提供一种用于数控机床的位置调整装置，包括多组对称分布于机床床身底部的定位座组件，每组定位座组件包括两个定位座Ⅰ和一个定位座Ⅱ，且定位座Ⅰ和定位座Ⅱ的截面形成均呈U形结构，定位座Ⅰ上设有高度可调式支撑组件，定位座Ⅱ上设有位置微调式滚动支撑组件，并在高度可调式支撑组件和位置微调式滚动支撑组件的协同作用下实现对机床床身前后位置调整至机床的工件中心与机械手中心重合的位置。本实用新型专利技术在高度可调式支撑组件和位置微调式滚动支撑组件的协同作用下实现对机床床身前后位置调整至机床的工件中心与机械手中心重合的位置，解决了机床位置调节难度大的问题，保证机械手运行动作的精准性，降低人工调节难度和劳动强度，调节效率高。调节效率高。调节效率高。
Position adjustment device for CNC machine tools
【技术实现步骤摘要】
用于数控机床的位置调整装置
[0001]本技术属于数控机床
，具体涉及一种用于数控机床的位置调整装置。
技术介绍
[0002]多台数控机床通过桁架机械手连结，实现自动化联机自动生产是机械加工行业的发展趋势，近几年此类生产线逐年增加。此类生产线的机床在安装时，机床的工件中心需要与机械手的中心重合才能保证机械手运行动作正确。在实际安装机床的过程中，因为车间场地限制(机床数量多、重量大、机械手占地面积大)，精确调整机床的位置无法使用起重设备来完成，需要人工调整，调整操作劳动强度大、效果差、耗时长；专利号为202110793847.X，专利名称为“基于数控机床的水平调整装置”(下称对比文件)中，公开了一种用于调整数控机床水平位置的结构，主要是通过调整动斜支撑块，来调节数控机床不同部位的高度，从而实现对数控机床水平位置的调整，但是，此种结构无法实现数控机床前后位置的调整，无法使机床的工件中心与机械手中心重合的位置，因此，针对上述问题，有必要提出改进。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题：提供一种用于数控机床的位置调整装置，通过在对均分布于机床床身底部的多组定位座组件上安装高度可调式支撑组件位置微调式滚动支撑组件，并在高度可调式支撑组件和位置微调式滚动支撑组件的协同作用下实现对机床床身前后位置调整至机床的工件中心与机械手中心重合的位置，解决了机床位置调节难度大的问题，保证机械手运行动作的精准性，降低人工调节难度和劳动强度，提高机床位置调节效率。
[0004]本技术采用的技术方案：用于数控机床的位置调整装置，包括多组对称分布于机床床身底部的定位座组件，每组所述定位座组件包括两个定位座Ⅰ和一个定位座Ⅱ，且定位座Ⅰ和定位座Ⅱ的截面形成均呈U形结构，所述定位座Ⅰ上设有高度可调式支撑组件，所述定位座Ⅱ上设有位置微调式滚动支撑组件，并在高度可调式支撑组件和位置微调式滚动支撑组件的协同作用下实现对机床床身前后位置调整至机床的工件中心与机械手中心重合的位置。
[0005]其中，所述高度可调式支撑组件包括上块Ⅰ、下块Ⅰ和调整螺杆Ⅰ，所述上块Ⅰ和下块Ⅰ均为直角梯形块结构，所述下块Ⅰ下端水平面位于定位座Ⅰ的槽面上，且上块Ⅰ下端的斜面与下块Ⅰ上端斜面结合接触，所述上块Ⅰ上端面与机床床身底面接触，所述定位座Ⅰ一侧壁上制有通孔，所述调整螺杆Ⅰ穿过通孔与设于下块Ⅰ侧壁上的螺纹孔适配旋合且调整螺杆Ⅰ上的定位台位于定位座Ⅰ侧壁外侧，并通过旋转调整螺杆Ⅰ使下块Ⅰ在定位座Ⅰ的槽面上前后滑动后，实现上块Ⅰ和机床床身高度的调节，所述调整螺杆Ⅰ上设有位于定位座Ⅰ一侧槽壁上并用于防止调整螺杆Ⅰ轴向移动的止推环。
[0006]进一步地，所述位置微调式滚动支撑组件包括上块Ⅱ、下块Ⅱ、调整螺杆Ⅱ和滚针排，所述上块Ⅱ和下块Ⅱ均为直角梯形块结构，所述滚针排镶嵌固定于定位座Ⅱ的槽面上，且下块Ⅱ下端水平面位于滚针排上，所述上块Ⅱ下端的斜面与下块Ⅱ上端斜面结合接触，所述定位座Ⅱ一侧壁上制有通孔，所述调整螺杆Ⅱ穿过通孔与设于下块Ⅱ侧壁上的螺纹孔适配旋合且调整螺杆Ⅱ上的定位台位于定位座Ⅱ侧壁外侧，所述定位座Ⅱ两侧槽壁上均设有分别用于对上块Ⅱ向前或向后移动方向进行定位的伸缩式定位件，并在伸缩式定位件的作用下，旋转所述调整螺杆Ⅱ使下块Ⅱ在滚针排向前或向后移动后，实现将上块Ⅱ的高度调整至与机床床身底部接触；旋转所述高度可调式支撑组件中的调整螺杆Ⅰ使高度可调式支撑组件中的上块Ⅰ下移至与机床床身分离，并解除伸缩式定位件对上块Ⅱ的限位作用后，通过旋转调整螺杆Ⅱ并在滚针排的作用下，使下块Ⅱ带动上块Ⅱ和机床床身向前或向后移动至机床的工件中心与机械手中心重合的位置；所述调整螺杆Ⅱ上设有位于定位座Ⅱ一侧槽壁上并用于防止调整螺杆Ⅱ轴向移动的止推环。
[0007]进一步地，所述伸缩式定位件为限位螺钉，所述定位座Ⅱ两侧槽壁上均制有螺纹孔且螺纹孔内适配连接有限位螺钉，调节所述定位座Ⅱ上不同侧壁上的限位螺钉伸入槽内并抵于上块Ⅱ对应侧侧壁时的长度，实现在限位螺钉对上块Ⅱ向前或向后移动方向限位作用下的高度的调节。
[0008]进一步地，所述定位座Ⅰ和定位座Ⅱ的槽底面两侧均制有用于避让止推环的避让槽。
[0009]进一步地，多组所述定位座组件按三角形对称分布于机床床身底部。
[0010]本技术与现有技术相比的优点：
[0011]1、本技术方案通过在对均分布于机床床身底部的多组定位座组件上安装高度可调式支撑组件位置微调式滚动支撑组件，并在高度可调式支撑组件和位置微调式滚动支撑组件的协同作用下实现对机床床身前后位置调整至机床的工件中心与机械手中心重合的位置，解决了机床位置调节难度大的问题，保证机械手运行动作的精准性；
[0012]2、本技术方案在仅需要调整机床床身高度时，通过调整高度可调式支撑组件的高度，便可实现机床床身高度的调节，而在需要调节机床前后位置时，在高度可调式支撑组件将机床床身支撑到所需高度后，将位置微调式滚动支撑组件调整至与调整高度可调式支撑组件一致并将机床床身支撑后，撤去调整高度可调式支撑组件的支撑，再通过位置微调式滚动支撑组件前后调整机床床身的位置，便可完成机床的工件中心与机械手中心重合的位置调节，调节结构合理可靠，调节过程省时省力；
[0013]3、本技术方案结构简单，设置方便快捷，可以实现单人轻松操作，降低人工调节难度和劳动强度，提高机床位置调节效率。
附图说明
[0014]图1为本技术定位座组件在机床床身底部的分布结构示意图；
[0015]图2为本技术高度可调式支撑组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术位置微调式滚动支撑组件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0019]用于数控机床的位置调整装置，包括多组对称分布于机床床身1底部的定位座组件，具体的，多组所述定位座组件按三角形对称分布于机床床身1底部；每组所述定位座组件包括两个定位座Ⅰ2和一个定位座Ⅱ3，且定位座Ⅰ2和定位座Ⅱ3的截面形成均呈U形结构，所述定位座Ⅰ2上设有高度可调式支撑组件，所述定位座Ⅱ3上设有位置微调式滚动支撑组件，并在高度可调式支撑组件和位置微调式滚动支撑组件的协本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于数控机床的位置调整装置，其特征在于：包括多组对称分布于机床床身(1)底部的定位座组件，每组所述定位座组件包括两个定位座Ⅰ(2)和一个定位座Ⅱ(3)，且定位座Ⅰ(2)和定位座Ⅱ(3)的截面形成均呈U形结构，所述定位座Ⅰ(2)上设有高度可调式支撑组件，所述定位座Ⅱ(3)上设有位置微调式滚动支撑组件，并在高度可调式支撑组件和位置微调式滚动支撑组件的协同作用下实现对机床床身(1)前后位置调整至机床的工件中心与机械手中心重合的位置。2.根据权利要求1所述的用于数控机床的位置调整装置，其特征在于：所述高度可调式支撑组件包括上块Ⅰ(4)、下块Ⅰ(5)和调整螺杆Ⅰ(6)，所述上块Ⅰ(4)和下块Ⅰ(5)均为直角梯形块结构，所述下块Ⅰ(5)下端水平面位于定位座Ⅰ(2)的槽面上，且上块Ⅰ(4)下端的斜面与下块Ⅰ(5)上端斜面结合接触，所述上块Ⅰ(4)上端面与机床床身(1)底面接触，所述定位座Ⅰ(2)一侧壁上制有通孔，所述调整螺杆Ⅰ(6)穿过通孔与设于下块Ⅰ(5)侧壁上的螺纹孔适配旋合且调整螺杆Ⅰ(6)上的定位台位于定位座Ⅰ(2)侧壁外侧，并通过旋转调整螺杆Ⅰ(6)使下块Ⅰ(5)在定位座Ⅰ(2)的槽面上前后滑动后，实现上块Ⅰ(4)和机床床身(1)高度的调节，所述调整螺杆Ⅰ(6)上设有位于定位座Ⅰ(2)一侧槽壁上并用于防止调整螺杆Ⅰ(6)轴向移动的止推环(7)。3.根据权利要求1所述的用于数控机床的位置调整装置，其特征在于：所述位置微调式滚动支撑组件包括上块Ⅱ(11)、下块Ⅱ(12)、调整螺杆Ⅱ(8)和滚针排(9)，所述上块Ⅱ(11)和下块Ⅱ(12)均为直角梯形块结构，所述滚针排(9)镶嵌固定于定位座Ⅱ(3)的槽面上，且下块Ⅱ(12)下端水平面位于滚针排(9)上，所述上块Ⅱ(11)下端的斜面与下块Ⅱ...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，鲁强，陈珅，
申请(专利权)人：陕西秦川格兰德机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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