本实用新型专利技术公开了一种硅酸钠窑炉废气处理装置，包括除尘箱，除尘箱的一端设有进气口，所称除尘箱的另一端通过连接管连接有喷淋吸附装置，除尘箱内设有倒V型滤板，倒V型滤板的上端与除尘箱的顶壁连接，倒V型滤板的下端与除尘箱的底壁连接，倒V型滤板的下侧壁上设有震动器，除尘箱的底壁和侧壁上均设有排灰口，除尘箱内位于倒V型滤板的两侧设有换热机构。通过设置除尘箱，并采用倒V型滤板进行两次滤尘，高温烟气进入除尘箱后受到V型滤板阻挡在滤尘的过程中对高温烟气进行换热，随后低温烟气进入喷淋吸附装置总去除烟气中的二氧化硫废气，有效去除窑炉废气中的有害物质。有效去除窑炉废气中的有害物质。有效去除窑炉废气中的有害物质。
A waste gas treatment device for sodium silicate kiln
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钠窑炉废气处理装置
[0001]本技术涉及硅酸钠制备
，特别是一种硅酸钠窑炉废气处理装置。
技术介绍
[0002]硅酸钠俗称泡花碱,是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高、耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。工业上的硅酸钠生产主要是由硅砂和纯碱在1300
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1400℃的高温下煅烧生产液体硅酸钠，从窑炉出料口流出、制块或水淬成颗粒，再经高温高压水中溶解制得水玻璃产品。
[0003]在硅酸钠窑炉煅烧过程中会产生大量窑炉废气，现有的窑炉排出的气体会直接排放，影响环境。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅酸钠窑炉废气处理装置，解决现有的窑炉缺少废气处理装置的问题。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种硅酸钠窑炉废气处理装置，包括除尘箱，所述除尘箱的一端设有进气口，所称除尘箱的另一端通过连接管连接有喷淋吸附装置，所述除尘箱内设有倒V型滤板，所述倒V型滤板的上端与所述除尘箱的顶壁连接，所述倒V型滤板的下端与所述除尘箱的底壁连接，所述倒V型滤板的下侧壁上设有震动器，所述除尘箱的底壁和侧壁上均设有排灰口，所述除尘箱内位于所述倒V型滤板的两侧设有换热机构。
[0007]进一步的技术方案是：所述换热机构包括S型换热管，两所述S型换热管对称分布在所述倒V型滤板的两侧，两所述S型换热管的进液口伸出所述除尘箱的侧壁，两所述S型换热管的出液口伸出所述除尘箱的顶壁并通过汇总管连通，所述汇总管上设有出液管，所述出液管上设有抽液泵。
[0008]更进一步的技术方案是：所述喷淋吸附装置包括喷淋塔，所述喷淋塔内设有多个滤孔板，所述连接管位于所述滤孔板的下方，所述喷淋塔的内顶壁设有喷淋管，所述喷淋管的下端设有喷淋头，所述喷淋塔的侧壁位于所述喷淋头与所述滤孔板之间设有出气口，所述喷淋塔的底壁设有排液管。
[0009]更进一步的技术方案是：所述喷淋塔的上端设有储液箱，所述喷淋管与所述储液箱连通，所述储液箱和所述喷淋塔通过循环管连通，所述循环管的下端进液口位于所述连接管的下方，所述循环管上设有循环泵。
[0010]更进一步的技术方案是：所述连接管上设有风机。
[0011]更进一步的技术方案是：所述喷淋塔的内侧壁上设有适配所述连接管的挡液板。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]通过设置除尘箱，并采用倒V型滤板进行两次滤尘，同时高温烟气进入除尘箱后受到斜向上滤板的导流作用向上移动，与换热机构充分换热，降温后的高温烟气再穿过另一
侧的滤板后再与换热机构进行换热，确保烟气热量与换热机构换热充分，随后低温烟气进入喷淋吸附装置总去除烟气中的二氧化硫废气，有效去除窑炉废气中的有害物质。
附图说明
[0014]图1 为本技术的结构示意图。
[0015]图中，1
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除尘箱，2
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进气口，3
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连接管，4
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倒V型滤板，5
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震动器，6
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排灰口，7
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S型换热管，8
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汇总管，9
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出液管，10
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抽液泵，11
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喷淋塔，12
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滤孔板，13
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喷淋管，14
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喷淋头，15
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出气口，16
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排液管，17
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储液箱，18
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循环管，19
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循环泵，20
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风机，21
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挡液板。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参考图1所示，本技术的一个实施例是：
[0023]一种硅酸钠窑炉废气处理装置，包括除尘箱1，所述除尘箱1的一端设有进气口2，所称除尘箱1的另一端通过连接管3连接有喷淋吸附装置，所述除尘箱1内设有倒V型滤板4，所述倒V型滤板4的上端与所述除尘箱1的顶壁连接，所述倒V型滤板4的下端与所述除尘箱1的底壁连接，所述倒V型滤板4的下侧壁上设有震动器5，所述除尘箱1的底壁和侧壁上均设
有排灰口6，所述除尘箱1内位于所述倒V型滤板4的两侧设有换热机构。
[0024]具体来说，除尘箱1侧壁上的排灰口位于所述倒V型滤板的下端外侧，所述除尘箱的底壁中心下凹形成储灰斗，所述除尘箱底壁的排灰口6设置在所述储灰斗的下端。
[0025]通过设置除尘箱1，并采用倒V型滤板4进行两次滤尘，同时高温烟气进入除尘箱1后受到斜向上滤板的导流作用向上移动，与换热机构充分换热，降温后的高温烟气再穿过另一侧的滤板后再与换热机构进行换热，确保烟气热量与换热机构换热充分，随后低温烟气进入喷淋吸附装置总去除烟气中的二氧化硫废气，有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸钠窑炉废气处理装置，其特征在于：包括除尘箱（1），所述除尘箱（1）的一端设有进气口（2），所称除尘箱（1）的另一端通过连接管（3）连接有喷淋吸附装置，所述除尘箱（1）内设有倒V型滤板（4），所述倒V型滤板（4）的上端与所述除尘箱（1）的顶壁连接，所述倒V型滤板（4）的下端与所述除尘箱（1）的底壁连接，所述倒V型滤板（4）的下侧壁上设有震动器（5），所述除尘箱（1）的底壁和侧壁上均设有排灰口（6），所述除尘箱（1）内位于所述倒V型滤板（4）的两侧设有换热机构。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠窑炉废气处理装置，其特征在于：所述换热机构包括S型换热管（7），两所述S型换热管（7）对称分布在所述倒V型滤板（4）的两侧，两所述S型换热管（7）的进液口伸出所述除尘箱（1）的侧壁，两所述S型换热管（7）的出液口伸出所述除尘箱（1）的顶壁并通过汇总管（8）连通，所述汇总管（8）上设有出液管（9），所述出液管（9）上设有抽液泵（10）。3.根据权利要求1所述的一种硅酸钠窑炉废气处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：林宏，
申请(专利权)人：四川鸿浩天富实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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