用于锻件加工的冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锻件加工的冲压装置，包括底座，所述底座设有用于放置下模组的凹槽，所述下模组放置于所述凹槽内，并与所述底座可拆卸连接；所述底座的一侧设有一贯穿槽，所述贯穿槽与所述凹槽相连通；所述凹槽的开口处铰接有一盖板，所述盖板能够沿着铰接处翻转，并能够将所述凹槽打开或关闭；还设有驱动件，所述驱动件位于所述贯穿槽内且位于所述盖板的下方；所述驱动件能够驱动所述盖板打开或关闭，以对凹槽内的物品进行清洁。本实用新型专利技术解决了冲压完成后废料无法及时清洁以及下模组与底座刚性接触的技术问题。下模组与底座刚性接触的技术问题。下模组与底座刚性接触的技术问题。

Stamping device for forging processing

【技术实现步骤摘要】
用于锻件加工的冲压装置


[0001]本技术涉及冲压设备领域，具体涉及一种用于锻件加工的冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而冲压模具一般分为连续模和单冲模，不管是连续模还是单冲模，在加工过程中均都无法对冲压后的废料进行快速的清除，因此会影响到实际生产中的冲压质量；同时，哪怕现有技术中存在生产过程中同时清洁废料的设备，但是该设备的内部结构复杂，成本较高。因此需要提供一种简单快捷的清洁装置，以达到对冲压后的废料进行有效的清洁。
[0003]再者，现有技术中，模具的更换同样较为麻烦，因此，需要在解决上诉问题的基础上，同时也要解决能够快速更换模具的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于锻件加工的冲压装置，采用该冲压装置能够对冲压产生的废料进行快速的清洁，保证了冲压质量；同时，通过将下模组与底座弹性可拆卸连接，解决了下模组与底座刚性连接时，造成设备的使用寿命降低等技术问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种用于锻件加工的冲压装置，包括底座，所述底座设有用于放置下模组的凹槽，所述下模组放置于所述凹槽内，并与所述底座可拆卸连接；
[0006]所述底座的一侧设有一贯穿槽，所述贯穿槽与所述凹槽相连通；所述凹槽的开口处铰接有一盖板，所述盖板能够沿着铰接处翻转，并能够将所述凹槽打开或关闭；
[0007]还设有驱动件，所述驱动件位于所述贯穿槽内且位于所述盖板的下方；所述驱动件能够驱动所述盖板打开或关闭，以对凹槽内的物品进行清洁。
[0008]进一步的，所述下模组与所述盖板之间存在间隙。
[0009]进一步的，所述下模组的顶部到所述底座表面的距离小于所述下模组的底部到所述盖板的距离。
[0010]进一步的，所述下模组弹性连接于所述底座，并能够沿着所述凹槽的高度方向竖直上下运动。
[0011]进一步的，所述凹槽的四周设有位于底座的多个连接柱，多个所述连接柱穿过所述下模组，并通过螺栓连接；所述连接柱的表面设有弹簧，且所述弹簧位于所述下模组的下方。
[0012]进一步的，所述连接柱设有8个。
[0013]进一步的，所述驱动件包括清洁块，所述清洁块位于所述盖板的下方，并与所述盖板贴合；所述清洁块沿着所述贯穿槽的长度方向水平移动，以对所述盖板进行打开或关闭。
[0014]进一步的，所述清洁块的宽度大于所述盖板的宽度。
[0015]本技术的有益技术效果是：
[0016]1、下模组可拆卸连接于底座，便于快速的对下模组进行更换或保养，进一步的以适用于不同规格的零部件冲压。
[0017]2、凹槽的四周设有多个连接柱，多个连接柱穿过下模组的表面，并通过螺栓连接，同时，连接柱的表面设有弹簧，该弹簧位于下模组的下方，当下模组内的零部件冲压时，通过弹簧对下模组进行缓冲，避免了下模组与底座之间发生刚性接触，提高了设备的使用寿命。
[0018]3、下模组与盖板之间存在空隙，空隙的存在，有利于将冲压完成后的废料进行收集，避免废料对周围环境造成影响，同时保证了冲压的质量。
[0019]4、下模组的顶部到底座表面的距离小于下模组的底部到盖板的距离，保证了下模组在冲压过程中不会对盖板发生干扰，同时保证了废料的回收空间足够，能够对废料进行批量回收。
[0020]5、底座一侧的贯穿槽与凹槽相连通，盖板铰接在凹槽的开口处，并能够将凹槽进行打开或关闭，从而方便将凹槽内的废料落入贯穿槽内，进一步的对废料进行清理，充分的保证了盖板与下模组的底部存在一定的间隙，避免冲压的质量不合格。
[0021]6、贯穿槽内滑动连接有清洁块，清洁块位于盖板的下方，并与盖板的底部贴合，当清洁块沿着贯穿槽的长度方向水平运动时，盖板由于凹槽内的废料堆积，从而沿着凹槽的铰接处翻转，从而将凹槽打开，使得凹槽内的废料落入贯穿槽内。通过清洁块将贯穿槽内的废料进行清除，保证了冲压质量。
[0022]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的整体结构示意图(另一个视角)；
[0025]图3为本技术的底座的结构示意图；
[0026]图4为本技术的下模组与底座弹性连接的结构示意图；
[0027]图5为本技术的清洁块驱动盖板的示意图。
[0028]附图标记为：
[0029]1、底座；2、下模组；3、清洁块；4、凹槽；5、盖板；6、螺栓；7、连接柱；8、弹簧；9、贯穿槽。
具体实施方式
[0030]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0031]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]如图1、图2和图3所示，本技术具体涉及一种用于锻件加工的冲压装置，包括底座1，所述底座1设有用于放置下模组2的凹槽4，所述下模组2放置于所述凹槽4内，并与所述底座1可拆卸连接；
[0034]所述底座1的一侧设有一贯穿槽9，所述贯穿槽9与所述凹槽4相连通；所述凹槽4的开口处铰接有一盖板5，所述盖板5能够沿着铰接处翻转，并能够将所述凹槽4打开或关闭；
[0035]还设有驱动件，所述驱动件位于所述贯穿槽9内且位于所述盖板5的下方；所述驱动件能够驱动所述盖板5打开或关闭，以对凹槽4内的物品进行清洁。
[0036]需要说明的是，冲压完成后，废料通过下模组2掉落在凹槽4内进行回收，当回收的量达到一定时，驱动件驱动盖板5相对于凹槽4的开口翻转打开，使得凹槽4内的废料掉落至贯穿槽9中；同时，驱动件驱动盖板5相对于凹槽4的开口翻转关闭，从而对掉落至贯穿槽9中的废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锻件加工的冲压装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)设有用于放置下模组(2)的凹槽(4)，所述下模组(2)放置于所述凹槽(4)内，并与所述底座(1)可拆卸连接；所述底座(1)的一侧设有一贯穿槽(9)，所述贯穿槽(9)与所述凹槽(4)相连通；所述凹槽(4)的开口处铰接有一盖板(5)，所述盖板(5)能够沿着铰接处翻转，并能够将所述凹槽(4)打开或关闭；还设有驱动件，所述驱动件位于所述贯穿槽(9)内且位于所述盖板(5)的下方；所述驱动件能够驱动所述盖板(5)打开或关闭，以对凹槽(4)内的物品进行清洁。2.根据权利要求1所述的用于锻件加工的冲压装置，其特征在于，所述下模组(2)与所述盖板(5)之间存在间隙。3.根据权利要求2所述的用于锻件加工的冲压装置，其特征在于，所述下模组(2)的顶部到所述底座(1)表面的距离小于所述下模组(2)的底部到所述盖板(5)的距离。4.根据权利要求1所述的用于锻件加工的冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖满初，高红萍，
申请(专利权)人：昆山泰讯达精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：