一种改进型制管用三合一精整机制造技术

本实用新型专利技术涉及管道生产设备技术领域，公开了一种改进型制管用三合一精整机，包括：工作台，所述工作台的下端固定有支脚，所述支脚一端内壁通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端套设有齿轮，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的上端外壁环套有胶套，所述转轴和胶套的内侧穿设有管件；第一支架，其固定在工作台靠近电机一端的上表面，所述工作台靠近第一支架下端外表面开设有漏槽，所述第一支架的上端外壁穿设有燃气管。该改进型制管用三合一精整机设置有止逆阀，止逆阀用于降低火焰清理工作进行时或完成后火焰回烧的概率，防止火焰沿燃气管向供气处蔓延，保障燃气管使用时的耐用性，提高火焰清理作业质量安全。提高火焰清理作业质量安全。提高火焰清理作业质量安全。

An improved three in one finishing machine for pipe making

【技术实现步骤摘要】
一种改进型制管用三合一精整机


[0001]本技术涉及管道生产设备
，具体为一种改进型制管用三合一精整机。

技术介绍

[0002]精整是指对钢管件等加工钢材进行再处理，使轧后的钢材具有合乎技术条件要求的尺寸、形状和各种性能。常用的精整设备为精整机，一般具有火焰清理、冷却、矫直和切断等工艺。
[0003]市场上的制管用精整机在使用中进行火焰清理作业时，喷火口和供燃料管处一般未设置防回火结构，容易导致火焰关闭时火焰回烧，通过供燃料管引燃引爆供料装置，造成极大的安全隐患，为此，我们提出一种改进型制管用三合一精整机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进型制管用三合一精整机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的制管用精整机在使用中进行火焰清理作业时，喷火口和供燃料管处一般未设置防回火结构，容易导致火焰关闭时火焰回烧，通过供燃料管引燃引爆供料装置，造成极大的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型制管用三合一精整机，包括：
[0006]工作台，所述工作台的下端固定有支脚，所述支脚一端内壁通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端套设有齿轮，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的上端外壁环套有胶套，所述转轴和胶套的内侧穿设有管件；
[0007]第一支架，其固定在工作台靠近电机一端的上表面，所述工作台靠近第一支架下端外表面开设有漏槽，所述第一支架的上端外壁穿设有燃气管，所述燃气管靠近第一支架一端外壁装配有止逆阀，所述燃气管靠近漏槽一端安装有点火器，所述漏槽的下方安置有废渣箱。
[0008]优选的，所述齿轮之间相互啮合，且胶套通过转轴和齿轮与电机的输出端之间构成转动连接，并且转轴和胶套关于工作台的中轴线位置对称设置。
[0009]优选的，所述燃气管通过止逆阀与点火器之间构成连通连接，且燃气管和止逆阀关于第一支架的中轴线位置对称设置，并且漏槽关于第一支架的中轴线位置对称设置。
[0010]优选的，所述工作台还设有：
[0011]第二支架，其固定在所述工作台的中部上表面，所述第二支架的顶端通过螺栓安装有风机。
[0012]优选的，所述第二支架的上端面为中空结构，且风机关于第二支架的中轴线位置对称设置。
[0013]优选的，所述工作台还设有：
[0014]支柱，其安置在所述工作台远离电机一端的两侧，所述支柱靠近工作台的一侧表面通过螺栓安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定有固定框，所述固定框的另一端内侧安装有轧辊，所述固定框靠近工作台一端的外壁固定有卡块，且卡块贯穿于所述工作台的上端一侧外壁。
[0015]优选的，所述固定框通过液压杆和支柱与工作台之间构成伸缩连接，且轧辊与管件的结构尺寸相吻合，并且轧辊关于工作台的中轴线位置对称设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该改进型制管用三合一精整机设置有止逆阀，止逆阀用于降低火焰清理工作进行时或完成后火焰回烧的概率，防止火焰沿燃气管向供气处蔓延，保障燃气管使用时的耐用性，提高火焰清理作业质量安全。
[0018]2.设置的转轴通过电机的带动转动，使外部套设的胶套通过摩擦带动管件向后续加工结构处移动，胶套为柔性结构，对管件表面的损伤较小，且可拆卸的胶套可在表面磨损摩擦力变小，或管件尺寸规格发生变化时进行替换，适用性较好；设置的风机通过增大空气流速，提高进风量，达到对管件进行快速降温的功能，且通过提高空气中的氧气流速，使该精整机的火焰清理作业过程效率提高。
[0019]3.设置的轧辊通过固定框和液压杆的推动对管件进行矫直作业，使经火焰清理和冷却作业后的管件产生的轻微形变在轧辊内侧得到矫直，提高管件成品质量，防止管件弯曲或表面形变影响管件的结构强度。
附图说明
[0020]图1为本技术工作状态主视结构示意图；
[0021]图2为本技术电机及齿轮部分放大结构示意图；
[0022]图3为本技术第一支架部分剖视放大结构示意图；
[0023]图4为本技术液压杆及固定框部分放大结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、支脚；3、电机；4、齿轮；5、转轴；6、胶套；7、管件；8、第一支架；9、漏槽；10、燃气管；11、止逆阀；12、点火器；13、废渣箱；14、第二支架；15、风机；16、支柱；17、液压杆；18、固定框；19、轧辊；20、卡块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种改进型制管用三合一精整机，请参阅图1
‑
图2，包括：工作台1，工作台1的下端固定有支脚2，支脚2一端内壁通过螺栓安装有电机3，电机3的输出端套设有齿轮4，齿轮4之间相互啮合，电机3的输出端连接有转轴5，转轴5的上端外壁环套有胶套6，且胶套6通过转轴5和齿轮4与电机3的输出端之间构成转动连接，并且转轴5和胶套6关于工作台1的中轴线位置对称设置，设置的转轴5通过电机3的带动转动，使外部套设的胶套6通过摩擦带动管件7向后续加工结构处移动，胶套6为柔性结构，对管件7表面
的损伤较小，且可拆卸的胶套6可在表面磨损摩擦力变小，或管件7尺寸规格发生变化时进行替换，适用性较好；转轴5和胶套6的内侧穿设有管件7；第二支架14，其固定在工作台1的中部上表面，第二支架14的上端面为中空结构，第二支架14的顶端通过螺栓安装有风机15，且风机15关于第二支架14的中轴线位置对称设置，设置的风机15通过增大空气流速，提高进风量，达到对管件7进行快速降温的功能，且通过提高空气中的氧气流速，使该精整机的火焰清理作业过程效率提高。
[0027]请参阅图1和图3，一种改进型制管用三合一精整机，包括：第一支架8，其固定在工作台1靠近电机3一端的上表面，工作台1靠近第一支架8下端外表面开设有漏槽9，并且漏槽9关于第一支架8的中轴线位置对称设置，第一支架8的上端外壁穿设有燃气管10，燃气管10靠近第一支架8一端外壁装配有止逆阀11，且燃气管10和止逆阀11关于第一支架8的中轴线位置对称设置，燃气管10靠近漏槽9一端安装有点火器12，燃气管10通过止逆阀11与点火器12之间构成连通连接，设置的止逆阀11用于防止在火焰清理工作进行时或完成后火焰回烧，防止火焰沿燃气管10向供气处蔓延，保障燃气管10使用时的耐用性，提高火焰清理作业质量安全；漏槽9的下方安置有废渣箱13，废渣箱13用于收集从漏槽9处掉落的管件7表面经火焰清理掉的废渣，防止废渣到处散落造成安全隐患。
[0028]请参阅图1和图4，一种改进型制管用三合一精整机，包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型制管用三合一精整机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的下端固定有支脚(2)，所述支脚(2)一端内壁通过螺栓安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端套设有齿轮(4)，所述电机(3)的输出端连接有转轴(5)，所述转轴(5)的上端外壁环套有胶套(6)，所述转轴(5)和胶套(6)的内侧穿设有管件(7)；第一支架(8)，其固定在所述工作台(1)靠近电机(3)一端的上表面，所述工作台(1)靠近第一支架(8)下端外表面开设有漏槽(9)，所述第一支架(8)的上端外壁穿设有燃气管(10)，所述燃气管(10)靠近第一支架(8)一端外壁装配有止逆阀(11)，所述燃气管(10)靠近漏槽(9)一端安装有点火器(12)，所述漏槽(9)的下方安置有废渣箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种改进型制管用三合一精整机，其特征在于：所述齿轮(4)之间相互啮合，且胶套(6)通过转轴(5)和齿轮(4)与电机(3)的输出端之间构成转动连接，并且转轴(5)和胶套(6)关于工作台(1)的中轴线位置对称设置。3.根据权利要求1所述的一种改进型制管用三合一精整机，其特征在于：所述燃气管(10)通过止逆阀(11)与点火器(12)之间构成连通连接，且燃气管(10)和止逆阀(11)关于第一支架(8)的中轴线位置对称设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞圣平，仲波，
申请(专利权)人：江苏久日机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：