一种炼钢烧结区机旁操作箱制造技术

本实用新型专利技术涉及操作箱的技术领域，特别是涉及一种炼钢烧结区机旁操作箱，其提高了操作箱主体内部控制元件散热速率，避免受热老化，提高了装置的使用寿命；包括操作箱主体、固定板、动力机构、移动板、转动轴、齿轮、齿条、和多组扇叶，操作箱主体内部设置有腔室顶端设置有多组散热孔，并且操作箱主体的左右两端中部设置有多组进气孔，固定板固定在操作箱主体腔室的内部，固定板上设置有多组通孔，多组控制元件安装在固定板上，并且控制元件与设置在操作箱主体前端上部的中控触摸屏电性连接，移动板位于操作箱主体腔室的底部，并且移动板与安装在操作箱主体腔室底部的动力机构连接。在操作箱主体腔室底部的动力机构连接。在操作箱主体腔室底部的动力机构连接。

A machine side operation box in steel-making sintering area

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢烧结区机旁操作箱


[0001]本技术涉及操作箱的
，特别是涉及一种炼钢烧结区机旁操作箱。

技术介绍

[0002]机旁操作是企业员工所必须掌握的的一项操作，为了能进行机旁操作，一般需设置机旁操作箱，机旁操作箱通过启动、停止按钮控制接触器从而达到控制设备运行的目的，当接触器闭合，设备运行，当接触器断开，设备停止，选择开关可以选择就地或远控操作，机旁操作箱在工厂设施中大量存在，基本上一台设备就会配置一台机旁操作箱，但是现有的炼钢烧结区机旁操作箱其内部的控制元件通过自身散热的速率较慢，容易受热老化，导致装置的使用寿命较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了操作箱主体内部控制元件散热速率，避免受热老化，提高其使用寿命的炼钢烧结区机旁操作箱。
[0004]本技术的一种炼钢烧结区机旁操作箱，包括操作箱主体、固定板、动力机构、移动板、转动轴、齿轮、齿条、和多组扇叶，操作箱主体内部设置有腔室顶端设置有多组散热孔，并且操作箱主体的左右两端中部设置有多组进气孔，固定板固定在操作箱主体腔室的内部，固定板上设置有多组通孔，多组控制元件安装在固定板上，并且控制元件与设置在操作箱主体前端上部的中控触摸屏电性连接，移动板位于操作箱主体腔室的底部，并且移动板与安装在操作箱主体腔室底部的动力机构连接，转动轴与移动板的顶端转动连接，并且齿轮固定套装在转动轴上，齿轮与齿条啮合传动连接，齿条固定在操作箱主体腔室的后侧，并且多组扇叶均匀固定在转动轴的顶部，扇叶位于固定板的下方；通过动力机构带动移动板左右移动，使得转动轴带动齿轮左右移动，齿轮与齿条啮合传动连接，从而使得转动轴带动扇叶转动，通过扇叶将从进气孔进入的冷空气吹向固定板上的控制元件，使得控制元件的热量随着空气的流动向上从散热孔快速散发，提高了操作箱主体内部控制元件散热速率，避免受热老化，提高了装置的使用寿命。
[0005]优选的，动力机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠轴、第一楔形块、第二楔形块、连接块、两组收缩杆和两组弹簧，电机固定在操作箱主体的右端底部，电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在丝杠轴的顶端，丝杠轴与操作箱主体腔室的底端右侧转动连接，并且第一楔形块与丝杠轴螺装连接，第一楔形块与操作箱主体腔室的右端底部滑动卡装，并且第一楔形块与第二楔形块紧密接触，第二楔形块与操作箱主体腔室的底端右侧滑动卡装，移动板固定在第二楔形块的左端，并且连接块固定在移动板的左端，连接块与操作箱主体腔室底端的左侧滑动卡装，两组收缩杆均固定在连接块的左端，并且弹簧固定套装在收缩杆上，收缩杆的另一端与操作箱主体腔室的左端连接；通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得丝杠轴转动，并使得第一楔形块上下移动，通过第一楔形块对第二楔
形块进行挤压，使得第二楔形块在连接块、收缩杆和弹簧的配合使用下，带动移动板左右移动，为移动板的移动提供动力。
[0006]优选的，还包括把手和多组万向轮，把手固定在操作箱主体的右端，多组万向轮均匀固定在操作箱主体的底端，并且万向轮上设置有刹车制动片；通过设置把手和万向轮，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性。
[0007]优选的，还包括箱门和两组铰接轴，操作箱主体的前端底部设置有检修口，箱门将操作箱主体的检修口覆盖住，并且箱门与操作箱主体通过铰接轴铰接，箱门的前端左侧设置有扣手；通过设置箱门、铰接轴和扣手，便于对操作箱主体内部的零部件进行更换和检修，缩短维护时间，提高装置的使用便捷性。
[0008]优选的，还包括加强座，加强座固定在移动板的顶端，并且加强座与转动轴转动连接；通过设置加强座，确保转动轴转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
[0009]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过动力机构带动移动板左右移动，使得转动轴带动齿轮左右移动，齿轮与齿条啮合传动连接，从而使得转动轴带动扇叶转动，通过扇叶将从进气孔进入的冷空气吹向固定板上的控制元件，使得控制元件的热量随着空气的流动向上从散热孔快速散发，提高了操作箱主体内部控制元件散热速率，避免受热老化，提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、操作箱主体；2、散热孔；3、进气孔；4、固定板；5、移动板；6、转动轴；7、齿轮；8、齿条；9、扇叶；10、电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、丝杠轴；14、第一楔形块；15、第二楔形块；16、连接块；17、收缩杆；18、弹簧；19、把手；20、万向轮；21、箱门；22、铰接轴；23、扣手；24、加强座。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]如图1至图4所示，操作箱主体1内部设置有腔室顶端设置有多组散热孔2，并且操作箱主体1的左右两端中部设置有多组进气孔3，固定板4固定在操作箱主体1腔室的内部，固定板4上设置有多组通孔，多组控制元件安装在固定板4上，并且控制元件与设置在操作箱主体1前端上部的中控触摸屏电性连接，电机10固定在操作箱主体1的右端底部，电机10的输出端与第一锥齿轮11连接，并且第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合传动连接，第二锥齿轮12固定在丝杠轴13的顶端，丝杠轴13与操作箱主体1腔室的底端右侧转动连接，并且第
一楔形块14与丝杠轴13螺装连接，第一楔形块14与操作箱主体1腔室的右端底部滑动卡装，并且第一楔形块14与第二楔形块15紧密接触，第二楔形块15与操作箱主体1腔室的底端右侧滑动卡装，移动板5固定在第二楔形块15的左端，并且连接块16固定在移动板5的左端，连接块16与操作箱主体1腔室底端的左侧滑动卡装，两组收缩杆17均固定在连接块16的左端，并且弹簧18固定套装在收缩杆17上，收缩杆17的另一端与操作箱主体1腔室的左端连接，转动轴6与移动板5的顶端转动连接，并且齿轮7固定套装在转动轴6上，齿轮7与齿条8啮合传动连接，齿条8固定在操作箱主体1腔室的后侧，并且多组扇叶9均匀固定在转动轴6的顶部，扇叶9位于固定板4的下方，把手19固定在操作箱主体1的右端，多组万向轮20均匀固定在操作箱主体1的底端，并且万向轮20上设置有刹车制动片，操作箱主体1的前端底部设置有检修口，箱门21将操作箱主体1的检修口覆盖住，并且箱门21与操作箱主体1通过铰接轴22铰接，箱门21的前端左侧设置有扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢烧结区机旁操作箱，其特征在于，包括操作箱主体（1）、固定板（4）、动力机构、移动板（5）、转动轴（6）、齿轮（7）、齿条（8）、和多组扇叶（9），操作箱主体（1）内部设置有腔室顶端设置有多组散热孔（2），并且操作箱主体（1）的左右两端中部设置有多组进气孔（3），固定板（4）固定在操作箱主体（1）腔室的内部，固定板（4）上设置有多组通孔，多组控制元件安装在固定板（4）上，并且控制元件与设置在操作箱主体（1）前端上部的中控触摸屏电性连接，移动板（5）位于操作箱主体（1）腔室的底部，并且移动板（5）与安装在操作箱主体（1）腔室底部的动力机构连接，转动轴（6）与移动板（5）的顶端转动连接，并且齿轮（7）固定套装在转动轴（6）上，齿轮（7）与齿条（8）啮合传动连接，齿条（8）固定在操作箱主体（1）腔室的后侧，并且多组扇叶（9）均匀固定在转动轴（6）的顶部，扇叶（9）位于固定板（4）的下方。2.如权利要求1所述的一种炼钢烧结区机旁操作箱，其特征在于，动力机构包括电机（10）、第一锥齿轮（11）、第二锥齿轮（12）、丝杠轴（13）、第一楔形块（14）、第二楔形块（15）、连接块（16）、两组收缩杆（17）和两组弹簧（18），电机（10）固定在操作箱主体（1）的右端底部，电机（10）的输出端与第一锥齿轮（11）连接，并且第一锥齿轮（11）与第二锥齿轮（12）啮合传动连接，第二锥齿轮（12）固定在丝杠轴（13）的顶端，丝杠轴（13）与操作箱主体（1）腔室的底端右侧转动连接，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤为，王勇，陈友亮，汪超，马超荃，张琴，
申请(专利权)人：马鞍山市瑞华电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：