一种泵管内壁淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵管内壁淬火设备，包括淬火工作台和淬火机箱，所述淬火工作台的一端设有淬火机箱，所述淬火机箱的前端固定安装有淬火杆，所述淬火工作台的上表面活动安装有泵管夹持旋转机构，所述淬火工作台的上表面位于泵管夹持旋转机构的前方活动安装有泵管托架。本实用新型专利技术所述的一种泵管内壁淬火设备，一号电机带动螺纹轴旋转，此时打磨组件的螺纹套块便可以在螺纹轴上移动，螺纹套块移动的过程中，便可以使得弧形打磨块对旋转的泵管表面进行需要的加工，增加了泵管内壁淬火设备的使用功能，在泵管夹持旋转机构带动泵管旋转的时候，弧形防护网可以对泵管进行遮挡，这样避免泵管在旋转加工的过程中有人员靠近泵管。避免泵管在旋转加工的过程中有人员靠近泵管。避免泵管在旋转加工的过程中有人员靠近泵管。

Quenching equipment for inner wall of pump pipe

【技术实现步骤摘要】
一种泵管内壁淬火设备


[0001]本技术涉及淬火设备领域，特别涉及一种泵管内壁淬火设备。

技术介绍

[0002]泵管是混凝土输送泵管的简称，是一种新型的建筑工程配件产品，分为车泵管和地泵管，泵管在生产过程中需要进行内壁的淬火加工，从而使得泵管在使用过程中不会出现质量问题；
[0003]然而现阶段的泵管内壁淬火设备存在一些不足，泵管内壁淬火装置的使用功能单一，只能用于对泵管的淬火，并且泵管在进行内壁的淬火时没有防护装置，这样容易产生安全事故，不利于保证工作人员的人身安全。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种泵管内壁淬火设备，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种泵管内壁淬火设备，包括淬火工作台和淬火机箱，所述淬火工作台的一端设有淬火机箱，所述淬火机箱的前端固定安装有淬火杆，所述淬火工作台的上表面活动安装有泵管夹持旋转机构，所述淬火工作台的上表面位于泵管夹持旋转机构的前方活动安装有泵管托架，所述淬火工作台的上表面活动安装有防护架，所述防护架的表面设有弧形防护网，所述防护架的后端面固定安装有一号电机，所述防护架的下表面活动安装有打磨组件。
[0007]优选的，所述淬火工作台的上表面开设有凹槽，所述淬火工作台的上表面靠近后端两侧开设有滑槽，所述凹槽的内部靠近前端固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有伺服杆，所述凹槽的内部且位于伺服杆的两侧固定安装有导杆。
[0008]优选的，所述防护架的两侧表面且靠近前端和后端固定安装有弧形板，所述防护架的下表面开设有移动槽，所述防护架的后端面固定安装有支撑腿。
[0009]优选的，所述打磨组件由弧形打磨块、螺纹套块以及连接弧形打磨块和螺纹套块的加固杆组成，所述弧形打磨块的上表面固定安装有加固杆，所述加固杆的上表面固定安装有螺纹套块。
[0010]优选的，所述一号电机的输出端固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的一端延伸于移动槽中，所述螺纹套块套设在螺纹轴的表面。
[0011]优选的，所述支撑腿的下端嵌设在滑槽中，所述防护架的前端与泵管夹持旋转机构连接，所述泵管夹持旋转机构和泵管托架套设在伺服杆和导杆的表面，所述淬火杆的一端延伸且穿过泵管夹持旋转机构，所述弧形防护网的两端与弧形板连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置防护网、防护架、一号电机和打磨组件相互配合的方式，启动一号电机，使得一号电机带动螺纹轴旋转，此时打磨组件的螺纹套块便可以在螺纹轴
上移动，螺纹套块移动的过程中，便可以使得弧形打磨块对旋转的泵管表面进行需要的加工，增加了泵管内壁淬火设备的使用功能，在泵管夹持旋转机构带动泵管旋转的时候，弧形防护网可以对泵管进行遮挡，这样避免泵管在旋转加工的过程中有人员靠近泵管。
附图说明
[0014]图1为本技术一种泵管内壁淬火设备的整体结构图；
[0015]图2为本技术一种泵管内壁淬火设备的淬火工作台结构图；
[0016]图3为本技术一种泵管内壁淬火设备的打磨组件和防护架安装示意图；
[0017]图4为本技术一种泵管内壁淬火设备的打磨组件结构图。
[0018]图中：1、淬火工作台；101、凹槽；102、滑槽；103、导杆；104、二号电机；105、伺服杆；2、淬火机箱；3、淬火杆；4、泵管夹持旋转机构；5、防护架；501、移动槽；502、弧形板；503、支撑腿；6、弧形防护网；7、泵管托架；8、打磨组件；801、弧形打磨块；802、螺纹套块；803、加固杆；9、一号电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示一种泵管内壁淬火设备，包括淬火工作台1和淬火机箱2，淬火工作台1的一端设有淬火机箱2，淬火机箱2的前端固定安装有淬火杆3，淬火工作台1的上表面活动安装有泵管夹持旋转机构4，淬火工作台1的上表面位于泵管夹持旋转机构4的前方活动安装有泵管托架7，淬火工作台1的上表面活动安装有防护架5，防护架5的表面设有弧形防护网6，在泵管夹持旋转机构4带动泵管旋转的时候，弧形防护网6可以对泵管进行遮挡，这样避免泵管在旋转加工的过程中有人员靠近泵管，防护架5的后端面固定安装有一号电机9，防护架5的下表面活动安装有打磨组件8；
[0022]淬火工作台1的上表面开设有凹槽101，淬火工作台1的上表面靠近后端两侧开设有滑槽102，凹槽101的内部靠近前端固定安装有二号电机104，二号电机104的输出端固定安装有伺服杆105，利用二号电机104带动伺服杆105旋转，这样可以控制泵管夹持旋转机构4和泵管托架7在淬火工作台1上进行移动，凹槽101的内部且位于伺服杆105的两侧固定安装有导杆103；防护架5的两侧表面且靠近前端和后端固定安装有弧形板502，防护架5的下表面开设有移动槽501，防护架5的后端面固定安装有支撑腿503；打磨组件8由弧形打磨块801、螺纹套块802以及连接弧形打磨块801和螺纹套块802的加固杆803组成，弧形打磨块801的上表面固定安装有加固杆803，加固杆803的上表面固定安装有螺纹套块802，打磨组件8可以对泵管的表面进行打磨或除锈，增加了泵管内壁淬火设备的使用功能；一号电机9的输出端固定安装有螺纹轴，螺纹轴的一端延伸于移动槽501中，螺纹套块802套设在螺纹轴的表面；支撑腿503的下端嵌设在滑槽102中，防护架5的前端与泵管夹持旋转机构4连接，泵管夹持旋转机构4和泵管托架7套设在伺服杆105和导杆103的表面，淬火杆3的一端延伸且穿过泵管夹持旋转机构4，弧形防护网6的两端与弧形板502连接。
[0023]实施例2
[0024]需要说明的是，本技术为一种泵管内壁淬火设备，在使用时，利用泵管夹持旋转机构4对泵管进行夹持固定，利用二号电机104带动伺服杆105旋转，这样可以控制泵管夹持旋转机构4和泵管托架7在淬火工作台1上进行移动，并使得淬火杆3可以伸入泵管的内部，在泵管夹持旋转机构4带动泵管旋转的时候，弧形防护网6可以对泵管进行遮挡，这样避免泵管在旋转加工的过程中有人员靠近泵管，当泵管夹持旋转机构4夹持固定泵管后，可以对泵管进行表面的打磨或除锈，通过启动一号电机9，使得一号电机9带动螺纹轴旋转，此时螺纹套块802便可以在螺纹轴上移动，螺纹套块802移动的过程中，便可以使得弧形打磨块801对旋转的泵管表面进行需要的加工，增加了泵管内壁淬火设备的使用功能。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵管内壁淬火设备，其特征在于：包括淬火工作台(1)和淬火机箱(2)，所述淬火工作台(1)的一端设有淬火机箱(2)，所述淬火机箱(2)的前端固定安装有淬火杆(3)，所述淬火工作台(1)的上表面活动安装有泵管夹持旋转机构(4)，所述淬火工作台(1)的上表面位于泵管夹持旋转机构(4)的前方活动安装有泵管托架(7)，所述淬火工作台(1)的上表面活动安装有防护架(5)，所述防护架(5)的表面设有弧形防护网(6)，所述防护架(5)的后端面固定安装有一号电机(9)，所述防护架(5)的下表面活动安装有打磨组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种泵管内壁淬火设备，其特征在于：所述淬火工作台(1)的上表面开设有凹槽(101)，所述淬火工作台(1)的上表面靠近后端两侧开设有滑槽(102)，所述凹槽(101)的内部靠近前端固定安装有二号电机(104)，所述二号电机(104)的输出端固定安装有伺服杆(105)，所述凹槽(101)的内部且位于伺服杆(105)的两侧固定安装有导杆(103)。3.根据权利要求2所述的一种泵管内壁淬火设备，其特征在于：所述防护架(5)的两侧表面且靠近前端和后端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光，
申请(专利权)人：湖南新达力管业有限公司，
类型：新型
国别省市：