一种电池制造技术

本申请提供一种卷芯和电池，其中，所述卷芯包括：卷绕设置的正极片、隔膜和负极片；正极片包括正极集流体、正极活性涂层、以及正极极耳；正极活性涂层包括涂层主部、涂层残留部，涂层主部上设置有极耳通槽，极耳通槽与涂层残留部相邻；正极极耳包括焊接部和冗余部，焊接部位于极耳通槽内，冗余部与涂层残留部抵接。通过保留正极片上的涂层残留部的方式，简化正极片的制备流程，提高正极片的制作效率，进而提高电池的制作效率。高电池的制作效率。高电池的制作效率。

A battery

【技术实现步骤摘要】
一种电池


[0001]本申请涉及电池
，具体涉及一种电池。

技术介绍

[0002]随着电池技术的不断发展，市场对锂离子电池的能量密度、快充能力以及充放电倍率提出了更高的要求。
[0003]目前多采用极耳中置的方式来降低电芯内阻，降低电池极化，优化电池在充放过程中的电流密度分布；上述极耳中置的方式需对集流体上的活性涂膏进行清洗，以使被清洗区域的集流体外露，外露的集流体用于焊接外置极耳。
[0004]受清洗工艺误差的影响，前述外露的集流体边缘处会存在残留的活性涂膏，在将外置极耳与外露的集流体焊接之前，现有技术多采用裁剪残留的活性涂膏所在集流体的方式，以规避残留的活性涂膏带来的不利影响，残留的活性涂膏大小不一，导致前述裁剪操作效率较低；也就是说，现有技术的锂离子电池的制作效率低。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种电池，用于解决现有技术的锂离子电池的制作效率低的问题。
[0006]第一方面，本申请实施例提供一种电池，包括：
[0007]卷绕设置的正极片、隔膜和负极片，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间；
[0008]所述正极片包括正极集流体、平铺于所述正极集流体上的正极活性涂层、以及设置于所述正极集流体上的正极极耳；
[0009]所述正极活性涂层包括涂层主部、以及从所述涂层主部延伸出的涂层残留部，所述涂层主部上设置有极耳通槽，所述极耳通槽与所述涂层残留部相邻；所述正极极耳包括焊接部以及从所述焊接部延伸出的冗余部，所述焊接部位于所述极耳通槽内，所述冗余部与所述涂层残留部抵接。
[0010]可选地，所述负极片上设置有避让槽，所述涂层残留部在所述负极片上的正投影位于所述避让槽内。
[0011]可选地，所述避让槽的深度大于或等于所述正极极耳的厚度。
[0012]可选地，所述负极片包括第一子段和第二子段，正极耳段的相背两面分别与所述第一子段和所述第二子段相接触，所述正极耳段为所述正极极耳所在的正极片部分；
[0013]所述避让槽包括设置于所述第一子段上的第一子避让槽，以及设置于所述第二子段上的第二子避让槽，所述涂层残留部在所述第一子段上的正投影位于所述第一子避让槽内，所述涂层残留部在所述第二子段上的正投影位于所述第二子避让槽内，所述第一子避让槽的深度和所述第二子避让槽的深度之和大于或等于所述正极极耳的厚度。
[0014]可选地，所述正极极耳上设置有绝缘胶纸，所述避让槽的深度大于或等于所述正极极耳的厚度和所述绝缘胶纸的厚度之和。
[0015]可选地，所述避让槽在所述正极片上的正投影位于所述绝缘胶纸内。
[0016]可选地，所述避让槽在卷绕方向上的长度大于所述涂层残留部在卷绕方向上的长度。
[0017]可选地，所述避让槽在卷绕方向上的长度与所述涂层残留部在卷绕方向上的长度之差大于或等于3毫米，且小于或等于5毫米。
[0018]可选地，所述避让槽的宽度大于所述涂层残留部在卷绕方向上的宽度。
[0019]可选地，所述避让槽的宽度和所述涂层残留部在卷绕方向上的宽度之差大于或等于3毫米，且小于或等于5毫米。
[0020]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0021]本申请实施例提供的电池，通过保留正极片上的涂层残留部的方式，简化正极片的制备流程，提高正极片的制作效率，进而提高电池的制作效率。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例提供的一种卷芯的结构示意图；
[0023]图2是本申请实施例提供的一种正极片的结构示意图之一；
[0024]图3是本申请实施例提供的一种正极片的结构示意图之二；
[0025]图4是本申请实施例提供的一种正极基材的结构示意图；
[0026]图5是本申请实施例提供的另一种卷芯的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]本申请实施例提供的电池包括电解液、包装外壳以及卷芯，所述电解液浸润所述卷芯，所述卷芯位于所述包装外壳围成的密闭空腔内。
[0029]请参阅图1，图1是本申请实施例提供的一种卷芯的结构示意图，所述卷芯如图1所示，上述卷芯包括：
[0030]卷绕设置的正极片、隔膜20和负极片，所述隔膜20位于所述正极片和所述负极片之间；
[0031]所述正极片包括正极集流体11、平铺于所述正极集流体11上的正极活性涂层12、以及设置于所述正极集流体11上的正极极耳13；
[0032]所述正极活性涂层12包括涂层主部121、以及从所述涂层主部121延伸出的涂层残留部122，所述涂层主部121上设置有极耳通槽123，所述极耳通槽123与所述涂层残留部122相邻；所述正极极耳13包括焊接部以及从所述焊接部延伸出的冗余部，所述焊接部位于所述极耳通槽123内，所述冗余部与所述涂层残留部122抵接。
[0033]其中，所述卷芯可通过卷绕装置对正极片、隔膜20和负极片进行卷绕后制得，在一些实施方式中，所述卷绕装置包括卷针、正极出料件、负极出料件和隔膜20出料件，所述正极出料件用于牵引正极片至卷针处，所述负极出料件用于牵引负极片至卷针处，所述隔膜
20出料件用于牵引隔膜20至卷针处，所述卷针用于带动正极片、负极片和隔膜20绕卷针轴线进行转动，以完成正极片、负极片和隔膜20的卷绕，在卷绕过程中，隔膜20始终处于正极片和负极片之间(即正极片和负极片被隔膜20所分隔)。
[0034]如图2和图3所示，所述极耳通槽123可理解为，(未焊接正极极耳13的)正极片上的正极活性涂层12被清理后所形成的槽体，所述槽体中的正极集流体11处于外露状态(即极耳通槽123的深度与正极活性涂层12的厚度相同)，正极极耳13与槽体中外露的正极集流体11进行焊接。
[0035]示例性地，所述(未焊接正极极耳13的)正极片的制备过程可以为：
[0036]在正极基材上设置正极活性涂层12，并通过清洗设备对目标区域的正极活性涂层12进行清理，以使目标区域的正极基材处于外露状态(也即形成前述极耳通槽123)，随后对清理后的正极基材进行分切，以获得所述(未焊接正极极耳13的)正极片。
[0037]图4示出了经清洗设备清理正极活性涂层12后的正极基材，清理完成后，沿图4中虚线对正极基材进行裁剪，即可完成对正极基材的分切操作，其中，所述正极基材可理解为正极集流体11，所述目标区域可理解为正极基材上预设的用于焊接正极极耳13的区域。
[0038]需要指出的是，受分切时的操作误差的影响，上述分切操作所获得的(未焊接正极极耳13的)正极片的边缘处会残留少量的正极活性涂层12，这部分残留的正极活性涂层12也即前述涂层残本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：卷绕设置的正极片、隔膜和负极片，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间；所述正极片包括正极集流体、平铺于所述正极集流体上的正极活性涂层、以及设置于所述正极集流体上的正极极耳；所述正极活性涂层包括涂层主部、以及从所述涂层主部延伸出的涂层残留部，所述涂层主部上设置有极耳通槽，所述极耳通槽与所述涂层残留部相邻；所述正极极耳包括焊接部以及从所述焊接部延伸出的冗余部，所述焊接部位于所述极耳通槽内，所述冗余部与所述涂层残留部抵接。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述负极片上设置有避让槽，所述涂层残留部在所述负极片上的正投影位于所述避让槽内。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述避让槽的深度大于或等于所述正极极耳的厚度。4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述负极片包括第一子段和第二子段，正极耳段的相背两面分别与所述第一子段和所述第二子段相接触，所述正极耳段为所述正极极耳所在的正极片部分；所述避让槽包括设置于所述第一子段上的第一子避让槽，以及设置于所述第二子段上的第二子避让槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延荣，范红，张均安，金璐杰，柳亚梅，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：