钕铁硼磁体成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了钕铁硼磁体成型装置，包括一号侧板。所述一号侧板的数量为2，两个所述一号侧板相互平行设置，两个所述一号侧板之间设有两个二号侧板，所述一号侧板与所述二号侧板相互垂直设置。本钕铁硼磁体成型装置结构简单、使用方便，有利于提高生产效率，节约原料，降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
钕铁硼磁体成型装置


[0001]本专利技术涉及铁磁性材料制造
，具体涉及钕铁硼磁体成型装置。

技术介绍

[0002]传统的空心圆柱磁体制作方法是先制成实心圆柱产品，然后通过钻床钻孔而得，即增加了生产流程又浪费了原料。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提供了钕铁硼磁体成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：钕铁硼磁体成型装置，包括一号侧板、二号侧板、上压头、下压头、过渡压头、柱芯。
[0005]所述一号侧板的数量为2，两个所述一号侧板相互平行设置，两个所述一号侧板之间设有两个二号侧板，所述一号侧板与所述二号侧板相互垂直设置。
[0006]所述上压头的一侧为平面，另一侧均匀设有若干个半圆形凹槽，下压头与所述上压头的形状、结构均相同。
[0007]所述过渡压头的顶部均匀设有若干个半圆形凹槽。
[0008]所述柱芯为圆柱体。
[0009]进一步的，所述柱芯的直径为1mm～80mm。
[0010]进一步的，所述上压头、下压头和过渡压头表面的半圆形凹槽直径相同，且直径范围为3mm～150mm。
[0011]本专利技术的有益效果是：结构简单、使用方便，有利于提高生产效率，节约原料，降低生产成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图。
[0013]图2为本专利技术上压头结构侧视示意图。
[0014]图3为本专利技术下压头结构侧视示意图。/>[0015]图4为本专利技术过渡压头结构侧视示意图。
[0016]图5为本专利技术柱芯结构侧视示意图。
[0017]图中：1、一号侧板，2、二号侧板,3、上压头,4、下压头,5、过渡压头,6、柱芯。
具体实施方式
[0018]下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。
[0019]如图1和图2所示，钕铁硼磁体成型装置，包括一号侧板1、二号侧板2、上压头3、下压头4、过渡压头5、柱芯6。
[0020]所述一号侧板1的数量为2，两个所述一号侧板1相互平行设置，两个所述一号侧板1之间设有两个二号侧板2，所述一号侧板1与所述二号侧板2相互垂直设置。
[0021]所述上压头3的一侧为平面，另一侧均匀设有若干个半圆形凹槽，下压头4与所述上压头3的形状、结构均相同。
[0022]所述过渡压头5的顶部均匀设有若干个半圆形凹槽。
[0023]所述柱芯6为圆柱体。
[0024]本优选实施例中，所述柱芯6的直径为1mm～80mm。
[0025]本优选实施例中，所述上压头3、下压头4和过渡压头5表面的半圆形凹槽直径相同，且直径范围为3mm～150mm。
[0026]本专利技术原理如下：先将柱芯6放置在过渡压头5上的半圆形凹槽内，再将过渡压头5放置在一号侧板和二号侧板内侧组装成为模具，再倒进一半的稀土合金磁粉，然后加上一个上压头送进压机进行取向压制，待压机工作结束后模具被推出，翻转模具取出过渡压头，此时上压头置于下方，再倒入另一半粉，再加上下压头送进压机进行二次取向压制，二次压制结束后拆开上压头和下压头及侧板，把带有柱芯的坯体塞入专用橡皮膜包装后进行油等静压，等静压完成后取出坯体中的柱芯，坯体入烧结炉烧结即得到空心圆柱烧结钕铁硼磁体。
[0027]本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本专利技术的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钕铁硼磁体成型装置，其特征在于，包括一号侧板（1）、二号侧板（2）、上压头（3）、下压头（4）、过渡压头（5）、柱芯（6）；所述一号侧板（1）的数量为2，两个所述一号侧板（1）相互平行设置，两个所述一号侧板（1）之间设有两个二号侧板（2），所述一号侧板（1）与所述二号侧板（2）相互垂直设置；所述上压头（3）的一侧为平面，另一侧均匀设有若干个半圆形凹槽，下压头（4）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄祖兵，
申请(专利权)人：山西大缙华磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：