本实用新型专利技术公开了一种框型工件焊接用夹持装置，机架设置有电气控制机构，机架的上表面分别设置有控制开关台和工作平台，工作平台上安装有定位块、输出端朝向定位块四周的多个夹紧气缸和与定位块匹配的两个压紧机构，电气控制机构连接且控制夹紧气缸和压紧机构协调工作。该装置利用定位块对框型工件定位，配合夹紧气缸进行夹紧，然后将需要焊接的部分对应放置在框型工件上或者旁边，通过压紧机构压紧，其中压紧机构通过升降气缸自身的行程改变来将带动转轴在侧板上进行转动，进而使压杆压紧副件，当所有工件安装好且夹持稳定后，即开始进行焊接。装置在焊接框型工件时，省时省力，且焊接质量较为稳定。且焊接质量较为稳定。且焊接质量较为稳定。
A clamping device for frame workpiece welding
【技术实现步骤摘要】
一种框型工件焊接用夹持装置
[0001]本技术涉及焊接设备
，特别是一种框型工件焊接用夹持装置。
技术介绍
[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。
[0003]传统焊接工艺中，对于金属工件的焊接操作，基本是手持或者利用工装夹持，将两个工件需要焊接的部位对齐，在焊接简单构造的工件时，以上操作是没有问题的。但是在多次焊接或者同时焊接多个工件时，尤其是针对于焊接框型工件时，缺乏框型工件焊接用夹持装置，导致工人需要反复夹持框型工件，反复校准对其各副件（需要焊接在框型工件上的部件）相对于框型工件的位置，操作费时费力，且焊接出来的工件质量较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种框型工件焊接用夹持装置，以解决焊接框型工件时，需要反复夹持框型工件，反复校准位置，操作费时费力，且焊接出来的工件质量较差的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种框型工件焊接用夹持装置，包括机架，所述机架设置有电气控制机构，所述机架的上表面分别设置有控制开关台和工作平台，所述工作平台上安装有定位块、输出端朝向所述定位块四周的多个夹紧气缸和与所述定位块匹配的两个压紧机构，所述电气控制机构连接且控制所述夹紧气缸和所述压紧机构协调工作；其中，
[0007]所述压紧机构包括升降气缸、支杆、侧板、转轴和压杆，所述侧板对称设置在所述工作平台上，所述转轴的两端转动安装在两个所述侧板上，所述升降气缸的底部铰接在所述机架的内腔中，所述升降气缸的输出端穿出所述工作平台且与所述支杆的外端铰接，所述压杆设置在所述转轴上。
[0008]进一步的技术方案是：所述机架内竖直设置有多个用于框型工件的顶升柱，所述顶升柱的底部竖直设置与其连接的顶升气缸。
[0009]进一步的技术方案是：所述定位块上设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括滑柱、扣板和固定板，所述滑柱滑动安装在所述定位块上，所述扣板安装在所述滑柱上，且所述扣板伸出所述定位块的凹槽，所述固定板安装在所述定位块的上表面且与所述凹槽平行设置，所述扣板的一侧设置与所述固定板相匹配的螺栓螺母副。
[0010]进一步的技术方案是：所述工作平台上设置有防护面罩放置区。
[0011]进一步的技术方案是：所述工作平台上设置有焊条容纳槽。
[0012]进一步的技术方案是：所述工作平台上设置有清扫刷放置槽。
[0013]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0014]本技术提出一种框型工件焊接用夹持装置，该装置可以利用定位块对工件进行定位，配合夹紧气缸进行夹紧，然后将需要焊接的部分对应放置在框型工件上或者旁边，置于旁边的副件通过夹紧气缸进行夹紧，置于框型工件上的副件通过压紧机构压紧，其中压紧机构通过升降气缸自身的行程改变来将带动转轴在侧板上进行转动，进而使压杆压紧副件，当所有工件安装好且夹持稳定后，即开始进行焊接。装置在焊接框型工件时，省时省力，且焊接质量较为稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术一种框型工件焊接用夹持装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中卡紧机构的结构示意图。
[0017]附图标记：1、机架；2、控制开关台；3、工作平台；4、定位块；5、夹紧气缸；6、压紧机构；61、升降气缸；62、支杆；63、侧板；64、转轴；65、压杆；7、顶升柱；8、卡紧机构；81、滑柱；82、扣板；83、固定板；9、凹槽；10、螺栓螺母副；11、防护面罩放置区；12、焊条容纳槽；13、清扫刷放置槽；14、框型工件。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一：
[0025]本实施例如图1所示，一种框型工件焊接用夹持装置，其结构如下：机架1设置有电气控制机构，电气机构用于连接电源和气源以及提供稳定的电气控制功能，机架1的上表面分别设置有控制开关台2和工作平台3，控制开关台2上安装有多个电气控制机构的控制开关，工作平台3上通过螺栓安装有定位块4、输出端朝向定位块4四周的多个夹紧气缸5和与定位块4匹配的两个压紧机构6，电气控制机构连接且控制夹紧气缸5和压紧机构6协调工作；压紧机构6包括升降气缸61、支杆62、侧板63、转轴64和压杆65，侧板63对称设置在工作平台3上，转轴64的两端转动安装在两个侧板63上，升降气缸61的底部铰接在机架1的内腔中，升降气缸61的输出端穿出工作平台3且与支杆62的外端铰接，压杆65设置在转轴64上。
[0026]本技术的工作过程如下：在焊接开始前，需要先将框型工件（主要工件）对应安装在工作平台3上，且通过定位块4进行定位，配合夹紧气缸5进行夹紧，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种框型工件焊接用夹持装置，包括机架（1），所述机架（1）设置有电气控制机构，其特征在于：所述机架（1）的上表面分别设置有控制开关台（2）和工作平台（3），所述工作平台（3）上安装有定位块（4）、输出端朝向所述定位块（4）四周的多个夹紧气缸（5）和与所述定位块（4）匹配的两个压紧机构（6），所述电气控制机构连接且控制所述夹紧气缸（5）和所述压紧机构（6）协调工作；其中，所述压紧机构（6）包括升降气缸（61）、支杆（62）、侧板（63）、转轴（64）和压杆（65），所述侧板（63）对称设置在所述工作平台（3）上，所述转轴（64）的两端转动安装在两个所述侧板（63）上，所述升降气缸（61）的底部铰接在所述机架（1）的内腔中，所述升降气缸（61）的输出端穿出所述工作平台（3）且与所述支杆（62）的外端铰接，所述压杆（65）设置在所述转轴（64）上。2.根据权利要求1所述的一种框型工件焊接用夹持装置，其特征在于：所述机架（1）内竖直设置有多个用于框型工件（14）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德军，
申请(专利权)人：新乡市坤远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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