清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及清洗装置，用于种曲自动化处理系统，对曲盘进行清洗，包括：刮除机构，将曲盘的置物面上的残留物刮除；冲洗机构，对曲盘进行清洗；曲盘限位机构，在刮除机构或冲洗机构进行工作时对所述曲盘进行限位，刮除机构、冲洗机构以及曲盘限位机构在所述曲盘的输送方向上隔开设置。向上隔开设置。向上隔开设置。

【技术实现步骤摘要】
清洗装置


[0001]本专利技术涉及食品酿造领域，更具体地说，涉及一种对曲盘进行清洗的清洗装置。

技术介绍

[0002]种曲酿造在食品酿造行业中的运用十分广泛，种曲酿造是在盛放有进行了处理的种曲原料的培养基上接种、培养种曲再将培养好的种曲与食品原料混合酿造的过程，例如，在酱油酿造中，酱油的制作是以豆粕和面粉等高糖、高蛋白质并且低油的材料为主要原料，添加种曲，经过通风制曲及压榨等方式制造而成，而酒的酿造是以大米、高粱等高糖的材料为主要原料，通过蒸煮和霉菌将原料糖化，再进行对该原料进行种曲操作酿造而成。
[0003]在此过程中，种曲是酿造之本，优质的种曲原料需得配以优质的种曲和严格的种曲处理过程才可以生产出优质的酱油、酱(味噌)、调味液等酿造食品。而种曲是由曲霉菌在种曲原料上进行扩大培养后收集得到，其以生产种曲孢子为目的。具体包括对种曲原料进行搅拌，对搅拌好的种曲原料进行曲霉菌接种，再将接种有种曲霉菌的种曲进行培养，培养完成后获得种曲，再对容器内的种曲进行收集，收集得到的就是成品种曲，可以用于后续的食品酿造。
[0004]而现有的对种曲扩大培养和收集的过程为，将种曲原料搅拌后人工在曲盘中进行铺料，铺料完成后送入培养罐进行曲霉菌接种和种曲扩大培养，并在种曲培养完成后，将载置有种曲的曲盘人工搬运到收集地点之后进行人工收集，之后进行人工清洗、烘干等清洗步骤，并在曲盘清洗完成后再次进行人工铺料，而收集得到的种曲则被送往后续的食品酿造的制作流程。
[0005]其中特别地，在种曲培养过程中，由于其接触空气表面的水分蒸发，极易在曲盘上载置的种曲表面形成种曲痂，而这些种曲痂经常会粘附于曲盘与种曲的接触边缘上，极难去除。而基于上述种曲处理过程，采用人工对曲盘进行清洗时，由于人力限制以及技术人员会随持续的工作积累疲劳等原因，往往耗费人力，曲盘能达到的清洁程度却有限，而且清洁质量不够稳定，如果后续对清洗度不够的曲盘进行再次培养种曲，则会进一步影响种曲质量，形成恶性循环。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对上述技术问题而提出，目的在于提供一种清洗装置。通过机械结构对曲盘内的残留物进行冲洗和刮除，并且进行自动化控制，解决了人工作业存在的工作疲劳和力量限制的问题。
[0007]在本专利技术中，该清洗装置包括：刮除机构，将曲盘的置物面上的残留的种曲刮除；冲洗机构，对曲盘进行清洗；曲盘限位机构，在刮除机构或冲洗机构进行工作时对曲盘进行限位，刮除机构、冲洗机构以及曲盘限位机构在曲盘的输送方向上隔开设置。
[0008]根据该技术方案，对于置物面有种曲残留的曲盘，在清洗装置中，曲盘限位机构将该曲盘限制在冲洗机构的工作范围内时，冲洗机构利用清洗介质对该曲盘进行清洗，当曲
盘限位机构将该曲盘限制在刮除机构的工作范围内时，刮除机构对曲盘上残留的种曲或清洗介质进行刮除，解决了人工作业存在的工作疲劳和力量限制的问题，能够使得曲盘清洁效率更高，达到较高的清洁度，有利于后续对曲盘的再次种曲，避免因清洗不彻底而导致的种曲质量较低。此外在机械冲洗和刮除时，采用曲盘限位机构限制曲盘的的位置，可以进一步地提高清洗装置的清洁质量。
[0009]其中，该清洗介质可以为任意对曲盘有清洁效果的介质，对于该介质的类型和相态在此不做限定，例如，该清洗介质可以是固态清洗剂，也可以是液态的水，或者还可以是气态清洗剂。均未超出本专利技术的保护范围。
[0010]作为优选，该清洗装置还包括刷洗机构，在冲洗机构进行工作的同时或者之后对曲盘进行刷洗。在冲洗机构工作的同时或之后采用较为柔软刷洗方式对曲盘进行清洁，刷洗可以更深入细致的清洗曲盘的各个边角中残留的残留物，从而进一步地提高了对于曲盘的清洁效果。
[0011]作为优选，刮除机构包括刮板以及与所述刮板相连的定位单元，所述刮板以相对于所述曲盘的输送方向倾斜的方式设置，所述定位单元控制所述刮板的位置，使其能够移动到与所述曲盘的所述置物面相接的工作位置或者从所述工作位置退开的退避位置。
[0012]根据该技术方案，通过定位单元控制刮板移动到不同工作位置对曲盘进行刮除，通过提前对工作位置进行设定，可以有效地保证曲盘的置物面上的所有区域均得到有效的刮除，提高了刮除作业的效果，此外，在刮除操作后，定位机构控制刮板回到退避位置，避免对曲盘的后续移动造成阻碍，同样，也避免曲盘的的移动对刮板产生作用力，增加了刮板的使用寿命。
[0013]作为优选，冲洗机构包括沿与输送方向正交的方向排列设置的多个喷头，多个喷头包括上喷头和下喷头，在上喷头和下喷头之间设置有供曲盘通过的间隙。采用了双排喷头对位于其中间的曲盘进行清洗，从而对曲盘的清洗更加全面，并且进一步地，采用液体的清洁介质可以使得一些顽固的种曲痂在液体中变得松软从而易于清洗。
[0014]作为优选，所述曲盘限位机构包括导向部件以及限位部件，所述限位部件能够与所述曲盘接触并对齐进行限位。曲盘限位机构在刮除机构和冲洗机构进行作业时，限制曲盘的位置，可以保证曲盘不会由于机械冲洗和刮除的力而产生反向位移，从而进一步地提高清洗装置的清洁效果。
[0015]作为优选，刷洗机构包括刷盘单元、与刷盘单元连接的刷洗升降单元以及可以带动刷盘单元进行旋转刷洗的刷洗致动单元，刷盘单元能够在刷洗升降单元的作用下沿接近或远离曲盘的方向升降。
[0016]根据该技术方案，在刷洗机构中分别设置刷洗升降单元，刷盘单元和刷洗致动单元，从而可以控制刷盘单元的升降，在刷洗时与曲盘接触更紧密，同时也可以在不需要刷洗时，避免曲盘移动而对刷洗单元造成的损伤，并且通过刷洗致动单元带动刷盘单元运动进行刷洗，替代曲盘自身运动的被动刷洗，可以进一步的提高清洁效果。
[0017]作为优选，刮除机构还包括流体排出部件，流体排出部件与刮板的边缘相对设置，对所述边缘排出气体或者液体。从而可以避免在刮除过程中曲盘中的残留物粘附在刮板上并进行累积，保持刮板清洁，提高刮除机构的工作效率。
[0018]作为优选，限位部件至少包括能够与曲盘的端部相接的挡片、相对于曲盘的端部
卡止的卡合片、压住曲盘的端部的压辊、能够与曲盘两侧接触并产生摩擦的引导槽中的一种或多种的组合。
[0019]进一步地，作为优选，该清洗装置还具有附加冲洗机构，设置在刮除机构的下游侧。上游侧的清洗机构向曲盘喷出清洗介质等，对曲盘中的种曲痂进行液体浸泡或分解，从而有利于下游侧的装置进行刷洗和刮除，下游侧的清洗机构则设置在刮除机构之后，从而进一步地对曲盘中残留的清洗介质或刮除机构刮除之后留在曲盘内的杂物进行冲洗去除。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的种曲处理自动化系统的整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的种曲处理自动化系统中输送装置的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的种曲处理自动化系统中切取装置的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术的切取装置中第一切割部件的主视图；
[0024]图5是本专利技术的第一切割部件中条状切片的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗装置，对曲盘进行清洗，其特征在于，包括：刮除机构，将所述曲盘的置物面上的残留物刮除；冲洗机构，对所述曲盘进行清洗；曲盘限位机构，在所述刮除机构或所述冲洗机构进行工作时对所述曲盘进行限位，所述刮除机构、所述冲洗机构以及所述曲盘限位机构在所述曲盘的输送方向上隔开设置。2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括：刷洗机构，在所述冲洗机构进行工作的同时或者之后对所述曲盘进行刷洗。3.如权利要求1或2所述的清洗装置，其特征在于，所述刮除机构包括刮板以及与所述刮板相连的定位单元，所述刮板以相对于所述曲盘的输送方向倾斜的方式设置，所述定位单元控制所述刮板的位置，使其能够移动到与所述曲盘的所述置物面相接的工作位置或者从所述工作位置退开的退避位置。4.如权利要求1或2所述的清洗装置，其特征在于，所述冲洗机构包括沿与所述输送方向正交的方向排列设置的多个喷头，所述多个喷头包括上喷头和下喷头，在所述上喷头和所述下喷头之间设置有供所述曲盘通过的间隙。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：任博，孙志瑞，
申请(专利权)人：宁波长荣酿造设备有限公司，
类型：发明
国别省市：