一种弹簧自锁螺母及专用辅助拆装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧自锁螺母及其专用辅助拆装工具，弹簧自锁螺母上端面设有自锁凸台，自锁凸台设有固定部及活动部，自锁弹簧内径小于与弹簧自锁螺母配套螺纹的中径，固定部包括固定槽及固定口，活动部为开口槽。自锁弹簧上部螺圈被固定部固定，下端自开口槽穿出，由于自锁弹簧内径小于配套螺纹中径，弹簧自锁螺母利用自锁弹簧的紧固力实现螺母自锁效果，自锁效果好，螺母与弹簧结构设计便于冲压生产和弹簧装配。辅助拆装工具为中空套筒状，内角套筒设有U型拆卸口，U型拆卸口一侧设有弧形过渡边，辅助拆装工具上端设有可与外部拆装工装相连的动力部。配套专用辅助拆装工具，可提高弹簧自锁螺母拆装效率。可提高弹簧自锁螺母拆装效率。可提高弹簧自锁螺母拆装效率。

A spring self-locking nut and a special auxiliary disassembly and assembly tool

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧自锁螺母及专用辅助拆装工具


[0001]本技术涉及机械紧固件
，尤其涉及一种弹簧自锁螺母及其专用辅助拆装工具。

技术介绍

[0002]目前在动车和高铁以及轨道交通上使用很多自锁螺母与螺栓配合的紧固连接系统，市场上主要使用的自锁螺母主要有弹簧和偏心式靠摩擦力来实现自锁的目的，弹簧式自锁螺母有使用可靠和经济性优势，需求量巨大。
[0003]目前市场上自锁螺母主要缺陷为：不利于生产效率提高，不便于拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术公开了一种弹簧自锁螺母，该弹簧自锁螺母自锁效果好，便于生产，同时本技术公开了与之配套的专用辅助拆装工具，利用专用辅助拆装工具可方便弹簧自锁螺母的拆卸，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种弹簧自锁螺母，弹簧自锁螺母内部设有螺纹，所述弹簧自锁螺母上端面设有内部可固定自锁弹簧的自锁凸台，所述自锁弹簧为螺旋扭转弹簧，所述自锁凸台上端设有可固定所述自锁弹簧上部的固定部，所述自锁凸台与所述弹簧自锁螺母连接端设有可提供所述自锁弹簧下部扭转变量空间的活动部，所述自锁弹簧内径小于与所述弹簧自锁螺母配套螺纹的中径。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定部包括固定槽及固定口，所述自锁凸台上端内部一周设有凹型固定槽，所述固定槽内可固定设置所述自锁弹簧上部螺圈，所述自锁凸台上端设有U型固定口。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述自锁弹簧上端设有与所述固定口固定配合的固定弯折。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述活动部为开口槽，所述开口槽设置于所述自锁凸台与所述弹簧自锁螺母连接端，所述自锁弹簧下端自所述开口槽穿出。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述开口槽长度为1/6所述自锁凸台周长。
[0011]一种可拆装弹簧自锁螺母的专用辅助拆装工具，所述辅助拆装工具为中空套筒状，所述辅助拆装工具下端内部为与所述弹簧自锁螺母角数配套的内角套筒，所述内角套筒设有U型拆卸口，所述U型拆卸口一侧设有弧形过渡边，所述辅助拆装工具上端设有可与外部拆装工装相连的动力部。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述动力部为内四角套筒。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述动力部为内六角套筒。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述动力部还包括外六角螺母结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、弹簧自锁螺母上端面设有内部可固定自锁弹簧的自锁凸台，自锁凸台上端设有可固定自锁弹簧上部的固定部，自锁凸台与弹簧自锁螺母连接端设有可提供自锁弹簧下部扭转变量空间的活动部，自锁弹簧内径小于与弹簧自锁螺母配套螺纹的中径。固定部包括固定槽及固定口，活动部为开口槽。自锁弹簧上部螺圈被固定部固定，下端自开口槽穿出，由于自锁弹簧内径小于配套螺纹中径，弹簧自锁螺母利用自锁弹簧的紧固力实现螺母自锁效果，自锁效果好，螺母与弹簧结构设计便于冲压生产和弹簧装配，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0017]2、弹簧自锁螺母专用辅助拆装工具，辅助拆装工具为中空套筒状，辅助拆装工具下端内部为与弹簧自锁螺母角数配套的内角套筒，内角套筒设有U型拆卸口，U型拆卸口一侧设有弧形过渡边，辅助拆装工具上端设有可与外部拆装工装相连的动力部。配套专用辅助拆装工具，可提高弹簧自锁螺母拆装效率。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术一种弹簧自锁螺母及其专用辅助拆装工具的结构示意图。
[0021]图2为本技术一种弹簧自锁螺母未装配自锁弹簧的结构示意图。
[0022]图3为本技术自锁弹簧的结构示意图。
[0023]图4为本技术一种弹簧自锁螺母已装配自锁弹簧的结构示意图。
[0024]图5为本技术专用辅助拆装工具的结构示意图。
[0025]图6为本技术专用辅助拆装工具增加外六角螺母结构的结构示意图。
[0026]附图标记注释：1、弹簧自锁螺母；11、自锁弹簧；111、固定弯折；12、自锁凸台；121、固定槽；122、固定口；123、开口槽；2、辅助拆装工具；21、内角套筒；211、拆卸口；212、过渡边；22、内四角套筒；23、外六角螺母结构；
[0027]注：内六角套筒未在附图中示出。
具体实施方式
[0028]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0029]需要说明，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另
外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0032]如图1
‑
6所示：
[0033]弹簧自锁螺母1，弹簧自锁螺母1内部设有螺纹，内螺纹与外螺纹配合可进行螺母紧固。
[0034]弹簧自锁螺母1上端面设有内部可固定自锁弹簧11的自锁凸台12，自锁弹簧11为螺旋扭转弹簧，螺旋扭转弹簧在扭转力作用下可发生形变；自锁凸台12上端设有可固定自锁弹簧11上部的固定部，自锁凸台12与弹簧自锁螺母1连接端设有可提供自锁弹簧11下部扭转变量空间的活动部，自锁弹簧11内径小于与弹簧自锁螺母1配套螺纹的中径。
[0035]固定部包括固定槽121及固定口122，自锁凸台12上端内部一周设有凹型固定槽121，固定槽121内可固定设置自锁弹簧11上部螺圈，自锁凸台12上端设有U型固定口122。自锁弹簧11上端设有与固定口122固定配合的固定弯折111。
[0036]活动部为开口槽123，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧自锁螺母，弹簧自锁螺母(1)内部设有螺纹，其特征在于：所述弹簧自锁螺母(1)上端面设有内部可固定自锁弹簧(11)的自锁凸台(12)，所述自锁弹簧(11)为螺旋扭转弹簧，所述自锁凸台(12)上端设有可固定所述自锁弹簧(11)上部的固定部，所述自锁凸台(12)与所述弹簧自锁螺母(1)连接端设有可提供所述自锁弹簧(11)下部扭转变量空间的活动部，所述自锁弹簧(11)内径小于与所述弹簧自锁螺母(1)配套螺纹的中径。2.根据权利要求1所述的一种弹簧自锁螺母，其特征在于：所述固定部包括固定槽(121)及固定口(122)，所述自锁凸台(12)上端内部一周设有凹型固定槽(121)，所述固定槽(121)内可固定设置所述自锁弹簧(11)上部螺圈，所述自锁凸台(12)上端设有U型固定口(122)。3.根据权利要求2所述的一种弹簧自锁螺母，其特征在于：所述自锁弹簧(11)上端设有与所述固定口(122)固定配合的固定弯折(111)。4.根据权利要求1所述的一种弹簧自锁螺母，其特征在于：所述活动部为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建荣，吴奇龙，
申请(专利权)人：江苏亚冠轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：