一种烧结石灰快速消化的方法技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，特别是涉及一种烧结石灰快速消化的方法，该方法包括如下步骤：将氯化铵溶液和石灰加入消化器，二者在消化器中快速进行反应，消化器内温度升高，会有部分氨气释放出来，通过消化器的集尘装置将这部分灰尘和氨气收集后，并返回氯化铵溶液再次形成氨水；消化后熟石灰铺在配料皮带上，并翻料装置将消化后的熟石灰埋于配料层之下，以保持料温；当混合物料经过两次混合制粒后，熟石灰充分与物料混匀，并与矿石料和燃料进入烧结机进行烧结、然后整粒，直至生产出符合标准的成品。极大的促进了石灰的消化速度和消化率，改善了熟石灰的粒度和混合料中的均匀性，提高了混合料温度，改善了烧结性能。改善了烧结性能。改善了烧结性能。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结石灰快速消化的方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，特别是涉及一种烧结石灰快速消化的方法。

技术介绍

[0002]石灰是由石灰石高温煅烧分解掉二氧化碳后，主要成分为氧化钙CaO，氧化镁MgO，二氧化硅SiO2的物质，也叫生石灰。石灰达到一定质量标准并在钢铁生产中应用就叫冶金石灰。石灰对冶金行业有着非常重要的作用，在烧结生产工艺，炼钢生产工艺，都离不开冶金石灰的作用。在烧结生产过程中，石灰的消化速度是石灰的活性的重要指标，影响到烧结矿混合料温度，混合料的造球制粒性能，进而影响到烧结矿的烧成质量。生石灰与水发生反应生成熟石灰的过程，称为石灰的熟化，又称消解或消化。
[0003]目前提高烧结石灰消化速度的方法，主要是提高反应面积，提高反应温度，和提高搅拌和增加反应时间来实现。
[0004]专利CN201811597022.5公开了一种生石灰的消化方法，它将传统的螺旋推进器改成了平桨式搅拌杆，借助生石灰的堆积在重力的作用下挤压推进生石灰通过三个消化仓，延长了消化时间，大幅提高了生石灰在消化仓中的消化度；它将消化仓中的温度通过气体循环系统和冷凝设备控制在100
‑
120摄氏度之间，既保证了生石灰的快速消化，又避免了高温环境造成设备损坏损坏，还保证了消化中的生石灰以及氢氧化钙具有适度的粘性，便于造球球，烧结过程中透气性好，大幅提高了烧结矿的产量和质量；同时又解决了原料过黏造成的消化仓堵塞。
[0005]专利CN201410713945.8公开了一种烧结生石灰消化装置及方法，本专利技术通过在原有烧结生石灰消化装置的基础上设置生石灰分流器，实现了生石灰的分层分组消化，从而使生石灰的消化更完全，原料中CaO分布更均匀，烧结混合制粒效果更好，烧结料＞3mm粒级提高5％，混合料的料温从62℃提高到75℃。
[0006]然而以上专利技术主要是从石灰的提高反应面积、提高反应温度、以及提高搅拌和增加反应时间等物理方法来实现提升消化速度的，均未涉及化学反应的促进方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术就是针对上述存在的缺陷而提供一种烧结石灰快速消化的方法。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种烧结石灰快速消化的方法，该方法包括如下步骤：S1、将质量浓度3%
‑
4%的氯化铵溶液和一定量的石灰加入消化器，消化器内石灰和氯化铵溶液的质量比例为2~4：1~3；S2、在消化器中石灰和氯化铵溶液快速进行反应，消化器内温度升高，会有部分氨气释放出来，通过消化器的集尘装置将这部分灰尘和氨气收集后，并返回氯化铵溶液再次形成氨水；经过与氯化铵溶液的作用，消化器出口石灰的消化率达到95%以上；S3、消化后熟石灰经消化器的螺旋布料器均匀铺在配料皮带的料层上，并经过三
个犁形翻料装置将消化后的熟石灰埋于配料层之下，以保持料温；S4、当混合物料进入一次混合制粒机后，经过旋转混合，消化后的熟石灰充分与物料混匀，然后进入二次混合制粒机，由二次混合制粒机出口出来的混合料温度大于85℃；S5、混料制粒完成后与矿石料和燃料进入烧结机进行烧结、然后整粒，生产出成品。
[0009]进一步的，S5中烧结机料层厚度大于980mm。
[0010]进一步的，S5中烧结的燃料消耗45
‑
45.5kg/t。
[0011]更进一步的，S5中烧结的转鼓强度79
‑
80%。成矿率83
‑
84%。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过将现有技术常用的水改为3wt%
‑
4wt%的氯化铵溶液进行石灰消化，极大的促进了石灰的消化速度和消化率，改善了熟石灰的粒度和混合料中的均匀性，提高了混合料温度，改善了烧结料层的过湿度和料层透气性，从而提高了料层厚度，提高了烧结机的利用系数。同时，降低了烧结的固体燃料消耗，另外由于生产过程中产生部分氯化钙，氯化钙对烧结矿具有提高烧结矿的成矿率和烧结矿转鼓强度的作用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0014]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0015]如图1所示，本专利技术公开了一种烧结石灰快速消化的方法，该方法包括如下步骤：S1、将质量浓度3%
‑
4%的氯化铵溶液和一定量的石灰加入消化器，消化器内石灰和氯化铵溶液的质量比例为2~4：1~3；S2、在消化器中石灰和氯化铵溶液快速进行反应时，温度会升高，会有部分氨气释放出来，该部分的反应原理如下：CaO+H2O=Ca(OH）2；Ca(OH）2+2NH4Cl=CaCl2+2NH3·
H2O；2NH3·
H2O+CaO=Ca(OH）2+2NH3↑
；通过消化器的集尘装置将这部分灰尘和氨气收集后，并返回氯化铵溶液再次形成氨水：NH3↑
+H2O=NH3·
H2O；将以上4步反应合并之后：2CaO+3H2O+2NH4Cl=CaCl2+Ca(OH）2+2NH3·
H2O；可以看出：氯化铵起到促进石灰消化的作用，就是促进氧化钙生成氢氧化钙熟石灰的反应速度，同时生成氯化钙，也就促进了石灰的消化。石灰中的结合氧化钙（一般石灰石煅烧过程中由于过烧而产生的）和非活性氧化钙都不可以与水反应消化成氢氧化钙，但
是经过与氯化铵溶液的作用，结合氧化钙和非活性氧化钙都可以经行消化成熟石灰，消化器出口石灰的消化率达到95%以上；S3、消化后熟石灰经消化器的螺旋布料器均匀铺在配料皮带的料层上，并经过三个犁形翻料装置将消化后的熟石灰埋于配料层之下，以保持料温；S4、当混合物料进入一次混合制粒机后，经过旋转混合，消化后的熟石灰充分与物料混匀，然后进入二次混合制粒机，由二次混合制粒机出口出来的混合料温度大于85℃；由于消化效果的提升，烧结混合料温得到提升，混合料的粒度也得到提升，减少了过湿层对透气性的影响，从而可以提高烧结料层厚度30
‑
50mm，极大的提高了生产效率。
[0016]S5、混料制粒完成后与矿石料和燃料进入烧结机进行烧结、然后整粒，直至生产出符合标准的成品。由于生石灰消化充分，在混合制粒过程中与其他物料混合均匀，使烧结过程中混合料的熔化温度降低，熔化区间变窄，节省燃料0.5
‑
1kg/t矿。由于消化效果充分，在消化过程中有部分CaCl2产生，对烧结矿的转鼓强度有1
‑
2%的提升，成矿率有1
‑
2%提升。
[0017]根据上述步骤，通过三个实施例和一个对比例对本专利技术进行进一步介绍：表1 实施例1
‑
3及对比例的实验数据及实验结果： 对比例实施例1实施例2实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结石灰快速消化的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1、将质量浓度3%
‑
4%的氯化铵溶液和一定量的石灰加入消化器，消化器内石灰和氯化铵溶液的质量比例为2~4：1~3；S2、在消化器中石灰和氯化铵溶液进行反应，消化器内温度升高，会有部分氨气释放出来，通过消化器的集尘装置将这部分氨气收集后，并返回氯化铵溶液再次形成氨水；经过与氯化铵溶液的作用，消化器出口石灰的消化率达到95%以上；S3、消化后熟石灰经消化器的螺旋布料器均匀铺在配料皮带的料层上，并经过三个犁形翻料装置将消化后的熟石灰埋于配料层之下，以保持料温；S4、当混合物料进入一次混合制粒机后，经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王达，顾凤义，俞飞，张金坤，闫文凯，韩萍，李宏飞，
申请(专利权)人：天津市新天钢钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：