玻璃贴膜机制造技术

本公开涉及一种玻璃贴膜机，机架；第一承载机构和第二承载机构，第一、第二承载机构分别设置在机架上，第一承载机构与机架滑动连接以具有第一位置和第二位置，在第一位置，第一承载机构和第二承载机构并排设置，在第二位置，第一承载机构能够滑动到第二承载机构的上方，第一承载机构用于承载玻璃且将玻璃翻转，第二承载机构用于承载膜且将位于其上的膜与第一承载机构上的玻璃贴合；检测机构以及调整机构，调整机构设在第二承载机构下方，以根据检测机构检测的玻璃和膜的位置调整膜的位置，以使膜在第二位置时与玻璃对齐。如此，通过第一承载机构、第二承载机构、检测机构和调整机构的配合，提高了玻璃贴膜精度同时提高了贴膜效率。效率。效率。

Glass film applicator

【技术实现步骤摘要】
玻璃贴膜机


[0001]本公开涉及玻璃加工
，具体地，涉及一种玻璃贴膜机。

技术介绍

[0002]玻璃上贴膜不仅能装饰美化玻璃本身，还有隔离紫外线、隔热保温、单项透视、隔音降噪等功能。
[0003]目前，现有的玻璃贴膜主要是通过人工与设备半自动化来进行的，这种贴膜方式存在贴膜效率低下且贴膜质量不稳定的技术问题。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种玻璃贴膜机，该玻璃贴膜机旨在解决贴膜效率低下且贴膜质量不稳定的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃贴膜机，机架；第一承载机构和第二承载机构，所述第一承载机构和所述第二承载机构分别设置在所述机架上，所述第一承载机构与所述机架滑动连接以具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述第一承载机构和所述第二承载机构并排设置，在所述第二位置，所述第一承载机构能够滑动到所述第二承载机构的上方，所述第一承载机构用于承载玻璃且能够将玻璃翻转，所述第二承载机构用于承载膜且能够将位于其上的膜与位于所述第二位置的所述第一承载机构上的玻璃贴合；检测机构，所述检测机构用于获取玻璃和膜的位置；以及调整机构，所述调整机构设在所述第二承载机构下方，以根据所述检测机构检测的玻璃和膜的位置调整膜的位置，以使膜能够在所述第二位置时与玻璃对齐。
[0006]可选地，所述第一承载机构包括横移组件、翻转组件和用于承载玻璃的第一承载组件，所述横移组件包括可滑动的设在所述机架上的两个支撑架，该两个支撑架间隔设置，所述第一承载组件可转动地设置在两个支撑架的顶部之间，在所述第二位置，两个支撑架滑动到所述第二承载组件两侧，以使得所述第一承载组件位于所述第二承载组件上方，所述翻转组件设在所述支撑架上并用于驱动所述第一承载组件翻转。
[0007]可选地，所述机架上固定设置有第一滑轨，所述横移组件还包括第一直线驱动器，所述第一直线驱动器与所述第一滑轨平行且间隔设置在所述机架上，一个所述支撑架滑动连接在所述第一滑轨上，另一个所述支撑架连接在所述第一直线驱动器的驱动端。
[0008]可选地，所述翻转组件包括翻转架、转轴和翻转电机，所述翻转架固定在所述两个支撑架的顶部之间，所述第一承载组件通过所述转轴连接在所述翻转架内，所述转轴从一侧伸出所述翻转架外并与所述翻转电机传动连接。
[0009]可选地，所述第一承载组件包括吸附平台，所述吸附平台上至少设有两个用于吸附玻璃的吸附单元。
[0010]可选地，所述检测机构为视觉检测机构并位于所述第一承载机构和第二承载机构的上方，所述检测机构包括两个相机单元，所述第一承载机构上设置有的第一定位标记，所
述第二承载机构上设置有第二定位标记，在所述第二位置，所述定位标记和所述第二定位标记对齐，在所述第一位置，一个相机单元用于检测玻璃和所述第一定位标记的位置关系，另一个相机单元用于检测膜和第二定位标记的位置关系。
[0011]可选地，所述机架上设置有位于所述第一承载机构和第二承载机构的上方的第二滑轨，每个相机单元包括两个相机，其中一个所述相机与所述第二滑轨固定连接且所述相机位于对应定位标记的正上方，另一个所述相机与所述第二滑轨滑动连接。
[0012]可选地，所述相机单元还包括设在所述第二滑轨上的同步带以及在所述同步带上设置的连接座，所述连接座用于固定可滑动的所述相机，所述同步带的一个同步轮上设有调节手轮。
[0013]可选地，还包括高度调节机构，所述高度调节机构设在调整机构的下方并且所述高度调节机构与所述调整机构固定连接。
[0014]可选地，所述高度调节机构包括由第二直线驱动器驱动的底座，所述底座上设有竖板，在所述竖板上沿横向倾斜设置的第三滑轨，所述第二承载机构通过所述第三滑轨与所述底座滑动连接。
[0015]通过上述技术方案，由于在第一位置的第一承载机构和第二承载机构并排，这样当进入第二位置时，只需要第一承载机构沿一个方向按预定行程平移进入第二位置即可，方便控制第一承载机构移动的确定性，因此能够更有利于第一承载机构上的玻璃和第二承载机构上的膜的事先对齐和调整。例如，在本公开的可选实施例中，在第一位置，先通过第一承载机构固定玻璃和第二承载机构固定膜，再通过检测机构分别获取处于第一位置时的玻璃和膜的位置，调整机构根据检测机构获取的玻璃和膜的位置，用来判断玻璃和膜是否能够在贴合后对齐，如果不能，则通过调整机构调整膜的位置使膜能够在贴合时与玻璃对齐，之后通过第一承载机构确定性较强的移动，能够确保在第二位置时，通过第二承载机构将膜与玻璃精确贴合。上述过程中，第一承载机构执行可控性强的平移和翻转即可，第二承载机构则执行膜的调整，二者能够有机配合，各自分工明确，确保了玻璃和膜的精确贴合。如此，通过第一承载机构、第二承载机构、检测机构和调整机构的配合代替了原有的人工与设备半自动化的贴膜方式，提高了玻璃贴膜的精度同时提高了贴膜的效率。
[0016]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018]图1是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃贴膜机处于第一位置时的结构示意图；
[0019]图2是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃贴膜机处于第二位置时的结构示意图；
[0020]图3是图1中第一承载机构的结构示意图；
[0021]图4是图1中检测机构的结构示意图；
[0022]图5是图1中第二承载机构的结构示意图；
[0023]图6是图5中第二承载机构的内部结构示意图；
[0024]图7是图1中高度调节机构的结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]10
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机架；20
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第一承载机构；201
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横移组件；2011
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支撑架；2012
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第一直线驱动器；202
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翻转组件；2021
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翻转架；2022
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转轴；2023
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翻转电机；203
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第一承载组件；2031
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吸附平台；2032
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吸附单元；30
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第二承载机构；301
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承载箱；302
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承载件；303
‑
贴膜组件；3031
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包胶辊；3032
‑
升降单元；3033
‑
横向移动单元；40
‑
检测机构；401
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相机单元；4011
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相机；4012
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同步带；4013
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连接座；4014
‑
调节手轮；50
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃贴膜机，其特征在于：所述贴膜机包括：机架(10)；第一承载机构(20)和第二承载机构(30)，所述第一承载机构(20)和所述第二承载机构(30)分别设置在所述机架(10)上，所述第一承载机构(20)与所述机架(10)滑动连接以具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述第一承载机构(20)和所述第二承载机构(30)并排设置，在所述第二位置，所述第一承载机构(20)能够滑动到所述第二承载机构(30)的上方，所述第一承载机构(20)用于承载玻璃且能够将玻璃翻转，所述第二承载机构(30)用于承载膜且能够将位于其上的膜与位于所述第二位置的所述第一承载机构(20)上的玻璃贴合；检测机构(40)，所述检测机构(40)用于获取玻璃和膜的位置；以及调整机构(50)，所述调整机构(50)设在所述第二承载机构(30)下方，以根据所述检测机构(40)检测的玻璃和膜的位置调整膜的位置，以使膜能够在所述第二位置时与玻璃对齐。2.根据权利要求1所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述第一承载机构(20)包括横移组件(201)、翻转组件(202)和用于承载玻璃的第一承载组件(203)，所述横移组件(201)包括可滑动的设在所述机架(10)上的两个支撑架(2011)，该两个所述支撑架(2011)间隔设置，所述第一承载组件(203)可转动地设置在两个所述支撑架(2011)的顶部之间，在所述第二位置，两个所述支撑架(2011)滑动到所述第二承载机构(30)两侧，以使得所述第一承载机构(20)位于所述第二承载机构(30)上方，所述翻转组件(202)设在所述支撑架(2011)上并用于驱动所述第一承载组件(203)翻转。3.根据权利要求2所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述机架(10)上固定设置有第一滑轨(90)，所述横移组件(201)还包括第一直线驱动器(2012)，所述第一直线驱动器(2012)与所述第一滑轨(90)平行且间隔设置在所述机架(10)上，一个所述支撑架(2011)滑动连接在所述第一滑轨(90)上，另一个所述支撑架(2011)连接在所述第一直线驱动器(2012)的驱动端。4.根据权利要求2所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述翻转组件(202)包括翻转架(2021)、转轴(2022)和翻转电机(2023)，所述翻转架(2021)固定在两个所述支撑架(2011)的顶部之间，所述第一承载组件(203)通过所述转轴(2022)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯旋，唐壮，王刘洋，
申请(专利权)人：江苏宏芯亿泰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：