一种止回组件及电磁阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种止回组件，包括：底座，具有底部和围设于所述底部外周的围边，所述底部开有若干轴向贯通的第一出水孔；阀瓣，为弹性体，具有球状面的膜片和于膜片中心轴向凸出延伸形成的限位柱；压盖，具有圆盘状主体部，所述主体部开有若干轴向贯通的第二出水孔；所述底座与压盖同心相迎固定，所述阀瓣被所述底座和压盖在轴向及径向方向限位及轴向夹逼固定于压盖与底座相迎围合而成的腔室内。还提供了设有上述止回组件的电磁阀。所述阀瓣以过盈连接方式被轴向夹逼固定于空腔内，利于自动化组装，提高了产品的生产效率。而且可以防止膜片因长期在高水压状态下形变较大而出现弹性疲劳，出现不能复位等影响可靠性的情况。况。况。

A check component and solenoid valve

【技术实现步骤摘要】
一种止回组件及电磁阀


[0001]本技术属于止回组件及电磁阀领域，尤其涉及一种隔膜切断组件，IPC分类属于F16K 15/14、F16K27/02。

技术介绍

[0002]止回组件是由启闭件借助介质作用力，自动阻止介质逆流的阀门。现有技术如中国技术专利CN213451893U公开了一种利用膜片的弹性形变，借助液体作用力对弹性形变状态的改变，实现阀门的自动开闭和防回流，该膜片以过盈方式穿过安装孔并卡接在安装孔的方式实现阀瓣膜片的安装固定，不利于自动化组装，降低产品的生产效率；另一方面，膜片在阀门开启方向的形变没有限位约束，膜片易损坏，降低了产品的可靠性。
[0003]有关术语和知识，除本说明书指明外，参见《IEC电工电子标准术语词典》(中国标准出版社1992年第1版)、《电器制造工艺学》(机械工业出版社1982年第1版)、《机械工程手册》和《电机工程手册》(机械工业出版社1978年第1版和1997年第2版)以及国家标准GB/T21465
‑
2008《阀门术语》。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种止回组件，包括：
[0005]底座，具有底部和围设于所述底部外周的围边，所述底部开有若干轴向贯通的第一出水孔；
[0006]阀瓣，为弹性体，具有球状面的膜片和于膜片中心轴向凸出延伸形成的限位柱；
[0007]压盖，具有圆盘状主体部，所述主体部开有若干轴向贯通的第二出水孔；
[0008]所述底座与压盖同心相迎固定，所述阀瓣被所述底座和压盖在轴向及径向方向限位及轴向夹逼固定于压盖与底座相迎围合而成的腔室内；
[0009]当液体从压盖所在一侧向底座方向流动时，膜片处于第一状态，膜片与主体部分离并与底部贴合，第二出水孔与第一出水孔形成供液体流出的通道；当液体从底座所在一侧向压盖方向流动时，膜片处于第二状态，膜片与主体部贴合将第二出水孔封闭，液体被阻止由第一出水孔流出第二出水孔。
[0010]所述阀瓣以过盈连接方式被轴向、径向限位夹逼固定于空腔内，无需采用将柔软的弹性件过盈穿过安装孔的固定方式，利于自动化组装，提高了产品的生产效率。而且由于空腔的轴向间隙不大，膜片的反向弹性形变可以由底部的前端面承托而控制变形量过大，防止膜片因长期在高水压状态下形变较大而出现弹性疲劳，出现不能复位等影响可靠性的情况。
[0011]进一步地，所述底部中心下凹形成限位槽，限位柱适配装于限位槽内，限制所述阀瓣的径向位移。
[0012]优选地，所述限位柱中空形成第一通孔，所述压盖的主体部)中心凸出形成柱状的定位柱，所述定位柱套设于第一通孔，限制所述阀瓣的径向位移。
[0013]优选地，所述限位柱中空形成第二凹槽，所述压盖的主体部中心设有凸出部，所述凸出部适配套设于第二凹槽，限制所述阀瓣的径向位移。
[0014]优选地，所述围边的内壁径向凹陷形成环状的限位槽，限位槽前端凸起形成环状的卡位，卡位与压盖的外周卡接以限位固定压盖。
[0015]优选地，所述围边的内壁径向凹陷形成环状的限位槽，限位槽前端凸起形成环状的卡位，卡位与压盖的外周卡接以限位固定压盖。
[0016]优选地，所述定位柱末端设有卡扣部，所述底部中心设有第二通孔，所述卡扣部穿过第二通孔卡接底部的背面以限位固定压盖。
[0017]优选地，所述腔室的外周设有环状的弹性密封垫，密封垫被所述底座和压盖在轴向压紧固定。可以更好防止液体反向流动时，从压盖30外周泄漏回流。
[0018]一种电磁阀，包括进水管道，上述任一止回组件固定于进水管道中。因此具有上述止回组件的有益效果。
附图说明
[0019]图1是本技术止回组件实施例1的主视图；
[0020]图2是本技术止回组件实施例1在液体反向流动状态下的剖视图；
[0021]图3是本技术止回组件实施例1在液体正向流动状态下的剖视图；
[0022]图4是本技术止回组件实施例1的底座的立体图；
[0023]图5是本技术止回组件实施例1的膜片的立体图；
[0024]图6是本技术止回组件实施例1的压盖的立体图；
[0025]图7是本技术止回组件实施例2的轴向剖视图；
[0026]图8是本技术止回组件实施例3的轴向剖视图；
[0027]图9是本技术止回组件实施例3的膜片的立体图；
[0028]图10是本技术电磁阀实施例的轴向剖视图。
[0029]附图标记：底座10、空腔1030、第一出水孔111、凹槽112、第二通孔113、限位槽121、卡位122；阀瓣20、膜片21、限位柱22、第一通孔221；压盖30、主体部31、第二出水孔311、定位柱312；卡扣部3121、第二凹槽222、凸出部313、弹性密封垫40、进水管道50。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0031]为简化描述，本说明书对以下方位作定义：以在止回组件导通时，与液体相迎的一侧为各零件的正面或前面，反之另一侧为背面或后面。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
3所示止回组件，包括底座10、阀瓣20、压盖30，其中底座10与压盖30同轴相迎固定，它们间存在的间隔形成空腔1030，阀瓣20放置于空腔1030内，并被底座10与压盖30轴向限位及夹紧固定。
[0034]如图4所示，底座10为一碗状塑料件，分为底部11和于底部11正面边缘轴向延伸形成的围边12两部分，优选地，围边12的外径沿底部11正面延伸方向逐渐增大。底部11的中心
设有一凹槽112，用于底座10与阀瓣20的径向限位。底部11在凹槽112外围周向开有若干轴向贯通的第一出水孔111，用于止回组件的排水，所述第一出水孔111可设计为三角形、扇形或圆形等形状，优选地以放射状周向排列在凹槽112外围。本实施例底部11的中心还设有第二通孔113。围边12开口边沿的内壁径向凹陷形成环状的凹槽，即限位槽121，限位槽121前端凸起形成环状卡位122，用于底座10与压盖30的安装固定。
[0035]如图5所示，阀瓣20为一橡胶启闭件，分为膜片21和于膜片21中心轴向凸起延伸形成的限位柱22两部分，限位柱22与凹槽112适配以限制阀瓣20径向位移。本实施例限位柱22的中心开设有第一通孔221。
[0036]如图6所示，压盖30为圆盘状塑料件，主体为圆盘状主体部31，主体部31开有若干轴向贯通的第二出水孔311，所述第二出水孔311可设计为三角形、扇形或圆形等形状，优选地以放射状周向排列。本实施例主体部31的背面中心还轴向凸出有柱状的定位柱312，定位柱312套入第一通孔221或和第二通孔113内，可以更好限制阀瓣20径向位移。
[0037]如图2、图3为本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回组件，其特征在于，包括：底座(10)，具有底部(11)和围设于所述底部(11)外周的围边(12)，所述底部(11)开有若干轴向贯通的第一出水孔(111)；阀瓣(20)，为弹性体，具有球状面的膜片(21)和于膜片(21)中心轴向凸出延伸形成的限位柱(22)；压盖(30)，具有圆盘状主体部(31)，所述主体部(31)开有若干轴向贯通的第二出水孔(311)；所述底座(10)与压盖(30)同心相迎固定，所述阀瓣(20)被所述底座(10)和压盖(30)轴向、径向限位及轴向固定于压盖(30)与底座(10)相迎围合而成的腔室(1030)内；上述结构使得：当液体从压盖(30)所在一侧向底座(10)方向流动时，膜片(21)处于第一状态，膜片(21)与主体部(31)分离并与底部(11)贴合，第二出水孔(311)与第一出水孔(111)形成供液体流出的通道；当液体从底座(10)所在一侧向压盖(30)方向流动时，膜片(21)处于第二状态，膜片(21)与主体部(31)贴合将第二出水孔(311)封闭，液体被阻止由第一出水孔(111)流出第二出水孔(311)。2.根据权利要求1所述的止回组件，其特征在于，所述底部(11)中心下凹形成限位槽(112)，限位柱(22)适配装于限位槽(112)内，以限制所述阀瓣(20)的径向位移。3.根据权利要求1或2所述的止回组件，其特征在于，所述限位柱(22)中空形成第一通孔(221)，所述压盖(30)的主体部(31)中心凸出形成柱状的定位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，
申请(专利权)人：江门市甜的电器有限公司，
类型：新型
国别省市：