本申请提供了一种终馏点的测试装置及方法，属于石油产品的测量技术领域。该测试装置包括：测试箱、防爆箱、外部油管、第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵、测试筒、测试仪、油气传输管、冷凝器和测量筒；测试仪设置在测试筒的一侧，用于检测油液蒸发的油气的温度，测试筒的排气口通过油气传输管与测量筒的进液口连通，冷凝器设置在油气传输管的外侧，用于将油气传输管内的油气冷凝为油液，测量筒，用于收集油液，且用于通过测量油液的体积来确定油液的终馏点。由于成品油管道内的油液能够通过外部油管流入测试筒，进而通过测试仪直接对测试筒内的油液的终馏点进行测试，所以提高了测试装置测试油液的终馏点的效率。装置测试油液的终馏点的效率。装置测试油液的终馏点的效率。
【技术实现步骤摘要】
终馏点的测试装置及方法
[0001]本申请涉及石油产品的测量
，特别涉及一种终馏点的测试装置及方法。
技术介绍
[0002]目前，通过汽油的终馏点，能够确定汽油产品中重组分的相对含量，而重组分的相对含量直接关系到汽油产品的质量。因此，为了检测汽油产品的质量是否符合标准，需要对汽油产品的终馏点进行测试。
[0003]相关技术中，通过馏程仪在实验室内对汽油产品的终馏点测试。但是，由于馏程仪只能在实验室内使用，这样就需要从管道中提取汽油产品的测试样品，然后将测试样品运输到实验室，才能通过馏程仪测试得到汽油产品的终馏点；由此可知，通过馏程仪对汽油产品的终馏点进行测试的步骤繁琐，所需要的测试总时间较长，所以通过馏程仪对汽油产品的终馏点进行测试的效率低。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供了一种终馏点的测试装置及方法，可以提高终馏点的测试效率。所述技术方案如下：
[0005]一方面，本申请实施例提供了一种终馏点的测试装置，所述测试装置包括：测试箱、防爆箱、外部油管、第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵、测试筒、测试仪、油气传输管、冷凝器和测量筒；
[0006]所述外部油管的进液口和出液口均与成品油管道连通，且所述第一循环泵与所述外部油管连通，用于驱动所述成品油管道内的油液流入所述外部油管；
[0007]所述外部油管上设有第一测试口和第二测试口，所述第二循环泵，用于连通所述第一测试口和所述测试筒的进液口，且用于将所述外部油管内的油液输送至所述测试筒；
[0008]所述测试仪设置在所述测试筒的一侧，用于对所述测试筒内的油液进行加热，且用于检测所述油液蒸发的油气的温度，所述测试筒的排气口通过所述油气传输管与所述测量筒的进液口连通，所述冷凝器设置在所述油气传输管的外侧，用于将所述油气传输管内的油气冷凝为油液，所述测量筒，用于收集所述油液，且用于通过测量所述油液的体积来确定所述油液的终馏点；
[0009]所述第三循环泵，用于连通所述测量筒的排液口和所述第二测试口，且用于将所述测量筒内的油液返回至所述外部油管。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述测试仪包括加热单元和温度测试单元；
[0011]所述加热单元，设置在所述测试筒的一侧，所述温度测试单元设置在所述测试筒的上端；
[0012]所述加热单元，用于加热所述测试筒内的油液，所述温度测试单元，用于检测所述测试筒内的油液的终馏点。
[0013]在另一种可能的实现方式中，所述冷凝器包括冷凝管和冷凝液循环泵；
[0014]所述冷凝管设置在所述油气传输管的外侧，所述冷凝液循环泵与所述冷凝管连通；
[0015]所述冷凝管用于通过冷凝液将所述油气传输管内的油气冷凝为油液，所述冷凝液循环泵，用于驱动所述冷凝液流动。
[0016]在另一种可能的实现方式中，所述测试装置还包括控制器；
[0017]所述控制器分别与所述第一循环泵、所述第二循环泵、所述第三循环泵、所述测试仪、所述冷凝器和所述测量筒电性连接；
[0018]所述控制器，用于控制所述第一循环泵、所述第二循环泵、所述第三循环泵所述测试仪、所述冷凝器和所述测量筒的工作状态，所述工作状态包括开启状态和关闭状态。
[0019]在另一种可能的实现方式中，所述测试装置还包括排气单元；
[0020]所述排气单元与所述防爆箱连通，用于排出所述防爆箱内的油气。
[0021]在另一种可能的实现方式中，所述排气单元包括入口循环气路、出口循环气路和风扇；
[0022]所述入口循环气路与所述防爆箱的顶端进气口连通，所述防爆箱的底端排气口通过所述风扇与所述出口循环气路连通；
[0023]所述入口循环气路，用于向所述防爆箱内输送空气，所述出口循环气路，用于排出所述防爆箱内的油气，所述风扇，用于驱动所述出口循环气路内的油气流动。
[0024]在另一种可能的实现方式中，所述外部油管上还设有第三测试口；所述测试装置还包括第四循环泵；
[0025]所述第四循环泵，用于连通所述测试筒的出液口和所述第三测试口，且用于将所述测试筒内的油液输送至所述外部油管。
[0026]在另一种可能的实现方式中，所述测试装置还包括盖板；
[0027]所述盖板设置在所述测试筒的顶端，且与所述测试筒的筒口相匹配，用于密封所述测试筒。
[0028]在另一种可能的实现方式中，所述测试装置还包括驱动单元；
[0029]所述驱动单元设置在所述测试筒的一侧，且与所述盖板连接，用于驱动所述盖板旋转。
[0030]另一方面，本申请实施例提供了一种终馏点的测试方法，应用于上述任一种可能的实现方式中所述的测试装置，所述方法包括：
[0031]开启第一循环泵，在所述第一循环泵的驱动下成品油管道中的油液流入外部油管，且在所述外部油管内循环流动；
[0032]开启第二循环泵，所述外部油管内的油液流入测试筒，响应于所述测试筒内的油液达到预设体积阈值，关闭所述第二循环泵；
[0033]开启测试仪，通过所述测试仪对所述测试筒内的油液进行加热，且对所述油液蒸发的油气的温度进行检测，以及开启冷凝器，通过所述冷凝器将油气传输管内的油气冷凝为油液，所述油液通过油气传输管流入测量筒；
[0034]响应于所述测量筒内的油液达到所述预设体积阈值，确定所述油液蒸发的油气的当前温度为所述油液的终馏点。
[0035]本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0036]本申请实施例提供了一种终馏点的在线测试装置，由于外部油管的进液口和出液口均与成品油管道连通，这样通过第一循环泵能够驱动成品油管道内的油液流入外部油管，进而流入测试筒，因此，测试筒内的油液与成品油管道内的油液为同一时段的油液，测试仪只需对测试筒内的油液的终馏点进行测试即可，所以省去了提取和运输油液样品的步骤，缩短了测试所需要的总时间，提高了测试装置测试油液的终馏点的效率。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1是根据本申请实施例提供的一种终馏点的测试装置的结构示意图；
[0039]图2是根据本申请实施例提供的一种终馏点的测试装置的结构示意图；
[0040]图3是根据本申请实施例提供的一种终馏点的测试方法的流程图；
[0041]图4是根据本申请实施例提供的一种终馏点的测试方法的流程图。
[0042]附图标记：
[0043]11
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测试箱
[0044]12
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防爆箱
[0045]13
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外部油管
[0046]14
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第一循环泵...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种终馏点的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括：测试箱(11)、防爆箱(12)、外部油管(13)、第一循环泵(14)、第二循环泵(15)、第三循环泵(16)、测试筒(17)、测试仪(18)、油气传输管(19)、冷凝器(20)和测量筒(21)；所述外部油管(13)的进液口和出液口均与成品油管道连通，且所述第一循环泵(14)与所述外部油管(13)连通，用于驱动所述成品油管道内的油液流入所述外部油管(13)；所述外部油管(13)上设有第一测试口和第二测试口，所述第二循环泵(15)，用于连通所述第一测试口和所述测试筒(17)的进液口，且用于将所述外部油管(13)内的油液输送至所述测试筒(17)；所述测试仪(18)设置在所述测试筒(17)的一侧，用于对所述测试筒(17)内的油液进行加热，且用于检测所述油液蒸发的油气的温度，所述测试筒(17)的排气口通过所述油气传输管(19)与所述测量筒(21)的进液口连通，所述冷凝器(20)设置在所述油气传输管(19)的外侧，用于将所述油气传输管(19)内的油气冷凝为油液，所述测量筒(21)，用于收集所述油液，且用于通过测量所述油液的体积来确定所述油液的终馏点；所述第三循环泵(16)，用于连通所述测量筒(21)的排液口和所述第二测试口，且用于将所述测量筒(21)内的油液返回至所述外部油管(13)。2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试仪(18)包括加热单元和温度测试单元；所述加热单元，设置在所述测试筒(17)的一侧，所述温度测试单元设置在所述测试筒(17)的上端；所述加热单元，用于加热所述测试筒(17)内的油液，所述温度测试单元，用于检测所述测试筒(17)内的油液的终馏点。3.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述冷凝器(20)包括冷凝管和冷凝液循环泵；所述冷凝管设置在所述油气传输管(19)的外侧，所述冷凝液循环泵与所述冷凝管连通；所述冷凝管用于通过冷凝液将所述油气传输管(19)内的油气冷凝为油液，所述冷凝液循环泵，用于驱动所述冷凝液流动。4.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括控制器(22)；所述控制器(22)分别与所述第一循环泵(14)、所述第二循环泵(15)、所述第三循环泵(16)、所述测试仪(18)、所述冷凝器(20)和所述测量筒(21)电性连接；所述控制器(22)，用于控制所述第一循环泵(14)、所述第二循环泵(15)、所述第三循环泵(16)所述测试仪(18)、所述冷凝器(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉彬，欧阳欣，阎涛，闫锋，黄薇薇，李强，刘凯，任衡泰，苏豪育，刘锐，孙磊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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