述装置主体1的内壁周向设置有加热管9，所述装置主体1上设置有水泵2，所述水泵2与注液管3连接，所述水泵2设置有压力阀2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田酸化智能注剂装置，其特征在于：包括装置主体(1)和注液管(3)，所述注液管(3)从装置主体(1)顶部延伸至装置主体(1)底部内壁的上方，所述装置主体(1)的内壁周向设置有加热管(9)，所述装置主体(1)上设置有水泵(2)，所述水泵(2)与注液管(3)连接，所述水泵(2)设置有压力阀(2
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1)，所述注液管(3)外套接有超声震动装置(6)，所述超声震动装置(6)包括环形震动装置外壳(6
‑
1)，所述环形震动装置外壳(6
‑
1)形成的腔体内设置有若干个超声波振子(11)，所述超声波振子(11)沿环形震动装置外壳(6
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1)的内环的腔内侧内壁上周向均匀设置。2.根据权利要求1所述的一种油田酸化智能注剂装置，其特征在于：还包括驱动电机(4)和环形搅拌套筒(7)，所述驱动电机(4)设置在装置主体(1)内壁上，所述驱动电机(4)的输出端与环形搅拌套筒(7)的一端连接，所述注液管(3)贯穿环形搅拌套筒(7)并延伸至装置主体(1)底部的上方，所述环形搅拌套筒(7)的外壁均匀设置有若干个搅拌棒(8)。3.根据权利要求2所述的一种油田酸化智能注剂装置，其特征在于：所述环形搅拌套筒(7)的一端延伸至装置主体(1)底部的上方。4.根据权利要求3所述的一种油田酸化智能注剂装置，其特征在于：所述注液管(3)的末端设置有螺纹接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡江伟，
申请(专利权)人：宁夏隆丰博达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：