一种金属表面热镀锌低温镀液灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种金属表面热镀锌低温镀液灌装装置，包括U型板，所述U型板的下方设有输送装置，U型板与输送装置的两侧固定连接，所述U型板的顶部垂直安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有条形板，条形板垂直于液压缸；所述条形板的下方沿条形板的长度方向设有多个等距排列的支撑圆盘，支撑圆盘的顶部通过支杆与条形板固定连接，所述支撑圆盘的底部同轴安装有灌注导管，灌注导管的一侧下端安装有液位传感器，所述灌注导管的底部外侧设有套筒。本实用新型专利技术在使用时，通过多个导向杆在柱形腔体内的滑动，使灌注导管竖直伸入载体内，在触碰到压力传感器后，开始灌注，配合液位传感器，对整个灌注过程进行定量监控，保证灌注时镀液不会溢出载体。不会溢出载体。不会溢出载体。

A low temperature plating solution filling device for hot galvanizing on metal surface

The utility model proposes a filling device for hot-dip galvanizing low-temperature plating solution on metal surface, which comprises a U-shaped plate, a conveying device is arranged below the U-shaped plate, the U-shaped plate is fixedly connected with both sides of the conveying device, the top of the U-shaped plate is vertically installed with a hydraulic cylinder, the bottom of the hydraulic cylinder is installed with a strip plate, and the strip plate is perpendicular to the hydraulic cylinder; The lower part of the strip-shaped plate is provided with a plurality of equidistant support discs along the length direction of the strip-shaped plate, the top of the support disc is fixedly connected with the strip-shaped plate through a support rod, the bottom of the support disc is coaxially installed with a perfusion tube, the lower end of one side of the perfusion tube is installed with a liquid level sensor, and the outer side of the bottom of the perfusion tube is provided with a sleeve. When the utility model is in use, through the sliding of a plurality of guide rods in the cylindrical cavity, the pouring catheter extends vertically into the carrier body. After touching the pressure sensor, the pouring begins. With the liquid level sensor, the whole pouring process is quantitatively monitored to ensure that the plating solution will not overflow the carrier during pouring. Will not overflow the carrier. Will not overflow the carrier< br/>

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面热镀锌低温镀液灌装装置


[0001]本技术属于镀液灌装
，特别是指一种金属表面热镀锌低温镀液灌装装置。

技术介绍

[0002]在镀液生产完成后，经常需要对镀液进行灌注分装，一般采用灌装机进行操作，但是灌装机在使用时，无法精准的控制镀液流速、流量，导致灌装后可能会出现过量溢出的可能。为此，我们提出了一种金属表面热镀锌低温镀液灌装装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种金属表面热镀锌低温镀液灌装装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种金属表面热镀锌低温镀液灌装装置，包括U型板，所述U型板的下方设有输送装置，U型板与输送装置的两侧固定连接，所述U型板的顶部垂直安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有条形板，条形板垂直于液压缸；
[0005]所述条形板的下方沿条形板的长度方向设有多个等距排列的支撑圆盘，支撑圆盘的顶部通过支杆与条形板固定连接，所述支撑圆盘的底部同轴安装有灌注导管，灌注导管的一侧下端安装有液位传感器，所述灌注导管的底部外侧设有套筒，套筒与灌注导管同轴设置，所述套筒的内部沿灌注导管的长度方向设有多个等距排列的柱形腔体，柱形腔体的顶部贯穿套筒的顶部，所述柱形腔体的上端容置有导向杆，导向杆的顶部垂直固定在支撑圆盘的底部上，所述柱形腔体内的底部安装有压力传感器。
[0006]优选的，所述导向杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在套筒上，且另一端与支撑圆盘固定连接。
[0007]优选的，所述条形板的内部设有输液管，输液管均与多个灌注导管一一连接，且输液管的另一端贯穿条形板的一端并连接有镀液箱。
[0008]优选的，所述U型板的两侧沿液压缸的竖直方向均设有第一条形槽，条形板的两端均贯穿两侧的第一条形槽，所述第一条形槽的两侧均沿第一条形槽的长度方向设有第二条形槽，所述第二条形槽的内部滑动安装有滑块，滑块与第二条形槽固定连接。
[0009]优选的，所述输送装置的上表面上设有多个等距排列的限位板，限位板垂直于输送装置且相邻两个限位板之间组成的轨道与灌注导管一一对应；
[0010]每个所述限位板的顶部均安装有L型杆，所述L型杆的另一端垂直安装有支撑板，支撑板通过螺栓固定在U型板的侧面。
[0011]优选的，所述输送装置上安装有PLC控制器，PLC控制器通过导线分别与液压缸、压力传感器和液位传感器相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术在使用时，通过多个导向杆在柱形腔体内的滑动，使灌注导管竖直伸入载体内，在触碰到压力传感器后，开始灌注，配合液位传感器，对整个灌
注过程进行定量监控，保证灌注时镀液不会溢出载体。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种金属表面热镀锌低温镀液灌装装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种金属表面热镀锌低温镀液灌装装置的灌注导管处剖面结构示意图。
[0016]图中：1、U型板；2、输送装置；3、液压缸；4、条形板；5、支撑圆盘；6、灌注导管；7、导向杆；8、套筒；9、柱形腔体；10、压力传感器；11、压缩弹簧；12、液位传感器；13、第一条形槽；14、第二条形槽；15、滑块；16、输液管；17、限位板；18、L型杆；19、支撑板；20、螺栓；21、PLC控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种金属表面热镀锌低温镀液灌装装置，包括U型板1，所述U型板1的下方设有输送装置2，U型板1与输送装置2的两侧固定连接，所述U型板1的顶部垂直安装有液压缸3，所述液压缸3的底部安装有条形板4，条形板4垂直于液压缸3；
[0019]所述条形板4的下方沿条形板4的长度方向设有多个等距排列的支撑圆盘5，支撑圆盘5的顶部通过支杆与条形板4固定连接，所述支撑圆盘5的底部同轴安装有灌注导管6，灌注导管6的一侧下端安装有液位传感器12，所述灌注导管6的底部外侧设有套筒8，套筒8与灌注导管6同轴设置，所述套筒8的内部沿灌注导管6的长度方向设有多个等距排列的柱形腔体9，柱形腔体9的顶部贯穿套筒8的顶部，所述柱形腔体9的上端容置有导向杆7，导向杆7的顶部垂直固定在支撑圆盘5的底部上，所述柱形腔体9内的底部安装有压力传感器10。
[0020]具体的，通过多个的灌注导管6的同时进行灌注，加快灌注的进程，节省了灌注的整体操作时间，在灌注过程中，通过液压缸3带动条形板4下降，同时套筒8的底部抵住载体的上口处，将灌注导管6与载体进行对齐，在导向杆7向柱形腔体9内缩进时，灌注导管6也进入载体内，保证在灌注时，镀液不会洒出，当导向杆7触碰到压力传感器10后，PLC控制器21接受信号，开始灌注，当载体内的镀液液面到达液位传感器12的高度时与其发生接触，液位传感器12向PLC控制器21传递信号，停止灌注，液压缸3升起条形板4，等下下次灌注，通过压力传感器10和液位传感器12的配合作用，对整个灌注过程进行定量监控，保证灌注时镀液不会溢出载体。
[0021]进一步的说，所述导向杆7上套接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的一端固定在套筒8上，且另一端与支撑圆盘5固定连接，通过压缩弹簧11的弹性作用，便于在灌注完成后条形板4升起时，使套筒8回到初始位置并包裹灌注导管6，减少空气中灰尘等吸附在灌注导管6
上，在下次灌注时与镀液混合，影响镀液质量。
[0022]进一步的说，所述条形板4的内部设有输液管16，输液管16均与多个灌注导管6一一连接，且输液管16的另一端贯穿条形板4的一端并连接有镀液箱。
[0023]进一步的说，所述U型板1的两侧沿液压缸3的竖直方向均设有第一条形槽13，条形板4的两端均贯穿两侧的第一条形槽13，所述第一条形槽13的两侧均沿第一条形槽13的长度方向设有第二条形槽14，所述第二条形槽14的内部滑动安装有滑块15，滑块15与第二条形槽14固定连接，通过滑块15在第二条形槽14内的滑动，对条形板4的升降进行限位导向作用。
[0024]进一步的说，所述输送装置2的上表面上设有多个等距排列的限位板17，限位板17垂直于输送装置2且相邻两个限位板17之间组成的轨道与灌注导管6一一对应，通过限位板17，对灌注载体进行限位支撑，保证载体在输送过程中，始终与灌注导管6处于对齐状态，便于之后的灌注过程；
[0025]每个所述限位板17的顶部均安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面热镀锌低温镀液灌装装置，包括U型板(1)，其特征在于：所述U型板(1)的下方设有输送装置(2)，U型板(1)与输送装置(2)的两侧固定连接，所述U型板(1)的顶部垂直安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部安装有条形板(4)，条形板(4)垂直于液压缸(3)；所述条形板(4)的下方沿条形板(4)的长度方向设有多个等距排列的支撑圆盘(5)，支撑圆盘(5)的顶部通过支杆与条形板(4)固定连接，所述支撑圆盘(5)的底部同轴安装有灌注导管(6)，灌注导管(6)的一侧下端安装有液位传感器(12)，所述灌注导管(6)的底部外侧设有套筒(8)，套筒(8)与灌注导管(6)同轴设置，所述套筒(8)的内部沿灌注导管(6)的长度方向设有多个等距排列的柱形腔体(9)，柱形腔体(9)的顶部贯穿套筒(8)的顶部，所述柱形腔体(9)的上端容置有导向杆(7)，导向杆(7)的顶部垂直固定在支撑圆盘(5)的底部上，所述柱形腔体(9)内的底部安装有压力传感器(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面热镀锌低温镀液灌装装置，其特征在于，所述导向杆(7)上套接有压缩弹簧(11)，压缩弹簧(11)的一端固定在套筒(8)上，且另一端与支撑圆盘(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属表面热镀锌低温镀液灌装装置，其特征在于，所述条形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓栋，
申请(专利权)人：桐乡市桐德电力配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：