动模板及压铸机制造技术

本发明专利技术公开一种动模板及压铸机，涉及压铸机技术领域，其中动模板包括动模板本体和尘封组件，动模板本体具有供导柱穿过的导向通道；尘封组件用于套设于导柱上且与动模板本体固定连接，尘封组件朝向头板的一侧设置有容纳腔，容纳腔具有朝向导柱的开口，尘封组件跟随动模板本体往复运动时，用以将导柱上的颗粒物刮到容纳腔内；动模板本体上设置有与容纳腔连通的空气流道，用于通入压缩气体将容纳腔内的颗粒排出。本发明专利技术提出的动模板结构简单，使用寿命长，在导柱上作往复运动时导柱不会被刮花。花。花。

【技术实现步骤摘要】
动模板及压铸机


[0001]本专利技术涉及压铸机
，特别涉及一种动模板及压铸机。

技术介绍

[0002]相关技术中，压铸机的锁模机构设置有四根导柱，四根导柱将头板、二板、尾板串联起来，其中头板与二板之间安装压铸机模具，二板用于在导柱上作往复运动，压铸机在使用过程中有大量的颗粒物落在导柱表面上，如果不及时清理干净，颗粒物会进入导柱孔间隙，导致颗粒物刮伤导柱表面或者导柱孔内表面，从而影响压铸机的使用及寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种动模板及压铸机，旨在解决现有技术中的压铸机在压铸过程中会有大量的颗粒物落在导柱的表面，使得导柱表面容易被刮伤的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的动模板，用于压铸机，所述压铸机包括通过导柱依次串联起来的头板、所述动模板以及尾板，所述动模板沿所述导柱作往复运动，所述动模板包括：动模板本体，具有供所述导柱穿过的导向通道；尘封组件，所述尘封组件用于套设于所述导柱上，且与所述动模板本体固定连接，所述尘封组件朝向所述头板的一侧设置有容纳腔，所述容纳腔具有朝向所述导柱的开口，所述尘封组件跟随所述动模板本体往复运动时，用以将所述导柱上的颗粒物刮到所述容纳腔内；所述动模板本体上设置有与所述容纳腔连通的空气流道，用于通入压缩气体将所述容纳腔内的颗粒排出。
[0005]可选地，所述尘封组件包括浮动尘封和第一压盖，所述浮动尘封和所述第一压盖沿所述导向通道的轴向依次设置，所述第一压盖置于靠近所述头板的一端，所述浮动尘封用于套设于所述导柱上，所述第一压盖与所述导柱间隔设置，所述第一压盖、所述浮动尘封以及所述导柱之间形成所述容纳腔。
[0006]可选地，所述浮动尘封朝向所述容纳腔的一侧且靠近所述导向通道的位置开设有环形槽。
[0007]可选地，所述动模板靠近所述头板的一侧开设有安装槽，所述安装槽包括与所述导向通道同轴设置的第一腔段和第二腔段，所述第一腔段的内径小于所述第二腔段，所述浮动尘封安装于所述第一腔段，所述第一压盖安装于所述第二腔段；所述浮动尘封的外周壁和所述第二腔段的内周壁间隔设置以形成第一腔体，所述空气流道与所述第一腔体连通；所述浮动尘封和/或所述第一压盖设置有连通所述第一腔体和所述容纳腔的第一通道。
[0008]可选地，所述动模板靠近所述头板的一侧开设有安装槽，所述安装槽包括与所述
导向通道同轴设置的第一腔段和第二腔段，所述第一腔段的内径小于所述第二腔段，所述浮动尘封安装于所述第一腔段，所述第一压盖安装于所述第二腔段；所述浮动尘封的外周壁和所述第二腔段的内周壁间隔设置以形成第一腔体，所述空气流道与所述第一腔体连通；所述浮动尘封设置有开口朝向所述导向通道且连通所述第一腔体的第一缺口，所述第一压盖设置有开口背向所述导向通道且连通所述容纳腔的第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口在所述导向通道的径向部分重叠以相互连通。
[0009]可选地，所述动模板本体靠近所述头板的一端设置有铜套组件，所述铜套组件包括铜套和第二压盖，所述铜套包括导向段和限位段，所述导向通道的内壁上设置有环形限位槽，所述导向段设于所述导向通道内以用于套设于所述导柱上，所述第二压盖设于所述第二腔段内且与所述浮动尘封相抵接，所述限位段设于所述环形限位槽内且与所述第二压盖抵接，以限制所述导向段沿所述导向通道的轴向位移。
[0010]可选地，所述第二压盖的内周壁与所述导柱间隔设置以形成第二腔体，所述第二压盖设置有连通所述第一腔体和所述第二腔体的第三缺口。
[0011]可选地，所述空气流道的开口端置于所述动模板沿所述导向通道径向的侧壁上，所述空气流道为直通道。
[0012]可选地，所述开口端设置有气路接口。
[0013]本专利技术还提出了一种压铸机，包括以上任一项所述的动模板。
[0014]本专利技术技术方案通过采用在动模板本体上安装一个尘封组件，该尘封组件用于套设在导柱上，动模板沿着导柱运动时，尘封组件将导柱表面上粘附的颗粒物刮到容纳腔内，通入压缩空气后，压缩空气进入容纳腔后将容纳腔内聚集的颗粒物排放到外界，从而及时将导柱上的颗粒物清理干净，保护导柱不被刮花，提高了机器使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术压铸机一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本专利技术动模板一实施例中铜套组件、尘封组件以及导柱的装配结构示意图；图4为本专利技术动模板一实施例中铜套组件和尘封组件的爆炸图；图5是图4另一视角的结构示意图。
[0017]附图标号说明：标号名称标号名称10动模板本体20尘封组件11导向通道12空气流道21容纳腔22浮动尘封23第一压盖221环形槽
13安装槽13a第一腔段13b第二腔段14第一腔体15第二腔体222第一缺口231第二缺口30铜套组件31铜套32第二压盖311导向段312限位段16环形限位槽321第三缺口12a进口端40气路接口50导柱60头板70尾板
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本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0021]本专利技术提出一种动模板，旨在解决现有技术中压铸机在压铸过程中会有大量的颗粒物落在导柱50的表面，使得导柱50表面容易被刮伤的问题。
[0022]目前市场上压铸机的锁模机构基本是设置有四根导柱50，四根导柱50将头板60、动模板以及尾板70依次串联起来，使得动模板可以沿着四根导柱50往复运动，在以下实施例中，仅仅只对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动模板，用于压铸机，所述压铸机包括通过导柱依次串联起来的头板、所述动模板以及尾板，所述动模板沿所述导柱作往复运动，其特征在于，所述动模板包括：动模板本体，具有供所述导柱穿过的导向通道；尘封组件，所述尘封组件用于套设于所述导柱上，且与所述动模板本体固定连接，所述尘封组件朝向所述头板的一侧设置有容纳腔，所述容纳腔具有朝向所述导柱的开口，所述尘封组件跟随所述动模板本体往复运动时，用以将所述导柱上的颗粒物刮到所述容纳腔内；所述动模板本体上设置有与所述容纳腔连通的空气流道，用于通入压缩气体将所述容纳腔内的颗粒排出。2.如权利要求1所述的动模板，其特征在于，所述尘封组件包括浮动尘封和第一压盖，所述浮动尘封和所述第一压盖沿所述导向通道的轴向依次设置，所述第一压盖置于靠近所述头板的一端，所述浮动尘封用于套设于所述导柱上，所述第一压盖与所述导柱间隔设置，所述第一压盖、所述浮动尘封以及所述导柱之间形成所述容纳腔。3.如权利要求2所述的动模板，其特征在于，所述浮动尘封朝向所述容纳腔的一侧且靠近所述导向通道的位置开设有环形槽。4.如权利要求2所述的动模板，其特征在于，所述动模板靠近所述头板的一侧开设有安装槽，所述安装槽包括与所述导向通道同轴设置的第一腔段和第二腔段，所述第一腔段的内径小于所述第二腔段，所述浮动尘封安装于所述第一腔段，所述第一压盖安装于所述第二腔段；所述浮动尘封的外周壁和所述第二腔段的内周壁间隔设置以形成第一腔体，所述空气流道与所述第一腔体连通；所述浮动尘封和/或所述第一压盖设置有连通所述第一腔体和所述容纳腔的第一通道。5.如权利要求2所述的动模板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹家柱，冯永胜，景友燕，陈永添，
申请(专利权)人：广东伊之密精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：