一种制造包括压电振动片的压电振荡器中的用于容纳压电振动片的壳体的方法，包括以下步骤：将深冲压应用到导电平板构件以将平板构件定型为具有底的近似圆柱形；当该底部的外表面紧靠包括冲模的孔的开口的表面时，通过冲头来按压平板构件的该底部的内表面以进行分步冲压，由此在该底部的外表面上形成凸出部，其中所述冲模具有小于该底部的外径的内径；在平板构件的开口侧上的预定位置处切割在分步冲压步骤中形成的平板构件，所述平板构件具有含凸出部的底的近似圆柱形，由此获得具有含凸出部的底的近似圆柱形的壳体。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制造包括压电振动片的压电振荡器中的用于容纳压 电振动片的壳体的方法、包含通过该方法获得的壳体的压电振荡器、 以及包含该压电振荡器的振荡器、电子装置和无线电时钟。10
技术介绍
近年来，移动电话和便携式信息终端设备采用使用石英晶体的压 电振荡器作为时间源、控制信号的定时源和参考信号源。作为这种类 型的压电振荡器，有多种压电振荡器。作为其中之一，公知的是以近 15似于圆柱形形成的圆柱封装压电振荡器。在像这样的圓柱封装压电振荡器中，两个引线从其中密封有压电 振动片的壳体的开口延伸，由此在压电振动片的两个表面中的每个表 面上提供的激励电极可以连接到外部。这种类型的压电振荡器安装在各种电子装置上。然而，由于这些 20 电子装置的尺寸逐年减小，所以压电振荡器也需要进一步减小尺寸。 为了减小压电振荡器的尺寸，减小环的外径是有效的。为此，需要减 小两个引线的直径。然而，在将引线制作得比当前的规格窄的情况下， 硬度会降低，然后可能会在制造工序中使引线变形。特别地，比内引 线部分长的外引线部分往往容易变形。当外引线部分发生变形时，它 25 们不能使自己保持彼此平行的状态。这样，质量就会下降，并且振荡 器不能作为产品使用。因此，可能引起产量减少。另外，在制造工序中，外引线部分与其它密封端的外引线部分缠 绕在一起，这可能使生产线暂时停止。在这点上，也会引起产量减少。 特别地，打算减少的尺寸越多，可能发生的显著的问题越多。由于这个原因，在目前条件下使用的制造方法中，很难高产量和高质量地制 造可以进一步减小尺寸的压电振荡器。于是，提供了 一种包含具有单引线而不是双引线的密封端的压电振荡器(参见专利文献l (JP-A-2002-43886))。也就是说，在该压 5电振荡器中，形成引线和壳体(金属帽)以配成一对端子，并且只有 一个引线延伸出，而在以前的技术中，有两个引线从壳体的开口延伸 出。在专利文献l中描述的压电振荡器中，例如，将金属端安装在壳 体(金属帽)上以易于电连接到外部。在金属端以这种方式连接到壳 10 体的情况中，它们通常通过焊接彼此连接。然而，由于期望壳体是导 电的，所以壳体由金属形成，并且壳体因此具有大的热容量。因此， 当将金属端焊接到壳体时需要将整个壳体加热到一定程度，由于这个 原因，焊接工序是困难的，它是阻碍容易制造压电振荡器本身的原因。15
技术实现思路
依据这些情况而设计了本专利技术。 一个目的是特别提供一种制造壳 体的方法，通过此方法可以容易地制造具有端的壳体，提供包括由该 方法获得的壳体的压电振荡器，以及提供包括该压电振荡器的振荡 器、电子装置和无线电时钟。 20 为,了解决这个问题，本专利技术提出下面的方案。根据本专利技术的制造壳体的方法是制造在包括压电振动片的压电振荡器中.的用于容纳压电振动片的壳体的方法，该方法包括以下步骤 将深冲压应用到由导电材料形成的平板构件，以将平板构件定型为具 有底的近似圆柱形；当在深冲压步骤中定型为具有底的近似圓柱形的 25 平&构件的底部的外表面紧靠包括冲^t的凹进部或孔的开口的表面 时，通过冲头冲压平板构件的底部的内表面来进行分步冲压，由此在 底部的外表面上形成凸出部，其中所述冲才莫具有内径小于底部的外径 的凹进部或孔；以及在平板构件的开口侧上的预定位置处切割该具有 含在分步冲压步骤中形成的凸出部的底的近似圆柱形的平板构件，由此获得具有含凸出部的底的近似圓柱形的壳体。根据本制造壳体的方法，平板构件经过深冲压步骤和然后的分步 冲压步骤，并且可以在具有底的近似圆柱形的平板构件的底部外表面 上形成凸出部。然后，在切割步骤之后，可以获得具有含凸出部的底 5 的近似圓柱形的壳体。因此，凸出部允许用作端部，由此前面的焊才娄 工序不再需要。另外，在本制造壳体的方法中，优选地，在分步沖压步骤中，凸 出部形成为具有比期望长度更长的长度，并且在分步冲压步骤之后， 提供将凸出部长度调整到期望长度的步骤。 10 通过这种配置，在制造大量壳体时，可以使凸出部的长度统一为期望的长度而不会有差异。另外，在本制造壳体的方法中，优选地，在调整步骤中，使用冲 模，该冲模包括孔，该孔具有与期望长度对应的期望深度和预定内径， 比期望长度长的凸出部插入孔中，并且在这种状态中，通过冲头4姿压 15 平板构件的底部的内表面，由此将凸出部压缩到期望长度。通过这种配置，压缩凸出部以形成与期望长度一样的长度，以及 可以将厚度调整到冲模的内径。这样，可以容易地将获得的凸出部的 长度和外径调整到预先设定的尺寸。.另外，在本制造壳体的方法中，优选地，平板构件具有延续带状 20 以用于形成多个壳体。通过这种配置，当带状固定件(holding member)沿纵向移动时可 以依次处理平板构件，由此可以非常高效率地(以高速)将壳体的制 造自动化。另外，在本制造壳体的方法中，优选地，平板构件是镀敷后的平 25 纟反构件。通过这种配置，通过深冲压步骤和分步冲压步骤，可以获得镀敷 的壳体。这样，与分别镀敷获得的壳体相比，可以更为有效率且容易 地执行镀敷。另外，在本制造壳体的方法中，优选地，平板构件具有0.12mm的厚度。根据本专利技术的压电振荡器是一种压电振荡器，包括压电振动片， 具有用于在其中容纳该压电振动片的开口的壳体；以及具有圆环的密 封端、布置成穿过该环的引线以及将引线固定于环的填充物，该引线 5 的一端侧(end side)是电连接到压电振动片的内引线部分而该引线的 另一端侧是电连接到外部的外引线部分，该环位于该内引线部分和该 外引线部分之间，其中该密封端(hermetic terminal)将压电振动片封在 壳体内，其中该壳体通过上面描述的制造壳体方法而获得。根据该压电振荡器，制造具有含凸出部的底的近似圆柱形的壳体 10而无需焊接。因此，由于可以易于壳体的制造，所以也可易于压电振 荡器本身的制造。另外，由于凸出部提供在导电材料形成的壳体上，所以该壳体的 凸出部和一个引线可以在一对端子中形成。因此，由于该引线是单个 引线，与两个引线的壳体相比，即使环的外径制造得更小，也不需要 15 减小引线的直径，并且在制造工序中引线不可能彼此缠绕，这使得压 电振荡器本身的尺寸减小。另外，根据本专利技术的振荡器包括连接到集成电路作为振荡元件的 压电振荡器。另外，根据本专利技术的电子装置包括压电振荡器。20另外，根据本专利技术的无线电时钟包括电连接到滤波器部件的压电 振荡器。根据本专利技术的振荡器、电子装置和无线电时钟，由于它们包括可 以容易地制造和可以减小尺寸的压电振荡器，所以可以利于制造该振 荡器、电子装置和无线电时钟本身并且可以减小尺寸。25 依照根据本专利技术的制造壳体的方法，由于凸出部在壳体上一体形成，所以尤其可以利于凸出部的制造工序步骤。根据本专利技术的压电振荡器，可以使用容易制造的壳体，并且可以 利于压电振荡器本身的制造。此外，由于该引线是单个引线，所以可 以减小该压电振荡器本身的尺寸。根据本专利技术的振荡器、电子装置和无线电时钟，由于它们包括可 以容易地制造和可以减小尺寸的压电振荡器，所以可以利于该振荡 器、电子装置和无线电时钟的制造并且可以减小其尺寸。5 附图说明图1示出描绘根据本专利技术的第一实施例的压电振荡器的俯视图； 图2示出描绘根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造包括压电振动片的压电振荡器中的用于容纳所述压电振动片的壳体的方法，所述方法包括如下步骤： 对由导电材料形成的平板构件应用深冲压，以将所述平板构件定型为具有底的近似圆柱形； 当在所述深冲压步骤中定型为具有底的近似圆柱形的平板构件的底部的外表面紧靠包括冲模的凹进部或孔的开口的表面时，通过冲头按压所述平板构件的底部的内表面来进行分步冲压，由此在所述底部的外表面上形成凸出部，其中所述冲模具有内径小于所述底部的外径的凹进部或孔；以及 在所述平板构件的开口侧上的预定位置处切割具有含在所述分步冲压步骤中形成的所述凸出部的底的近似圆柱形的所述平板构件，由此获得具有含凸出部的底的近似圆柱形的壳体。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：川田保雄，沼田理志，
申请(专利权)人：精工电子有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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