一种消声器气管用冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种消声器气管用冲孔装置，包括设有下模芯棒的基座，下模芯棒上设有多个冲针孔；下模芯棒的一端固定安装于基座上、另一端的下方设有转动安装于基座上的垫块，垫块与基座的转动安装处偏离垫块的中心；位于下模芯棒两侧的基座上分别设有至少两个支撑柱，支撑柱上设有导向板，导向板上设有多个导向孔，位于导向板的上方设有安装于冲压驱动机构上的上模板，上模板上安装有多个、且冲压端高低错落设置的冲针。在一个工序内能完成多个孔的加工，工作效率和气孔排布精度高，辅以下模芯棒和垫块，避免了打孔中管材的损伤和变形；通过冲针冲压端的高低错落设置，使得冲压力在管材上分散，提升了冲针的使用寿命。提升了冲针的使用寿命。提升了冲针的使用寿命。

A punching device for muffler air pipe

【技术实现步骤摘要】
一种消声器气管用冲孔装置


[0001]本技术属于消声器加工
，尤其涉及一种消声器气管用冲孔装置。

技术介绍

[0002]目前，非道路消声器(如：收获机、拖拉机、工程机械上用的消声器)上所用的进气管、排气管上均加工有若干个气孔，现阶段，对气孔的加工是在进气管或排气管的管材本体上进行逐个的加工，采用该方式存在以下缺陷：
[0003]1、加工效率低；
[0004]2、气孔加工后的排布精度低，不利于消声器使用中的气体流动；
[0005]3、存在对进气管或出气管的管材造成损伤、变形的问题发生。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种消声器气管用冲孔装置，以达到提高加工效率，同时保证管材不受损伤和气孔排布精度的目的。
[0007]本技术所提供的技术方案是：一种消声器气管用冲孔装置，包括基座，所述基座的上方设有下模芯棒，所述下模芯棒上设有多个冲针孔，所述冲针孔贯通所述下模芯棒的径向方向、且沿所述下模芯棒的长度方向平行设置；所述下模芯棒的一端固定安装于所述基座上，所述下模芯棒的另一端下方设有垫块，所述垫块转动安装于所述基座上，且所述垫块与所述基座的转动安装处偏离所述垫块的中心；
[0008]位于所述下模芯棒两侧的所述基座上分别设有至少两个支撑柱，所述支撑柱上设有导向板，所述导向板上设有多个与所述冲针孔一一对应设置的导向孔，位于所述导向板的上方设有安装于冲压驱动机构上的上模板，所述上模板上安装有多个与所述导向孔一一对应设置的冲针，所述冲针的冲压端高低错落设置。
[0009]作为一种改进，所述上模板的两侧均设有导向套，与所述导向套对应位置的所述导向板上设有凸出设置的导向柱。
[0010]作为进一步的改进，所述导向柱穿过所述导向板、并与所述基座固定连接。
[0011]作为再进一步的改进，所述导向孔为锥形延伸结构，所述导向孔靠近所述上模板的一端直径大、另一端直径小。
[0012]作为更进一步的改进，所有所述冲针的冲压端呈V形布置。
[0013]作为更进一步的改进，所有所述冲针的冲压端呈倒V形布置。
[0014]作为更进一步的改进，所有所述冲针的冲压端呈波浪形布置。
[0015]作为更进一步的改进，所有所述冲针的冲压端呈W形布置。
[0016]作为又进一步的改进，所述垫块的一侧固定安装有操作杆。
[0017]采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种消声器气管用冲孔装置的有益效果如下：
[0018]由于该消声器气管用冲孔装置包括基座，基座的上方设有下模芯棒，下模芯棒上
设有多个冲针孔，冲针孔贯通下模芯棒的径向方向、且沿下模芯棒的长度方向平行设置；下模芯棒的一端固定安装于基座上，下模芯棒的另一端下方设有垫块，垫块转动安装于基座上，且垫块与基座的转动安装处偏离垫块的中心；位于下模芯棒两侧的基座上分别设有至少两个支撑柱，支撑柱上设有导向板，导向板上设有多个与冲针孔一一对应设置的导向孔，位于导向板的上方设有安装于冲压驱动机构上的上模板，上模板上安装有多个与导向孔一一对应设置的冲针，冲针的冲压端高低错落设置，基于上述结构，该消声器气管用冲孔装置在使用中，将管材套装在下模芯棒的外部，之后，转动垫块、并与下模芯棒的外壁相抵，起到对下模芯棒非固定端的支撑，之后，通过冲压驱动机构带动上模板下行，冲针经导向孔的导向后、对管材进行冲压打孔，通过穿过冲针孔完成管材另一侧的对称冲压打孔。
[0019]综上所述，采用消声器气管用冲孔装置，通过垫块对下模芯棒的支撑，有效避免了下模芯棒变形和下模芯棒变形带来的断针的问题，为后续进行有效的打孔工作奠定了基础，同时，一个工作流程能完成多个孔的对称加工工作，有效提高了工作效率，保证了气孔排布精度，辅以下模芯棒，解决了打孔过程中管材损伤、变形的问题；此外，通过冲针冲压端的高低错落设置，使得冲压力在管材上进行分散，不仅管材的受力和冲压驱动机构的施力合理，而且有助于提升冲针的使用寿命。
[0020]由于上模板的两侧均设有导向套，与导向套对应位置的导向板上设有凸出设置的导向柱，从而通过导向套和导向柱的配合，来起到对上模进行导向的作用，为冲针顺利有效的进入导向孔奠定了基础。
[0021]由于导向柱穿过导向板、并与基座固定连接，从而通过该结构，进一步提升了导向板在支撑柱上的固定性和对导向板的支撑强度。
[0022]由于导向孔为锥形延伸结构，导向孔靠近上模板的一端直径大、另一端直径小，从而通过锥形变化的导向孔起到的对竖向往复移动的冲针起到了引导作用，有效降低了冲针的断针率。
[0023]由于所有冲针的冲压端呈V形布置，或者，呈倒V形布置，或者，呈波浪形布置，或者，呈W形布置，从而通过上述布置，为冲压力在管材上进行分散提供了保障，结构简单，布置合理。
[0024]由于垫块的一侧固定安装有操作杆，从而通过操作杆对垫块进行旋转操作，不仅提升了操作便利性，而且大大降低了操作过程中对人身安全造成安全隐患的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为图1的左视图；
[0028]图中，1
‑
基座；2
‑
下模芯棒；201
‑
冲针孔；3
‑
垫块；301
‑
转轴；302
‑
操作杆；4
‑
支撑柱；5
‑
导向板；501
‑
导向孔；502
‑
导向柱；6
‑
上模板；601
‑
冲针；602
‑
导向套。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0030]如图1和图2共同所示，一种消声器气管用冲孔装置，包括基座1，该基座1的上方设有下模芯棒2，该下模芯棒2的轴向中心线与基座1的长度方向平行设置，该下模芯棒2上设有多个冲针孔201，该冲针孔201贯通下模芯棒2的径向方向、且沿下模芯棒2的长度方向共面平行设置；该下模芯棒2的一端固定安装于基座1上，该下模芯棒2的另一端下方设有垫块3，该垫块3通过转轴301转动安装于基座1上，且垫块3与基座1的转动安装处偏离垫块3的中心；位于下模芯棒2两侧的基座1上分别设有至少两个支撑柱4，该支撑柱4上设有导向板5，该导向板5上设有多个与冲针孔201一一对应设置的导向孔501，位于导向板5的上方设有安装于冲压驱动机构(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消声器气管用冲孔装置，包括基座，其特征在于，所述基座的上方设有下模芯棒，所述下模芯棒上设有多个冲针孔，所述冲针孔贯通所述下模芯棒的径向方向、且沿所述下模芯棒的长度方向平行设置；所述下模芯棒的一端固定安装于所述基座上，所述下模芯棒的另一端下方设有垫块，所述垫块转动安装于所述基座上，且所述垫块与所述基座的转动安装处偏离所述垫块的中心；位于所述下模芯棒两侧的所述基座上分别设有至少两个支撑柱，所述支撑柱上设有导向板，所述导向板上设有多个与所述冲针孔一一对应设置的导向孔，位于所述导向板的上方设有安装于冲压驱动机构上的上模板，所述上模板上安装有多个与所述导向孔一一对应设置的冲针，所述冲针的冲压端高低错落设置。2.根据权利要求1所述的消声器气管用冲孔装置，其特征在于，所述上模板的两侧均设有导向套，与所述导向套对应位置的所述导向板上设有凸出设置的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新明，张耀宗，
申请(专利权)人：青州市同力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：