一种抗拔型吸力锚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拔型吸力锚，包括：筒体、吊装耳座、锚缆吊挂耳座、抗拔翼板、抽排水孔、扶墙材和内竖板。筒体顶部沿圆周处均布焊接有多组吊装耳座，筒体顶部开设有满足抽排水孔，筒体的外侧壁下部环向均布焊接有多组抗拔翼板，筒体的内部设置有扶墙材和内竖板，筒体的外侧壁设置有锚缆吊挂耳座。本专利通过倒锥型的抗拔翼板使得吸力锚整体贯入的过程中增大了结构的抗拔能力；通过内竖板的镂空矩形结构，使环空形成的台面与筒体内部土体接触面积加大，在筒体受到向上力时台面挤压土体，形成抗拔力；通过抗拔翼板和内竖板联合作用增大了吸力锚的抗拔承载力，本专利结构简单，安装方便，综合经济效益较为显著。综合经济效益较为显著。综合经济效益较为显著。

A pull-out suction anchor

【技术实现步骤摘要】
一种抗拔型吸力锚


[0001]本技术涉及海上结构物安装
，具体而言，特别涉及。

技术介绍

[0002]随着人类对海洋资源利用的不断加快，浅水区油气资源和风能资源逐渐减少，需要向深水区域要资源，如浮式风机、浮式生产系统等。深水区域由于水深超过500m，传统的固定式结构无法适应，都是采用浮式结构，如果采用大抓力锚，无法确保提供稳定的抓力且需要非常长的系泊锚链。如果采用打桩形成水下的系泊点，需要采用水下打桩锤，这样特殊的资源少、打桩施工周期长，施工费用高。目前主要采用吸力锚作为系泊装置，吸力锚也称为吸力筒，类似于一个倒置的“水筒”，即底部敞开、顶部封闭的圆筒结构，筒顶设有抽排水孔，靠自重以及抽水后形成的负压进行沉贯，到达指定位置后承受上部结构的荷载。由于吸力锚的安装无需特殊打桩设备，施工简单，可以适应深水和超深水区域，得到了广泛的应用。然而，吸力锚在系泊锚链作用下有较大的拔力，一般筒体结构不大，可以提供的抗拔力有限，如果加大筒体直径，材料消耗增加，经济性差。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种抗拔型吸力锚。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种抗拔型吸力锚，包括：筒体、吊装耳座、锚缆吊挂耳座、抗拔翼板、抽排水孔、扶墙材和内竖板，
[0006]所述筒体为底部敞开且顶部封闭的圆筒钢制结构，所述筒体顶部沿圆周处均布焊接有多组所述吊装耳座，
[0007]所述筒体顶部开设有满足所述抽排水孔连通的安装孔，所述筒体的安装孔上部焊接有所述抽排水孔，所述抽排水孔为由短节无缝钢管和连接法兰组焊的结构件，
[0008]所述筒体的外侧壁下部环向均布焊接有多组抗拔翼板，
[0009]所述筒体的内部设置有所述扶墙材，所述扶墙材为钢板切割成型的刀型结构，所述扶墙材有3组，所述扶墙材均布设置于所述筒体的顶部下端，所述扶墙材的顶部与所述筒体的顶部底端焊接连接，所述扶墙材的弯折的两侧部与所述筒体的内侧壁焊接连接，
[0010]所述筒体的内部设置有所述内竖板，所述内竖板为钢板切割的镂空矩形结构，所述内竖板的顶部与所述筒体的顶部底端焊接连接，所述内竖板的两侧部分别与所述筒体的内侧壁焊接连接，
[0011]所述筒体的外侧壁设置有满足系泊缆连接需要的所述锚缆吊挂耳座，所述锚缆吊挂耳座安装于所述抗拔翼板的上方并与所述内竖板对称位置的所述筒体的外侧壁上。
[0012]优选地，所述吊装耳座为采用钢板切割制造的耳座。
[0013]优选地，所述抗拔翼板为上端宽下端窄的锥形翼板。
[0014]优选地，所述锚缆吊挂耳座为采用钢板切割制造的耳座。
[0015]本技术由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：
[0016]1、通过倒锥型的抗拔翼板使得吸力锚整体贯入的过程中增大了结构的抗拔能力；
[0017]2、通过内竖板的镂空矩形结构，使环空形成的台面与筒体内部土体接触面积加大，在筒体受到向上力时台面挤压土体，形成抗拔力；
[0018]3、通过抗拔翼板和内竖板联合作用增大了吸力锚的抗拔承载力，本专利结构简单，安装方便，综合经济效益较为显著。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是本技术的优选实施例整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的优选实施例内部结构组成示意图。
[0023]其中，图1
‑
2中附图标记与部件之间的对应关系为：
[0024]1、筒体；2、吊装耳座；3、锚缆吊挂耳座；4、抗拔翼板；5、抽排水孔；6、扶墙材；7、内竖板。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]下面结合图1
‑
2对本技术的实施例的一种抗拔型吸力锚进行具体说明。
[0028]如图1
‑
2所示，一种抗拔型吸力锚，包括：筒体1、吊装耳座2、锚缆吊挂耳座3、抗拔翼板4、抽排水孔5、扶墙材6和内竖板7，筒体1为底部敞开且顶部封闭的圆筒钢制结构，筒体1顶部沿圆周处均布焊接有多组吊装耳座2，吊装耳座2为采用钢板切割制造的耳座，筒体1顶部开设有满足抽排水孔5连通的安装孔，筒体1的安装孔上部焊接有抽排水孔5，抽排水孔5为由短节无缝钢管和连接法兰组焊的结构件，筒体1的外侧壁下部环向均布焊接有多组抗拔翼板4，抗拔翼板4为上端宽下端窄的锥形翼板，筒体1的内部设置有扶墙材6，扶墙材6为钢板切割成型的刀型结构，扶墙材6有3组，扶墙材6均布设置于筒体1的顶部下端，扶墙材6的顶部与筒体1的顶部底端焊接连接，扶墙材6的弯折的两侧部与筒体1的内侧壁焊接连接，筒体1的内部设置有内竖板7，内竖板7为钢板切割的镂空矩形结构，内竖板7的顶部与筒体1的顶部底端焊接连接，内竖板7的两侧部分别与筒体1的内侧壁焊接连接，筒体1的外侧壁设置有满足系泊缆连接需要的锚缆吊挂耳座3，锚缆吊挂耳座3为采用钢板切割制造的耳座，锚缆吊挂耳座3安装于抗拔翼板4的上方并与内竖板7对称位置的筒体1的外侧壁上。
[0029]本专利应用原理：
[0030]按照系泊要求进行结构设计，进行板材下料、卷制、焊接成最终设计形式的吸力锚，整体吊装装船运输到施工现场；
[0031]运输船靠泊浮吊船，浮吊吊装安装与吸力锚连接的系泊锚链以及吸力锚安装泵撬块，完成后浮吊挂扣吸力锚，整体吊装进行下水，随吊装下放将锚链进行放出，入水后利用水下机器人协助吸力锚进行水下就位，到达海床设定位置后吸力锚自重入泥；
[0032]启动泵撬块将吸力锚进行负压抽吸贯入，贯入到设计深度后停止，回收泵撬块，水下机器人将吸力锚顶部的吊装装置解脱，之后将吸力锚顶部的抽排水孔5盖板安装好，以便长期使用时内部无水流影响，造成吸力锚内部土体流动，整个安装完成，后续施工按照整体项目需要进行系泊锚链的另一端与浮式装置连接、预紧，完成安装，由于吸力锚结构的特点，受到单侧锚链拉力的时候筒体有很好的抗拔能力。
[0033]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拔型吸力锚，其特征在于，包括：筒体（1）、吊装耳座（2）、锚缆吊挂耳座（3）、抗拔翼板（4）、抽排水孔（5）、扶墙材（6）和内竖板（7），所述筒体（1）为底部敞开且顶部封闭的圆筒钢制结构，所述筒体（1）顶部沿圆周处均布焊接有多组所述吊装耳座（2），所述筒体（1）顶部开设有满足所述抽排水孔（5）连通的安装孔，所述筒体（1）的安装孔上部焊接有所述抽排水孔（5），所述抽排水孔（5）为由短节无缝钢管和连接法兰组焊的结构件，所述筒体（1）的外侧壁下部环向均布焊接有多组所述抗拔翼板（4），所述筒体（1）的内部设置有所述扶墙材（6），所述扶墙材（6）为钢板切割成型的刀型结构，所述扶墙材（6）有3组，所述扶墙材（6）均布设置于所述筒体（1）的顶部下端，所述扶墙材（6）的顶部与所述筒体（1）的顶部底端焊接连接，所述扶墙材（6）的弯折的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，王翎羽，
申请(专利权)人：天津市海王星海上工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：