一种U形钐钴磁钢加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术属于钐钴磁钢加工装置技术领域，具体地涉及一种U形钐钴磁钢加工用定位工装，包括底板，所述底板为矩形，所述底板的上表面固定安装有多个长条形的定位槽，多个所述定位槽相互平行设置，每个所述定位槽的顶部均开设有槽腔，且槽腔与U形钐钴磁钢的底部相匹配。本实用新型专利技术便于装夹固定，避免U形钐钴磁钢损坏，可实现批量生产，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

A positioning tooling for processing U-shaped samarium cobalt magnetic steel

【技术实现步骤摘要】
一种U形钐钴磁钢加工用定位工装


[0001]本技术属于钐钴磁钢加工装置
，具体地涉及一种U形钐钴磁钢加工用定位工装。

技术介绍

[0002]钐钴磁钢是一种稀土磁铁，是由钐、钴和其他金属稀土材料经配比，熔炼成合金，经粉碎、压型、烧结后制成的一种磁性工具材料，具有高磁能积、极低的温度系数，最高工作温度可达350℃，负温不限，同时具有很强的抗腐蚀和抗氧化性，所以被广泛应用在航空航天、国防军工、微波器件、通讯、医疗设备、仪器、仪表、各种磁性传动装置、传感器、磁处理器、电机、磁力起重机等领域。随着功能和工况的需要，磁性材料零件越来越小型化、异形化，加之磁性材料本身具有硬度高、脆性大的特点，导致加工和成形困难，如装夹找正困难，加工时易发生崩边和裂纹，加工刀具昂贵易磨损等。磁性材料一般采用磨削加工或超声振动加工，虽然加工出来的零件表面质量较好，但是加工效率低，成本高，无法实现批量生产。对于小型异形零件，无法使用真空吸盘，另外目前强磁磁铁的磁力线分布和间距都比较规整，小型异形零件的某些边缘不在磁力线范围内，无法被磁铁吸引，导致装夹时受力不均匀，加工质量不易保证。由于零件较小，也无法使用压板压紧，即使零件装夹时使用压板压紧，随之也会给零件带来压应力，易发生崩裂。
[0003]为此，亟需一种U形钐钴磁钢加工用定位工装。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种U形钐钴磁钢加工用定位工装，包括底板，所述底板为矩形，所述底板的上表面固定安装有多个长条形的定位槽，多个所述定位槽相互平行设置，每个所述定位槽的顶部均开设有槽腔，且槽腔与U形钐钴磁钢的底部相匹配。
[0005]优选的，相邻两个所述定位槽之间的间距为0.4
‑
0.6mm。
[0006]优选的，所述定位槽的左右两端均设有槽沿，且槽沿的高度为0.2
‑
0.3mm。
[0007]优选的，所述底板的上表面设有两条平行的基准线，两条所述基准线分别位于定位槽的前后两端，且基准线与定位槽对应端的端面相平行，便于对齐U形钐钴磁钢。
[0008]本技术还包括能够使一种U形钐钴磁钢加工用定位工装正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0009]本技术的工作原理及有益效果是，将钐钴磁钢粘接到底板上的定位槽中，可利用前后两端的基准线对齐钐钴磁钢，然后送入划片机，划片机中的固定装置能够夹紧底板，避免了固定装置直接装夹钐钴磁钢而造成钐钴磁钢的损坏，划片机能够对钐钴磁钢的顶部做开槽处理，将其加工成U形钐钴磁钢；底板上设有多个定位槽，可一次性固定多个钐钴磁钢，实现批量生产，提高加工效率。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的U形钐钴磁钢固定在底板上时的示意图。
[0013]图3为图2中A部结构的放大示意图。
[0014]图中：1.底板，2.定位槽，3.槽沿，4.基准线，5.U形钐钴磁钢。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0016]实施例
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种U形钐钴磁钢加工用定位工装，包括底板1，所述底板1为矩形，所述底板1的上表面固定安装有多个长条形的定位槽2，多个所述定位槽2相互平行设置，每个所述定位槽2的顶部均开设有槽腔，且槽腔与U形钐钴磁钢5的底部相匹配。
[0018]相邻两个所述定位槽2之间的间距为0.6mm。
[0019]所述定位槽2的左右两端均设有槽沿3，且槽沿3的高度为0.3mm。
[0020]所述底板1的上表面设有两条平行的基准线4，两条所述基准线4分别位于定位槽2的前后两端，且基准线4与定位槽2对应端的端面相平行，便于对齐U形钐钴磁钢5。
[0021]本技术的工作原理及有益效果是，将钐钴磁钢粘接到底板1上的定位槽2中，可利用前后两端的基准线4对齐钐钴磁钢，然后送入划片机，划片机中的固定装置能够夹紧底板1，避免了固定装置直接装夹钐钴磁钢而造成钐钴磁钢的损坏，划片机能够对钐钴磁钢的顶部做开槽处理，将其加工成U形钐钴磁钢5；底板1上设有多个定位槽2，可一次性固定多个钐钴磁钢，实现批量生产，提高加工效率。
[0022]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U形钐钴磁钢加工用定位工装，包括底板，其特征在于：所述底板为矩形，所述底板的上表面固定安装有多个长条形的定位槽，多个所述定位槽相互平行设置，每个所述定位槽的顶部均开设有槽腔，且槽腔与U形钐钴磁钢的底部相匹配。2.根据权利要求1所述的U形钐钴磁钢加工用定位工装，其特征在于：相邻两个所述定位槽之间的间距为0.4
‑
0.6m...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振武，祁倩，史光辉，
申请(专利权)人：焦作市吉成磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：