注射成型品的制造方法技术

提供一种制造方法，其为使用注射成型机和具有热流道的模具将共聚物注射成型而得到注射成型品的注射成型品的制造方法，其中，上述共聚物为含有四氟乙烯单元和氟代烷基乙烯基醚单元的共聚物，上述共聚物的每106个主链碳原子数的官能团数为100个以下。原子数的官能团数为100个以下。原子数的官能团数为100个以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射成型品的制造方法


[0001]本专利技术涉及注射成型品的制造方法。

技术介绍

[0002]作为树脂的成型方法，已知注射成型方法。
[0003]专利文献1中记载了一种注射成型方法，其特征在于，测定模具内的树脂流路中的压力，基于该压力计算粘度，将该计算出的粘度与基准粘度进行比较，判断成型品的优劣或进行成型条件的控制。另外，专利文献1中记载了下述内容：使模具具备热流道尖端，并使热流道尖端内的树脂始终为熔融状态，由此能够不产生流道、直浇口(sprue)等的损耗材料而进行注射成型。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开平10
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323874号公报

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的课题
[0008]本专利技术中，目的在于提供一种注射成型品的制造方法，其能够抑制具有热流道的模具的腐蚀。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]根据本专利技术，提供一种制造方法，其为使用注射成型机和具有热流道的模具将共聚物注射成型而得到注射成型品的注射成型品的制造方法，其中，上述共聚物为含有四氟乙烯单元和氟代烷基乙烯基醚单元的共聚物，上述共聚物的每106个主链碳原子数的官能团数为100个以下。
[0011]本专利技术的制造方法中，在上述注射成型机的料筒内使上述共聚物熔融并将熔融的上述共聚物供给至上述热流道时，优选使非活性气体充满上述料筒内的空间。
[0012]本专利技术的制造方法中，上述注射成型机的料筒温度优选为350℃以上。
[0013]本专利技术的制造方法中，上述注射成型机的料筒内的空间的压力优选为0.1MPa以下。
[0014]本专利技术的制造方法中，上述氟代烷基乙烯基醚单元优选为选自由全氟(甲基乙烯基醚)单元、全氟(乙基乙烯基醚)单元和全氟(丙基乙烯基醚)单元组成的组中的至少一种。
[0015]本专利技术的制造方法中，上述共聚物的熔体流动速率优选为0.1g/10分钟～100g/10分钟。
[0016]本专利技术的制造方法中，上述共聚物中的氟代烷基乙烯基醚单元的含量相对于全部单体单元优选为3.0质量％～12.0质量％。
[0017]本专利技术的制造方法中，上述注射成型品优选为密封构件或绝缘构件。
[0018]专利技术的效果
[0019]根据本专利技术，可以提供一种注射成型品的制造方法，其能够抑制具有热流道的模具的腐蚀。
附图说明
[0020]图1是示出本专利技术的制造方法的一个实施方式的图。
[0021]图2是用于说明产生氟离子量的测定方法的示意图。
具体实施方式
[0022]以下，对本专利技术的具体实施方式进行详细说明，但本专利技术不限定于下述实施方式。
[0023]本专利技术的注射成型品的制造方法是使用注射成型机和具有热流道的模具将共聚物注射成型而得到注射成型品的制造方法。
[0024]使用了在模具内配设有热流道、阀、喷嘴等的热流道系统的注射成型品的制造方法为下述方法：在外周具备加热器加热机构的筒体内设置熔融树脂流路(热流道)，在该流路的前端设置开有注入孔的喷嘴，将树脂从通向型腔的浇口(gate)浇注到型腔，由此得到成型品。
[0025]在热流道系统中，树脂在注射成型机的料筒内熔融，熔融的树脂存积在热流道的前端部，之后，通过打开阀门而流入型腔内，在型腔内被冷却而固化。
[0026]本专利技术人进行了研究，结果发现，若使用含有四氟乙烯(TFE)单元和氟代烷基乙烯基醚(FAVE)单元的共聚物(下文中有时称为TFE/FAVE共聚物)作为树脂，则配设有热流道的模具有可能腐蚀。如上所述，在使用热流道系统的注射成型方法中，高温的树脂会停留在热流道内。通过本专利技术人的研究阐明，由熔融状态的TFE/FAVE共聚物产生挥发成分和氟离子，使熔融状态的TFE/FAVE共聚物所接触的金属腐蚀。
[0027]在用于将TFE/FAVE共聚物熔融成型的成型机中，有时设法将高镍合金等耐腐蚀性优异的钢材用于构成流路的主体、滑动喷嘴、阀等，由此可降低钢材腐蚀所引起的污染。但是，在使用具有热流道的模具将TFE/FAVE共聚物注射成型的情况下，通过这种方法难以充分抑制模具的腐蚀。
[0028]本专利技术的制造方法中，通过使用降低了官能团数的TFE/FAVE共聚物，能够充分地抑制具有热流道的模具的腐蚀，同时能够使用热流道系统制造TFE/FAVE共聚物的注射成型品。
[0029]因此，通过使用本专利技术的制造方法，能够在不增加模具成本的情况下，省略在每个成型周期将直浇口、流道、浇口等固化并取出的工序，可以享有TFE/FAVE共聚物的再循环损耗减少、能够削减再循环所需的成本、能够减少再循环原料中的异物混入等优点。
[0030]进而，还能抑制模具腐蚀所引起的注射成型品的金属污染。除此以外，由于使用了热流道系统，因此可抑制熔接部的凹处(凹部)形成，注射成型品的平坦性增加，能够抑制颗粒在注射成型品表面附着。其结果，可以制造难以使金属成分流出、难以产生颗粒的TFE/FAVE共聚物的注射成型品。
[0031]利用附图对本专利技术的制造方法进行更详细的说明。图1是示出本专利技术的制造方法的一个实施方式的图。图1中，1为注射成型机，10为模具。在注射成型机1中，在从外部被加热的料筒3内容纳有螺杆4，通过使螺杆4旋转，从进料斗5供给的共聚物一边被熔融一边向
料筒3的前端(头部)输送。
[0032]模具10设置有热流道12，该热流道12用于将从注射成型机的前端的头部2排出的熔融状态的共聚物20供给到模具的型腔11，通过阀开闭控制机构14对阀销13进行开闭，由此控制存积于热流道12中的共聚物20向型腔11的供给。
[0033]共聚物20由于降低了官能团数，因此能够抑制从供给到热流道12的熔融状态的共聚物20产生挥发成分，即便在共聚物20比较长时间地存积于热流道12中的情况下，也能抑制具有热流道12的模具10的腐蚀。
[0034]进而，在注射成型机1的料筒3设有贯通料筒3的内外的排气口6。本实施方式中，氮气从进料斗5供给到料筒3内，通过料筒3内的空间7，从排气口6排出。本实施方式中，使用了氮气，但供给到料筒3内的气体的种类没有特别限定，可以使用氮气、氩气、氦气等非活性气体。另外，非活性气体可以使用填充到储瓶中的气体，也可以使用由气体产生装置产生的气体。另外，本实施方式中，从进料斗5供给氮气，但也可以不同于进料斗而在料筒3设置非活性气体导入口。另外，流通非活性气体的方向也没有限定，可以沿着从进料斗朝向料筒的头部的方向流通非活性气体，也可以沿着从料筒的头部朝向进料斗的方向流通非活性气体。
[0035]非活性气体向料筒3内的供给方法没有特别限定，优选按照使非活性气体充满料筒3内的空间的方式供给非活性气体。通过仅利用共聚物和非活性气体充满料筒3内，除了能够抑制从供给到热流道12的熔融状态的共聚物20产生挥发成分，还能抑制从共聚物20产生氟离子，可进一步抑制具有热流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制造方法，其为使用注射成型机和具有热流道的模具将共聚物注射成型而得到注射成型品的注射成型品的制造方法，其中，所述共聚物为含有四氟乙烯单元和氟代烷基乙烯基醚单元的共聚物，所述共聚物的每106个主链碳原子数的官能团数为100个以下。2.如权利要求1所述的制造方法，其中，在所述注射成型机的料筒内使所述共聚物熔融并将熔融的所述共聚物供给至所述热流道时，使非活性气体充满所述料筒内的空间。3.如权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述注射成型机的料筒温度为350℃以上。4.如权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，所述注射成型机的料筒内的空间的压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：今村均，滨田博之，向井惠吏，桑岛祐己，藤泽学，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：