一种用于轴承内圈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承内圈打磨装置，包括工作台和龙门架，所述龙门架的上表面设有第一电动丝杆，所述第二连接板的前侧面上设有固定板，所述固定板的上表面设有气缸，所述气缸的输出端连接有打磨机，所述工作台的下表面设有电机固定架，所述电机固定架的上表面设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过转轴与第一转盘连接，所述第一转盘的上表面均布有四个固定盘，所述固定盘均通过连接杆与第二转盘连接，所述第二转盘的上表面设有固定架，本装置可以实现机械代替人工，缩减了其人力成本的投入，提高了其加工效率，且可以一次性打磨四个轴承零件，提高了打磨效率。提高了打磨效率。提高了打磨效率。

A grinding device for bearing inner ring

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承内圈打磨装置


[0001]本技术涉及轴承打磨
，具体为一种用于轴承内圈打磨装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。
[0003]内圈在生产过程中需要人工对表面进行打磨处理，使其确保内圈与滚动体之间的转动效果，然而人工打磨费时费力，不仅增加了其人力成本的过度投入，也大大降低了其加工效率，且现有设备在打磨过程中一次只能打磨一个，效率低下，因此亟需提出一种用于轴承内圈打磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题，提供一种用于轴承内圈打磨装置，可以实现机械代替人工，缩减了其人力成本的投入，提高了其加工效率，且可以一次性打磨四个轴承零件，提高了打磨效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承内圈打磨装置，包括工作台和龙门架，所述龙门架的上表面设有第一电动丝杆，所述第一电动丝杆通过丝杆螺母与第一连接板滑动连接，所述第一连接板的上表面设有第二电动丝杆，所述第二电动丝杆通过丝杆螺母与第二连接板滑动连接，所述第二连接板的前侧面上设有固定板，所述固定板的上表面设有气缸，所述气缸的输出端连接有打磨机，所述工作台的下表面设有电机固定架，所述电机固定架的上表面设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过转轴与第一转盘连接，所述第一转盘的上表面均布有四个固定盘，所述固定盘均通过连接杆与第二转盘连接，所述第二转盘的上表面设有固定架。
[0006]如此设置，实现机械代替人工，缩减了其人力成本的投入，提高了其加工效率。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定盘的上表面均设有安装板，所述安装板均通过滑槽与定位夹板滑动连接。
[0008]如此设置，可以适用不同尺寸和型号的轴承，扩大了使用范围。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台上开有矩形槽口，所述矩形槽口卡接有导流槽，所述导流槽的下方设有收集箱。
[0010]如此设置，可以对打磨产生的废屑进行有效的收集，避免其污染环境。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的上表面设有防护罩，所述防护罩呈梯形机构。
[0012]如此设置，避免废屑进入到旋转电机中，对旋转电机起到一定的保护作用。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位夹板呈圆弧形设计，所述定位夹板位于打磨机的下方。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架通过两根支撑杆连接在防护罩的上表面。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述龙门架的下表面设有垫铁。
[0016]如此设置，对龙门架起到一定的支撑作用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本装置通过设置第一电动丝杆、第二电动丝杆和打磨机，实现机械代替人工，缩减了其人力成本的投入，提高了其加工效率；
[0019]2、本装置通过设置四个定位夹板和第一转盘，实现一次性打磨四个轴承零件，提高了其打磨效率；
[0020]3、本装置通过设置滑槽和定位夹板，可以适用不同尺寸和型号的轴承，扩大了使用范围。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术主视图；
[0023]图3为本技术俯视图；
[0024]图4为图1中A处局部放大示意图；
[0025]图5为图2中B处局部剖视图。
[0026]图中：1工作台、2龙门架、3第一电动丝杆、4第二电动丝杆、5气缸、6固定板、7打磨机、8旋转电机、9转轴、10防护罩、11固定架、12第一转盘、13第二转盘、14固定盘、15安装板、16定位夹板、17导流槽、18收集箱、19滑槽、20矩形槽口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于轴承内圈打磨装置，包括工作台1和龙门架2，所述龙门架2的下表面设有垫铁，对龙门架2起到一定的支撑作用，所述龙门架2的上表面设有第一电动丝杆3，所述第一电动丝杆3通过丝杆螺母与第一连接板滑动连接，所述第一连接板的上表面设有第二电动丝杆4，所述第二电动丝杆4通过丝杆螺母于第二连接板滑动连接，所述第二连接板的前侧面上设有固定板6，所述固定板6的上表面设有气缸5，所述气缸5的输出端连接有打磨机7，实现机械代替人工，缩减了其人力成本的投入，提高了其加工效率，所述工作台1的下表面设有电机固定架，所述电机固定架的上表面设有旋转电机8，所述旋转电机8的输出端通过转轴9与第一转盘12连接，所述工作台1的上表面设有防护罩10，所述防护罩10呈梯形机构，避免废屑进入到旋转电机8中，对旋转电机8起到一定的保护作用，所述第一转盘12的上表面均布有四个固定盘14，所述固定盘14的上表面均设有安装板15，所述安装板15均通过滑槽19与定位夹板16滑动连接，可以适用不同尺寸和型号的轴承，扩大了使用范围，所述定位夹板16呈圆弧形设计，所述定位夹板16位
于打磨机7的下方，所述固定盘14均通过连接杆与第二转盘13连接，所述第二转盘13的上表面设有固定架11，所述固定架11通过两根支撑杆连接在防护罩10的上表面，所述工作台1上开有矩形槽口20，所述矩形槽口20卡接有导流槽17，所述导流槽17的下方设有收集箱18，可以对打磨产生的废屑进行有效的收集，避免其污染环境。
[0029]在使用时：根据轴承尺寸大小，通过滑槽19调整定位夹板16的位置，同时对四个轴承进行夹持放置，启动第一电动丝杆3和第二电动丝杆4，把打磨机7移至到打磨正上方，然后气缸5工作，带动打磨机7下移，移动至打磨位置，打磨机7工作，对第一位置的轴承内圈进行打磨，第一位置打磨完成后，旋转电机8工作带动第一转盘12和第二转盘13旋转，调整至第二工位，继续打磨下个工位的轴承内圈，直到四个工位的轴承内圈全部打磨完成，打磨过程中产生的废屑，通过导流槽17进入到收集箱18中。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承内圈打磨装置，包括工作台（1）和龙门架（2），其特征在于：所述龙门架（2）的上表面设有第一电动丝杆（3），所述第一电动丝杆（3）通过丝杆螺母与第一连接板滑动连接，所述第一连接板的上表面设有第二电动丝杆（4），所述第二电动丝杆（4）通过丝杆螺母与第二连接板滑动连接，所述第二连接板的前侧面上设有固定板（6），所述固定板（6）的上表面设有气缸（5），所述气缸（5）的输出端连接有打磨机（7），所述工作台（1）的下表面设有电机固定架，所述电机固定架的上表面设有旋转电机（8），所述旋转电机（8）的输出端通过转轴（9）与第一转盘（12）连接，所述第一转盘（12）的上表面均布有四个固定盘（14），所述固定盘（14）均通过连接杆与第二转盘（13）连接，所述第二转盘（13）的上表面设有固定架（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述固定盘（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯泰元，杨杰良，曾强，
申请(专利权)人：洛阳薄壁精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：