一种耐腐蚀性的石油输送管道用阀门制造技术

本实用新型专利技术属于阀门领域，具体的说是一种耐腐蚀性的石油输送管道用阀门，包括主架体与安装板，所述主架体的内侧设置有连接管道，且主架体的顶部设置有螺纹架，所述螺纹架的中间位置设置有螺纹丝杠，且螺纹丝杠的顶部设置有转动手轮，所述螺纹丝杠的底端安装有轴承座，且轴承座的底部设置有阀门板，所述主架体的端部设置有收集盒，且收集盒的底部衔接有漏油管，所述安装板设置于主架体的边侧，且安装板的内侧开设有安装孔，所述安装板的顶部设置有连接边板，且连接边板的边侧设置有固定套，所述固定套的内侧设置有穿插板，且穿插板的内侧开设有固定槽；本实用新型专利技术便于提升装置结构的耐腐蚀性效果，便于对滴漏的流体进行收集处理。理。理。

A corrosion resistant valve for oil transmission pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀性的石油输送管道用阀门


[0001]本技术涉及阀门领域，具体是一种耐腐蚀性的石油输送管道用阀门。

技术介绍

[0002]阀门是在流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流等功能，阀门是流体管道系统中不可或缺的一部分。阀门分为手阀和控制阀，手阀需要人工操作进行调节，控制阀直接通过控制系统完成，不需要人工操作，通过调节阀门来改变流体介质的压力，温度和流量等。阀门可以对流体管道进行连续性或重复性操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀。在更复杂的控制系统中，需要根据外部输入(即调节流经管道不断变化的设置，点)的需要采用自动控制阀门，自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求。
[0003]现有的阀门存在不便于提升装置结构的耐腐蚀性效果，不便于对滴漏的流体进行收集处理的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种耐腐蚀性的石油输送管道用阀门。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了不便于提升装置结构的耐腐蚀性效果，不便于对滴漏的流体进行收集处理的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种耐腐蚀性的石油输送管道用阀门，包括主架体与安装板，所述主架体的内侧设置有连接管道，且主架体的顶部设置有螺纹架，所述螺纹架的中间位置设置有螺纹丝杠，且螺纹丝杠的顶部设置有转动手轮，所述螺纹丝杠的底端安装有轴承座，且轴承座的底部设置有阀门板，所述主架体的端部设置有收集盒，且收集盒的底部衔接有漏油管。
[0007]优选的，所述安装板设置于主架体的边侧，且安装板的内侧开设有安装孔，所述安装板的顶部设置有连接边板，且连接边板的边侧设置有固定套，所述固定套的内侧设置有穿插板，且穿插板的内侧开设有固定槽。
[0008]优选的，所述阀门板与连接管道之间为可密封结构，且阀门板通过轴承座、螺纹丝杠、转动手轮与螺纹架构成升降结构，并且螺纹架与主架体之间为一体化设置。
[0009]优选的，所述收集盒的横截面面积大于连接管道的横截面面积，且收集盒与漏油管之间为连通结构，并且连接管道与阀门板的材质均为聚四氟乙烯设置。
[0010]优选的，所述安装板关于主架体的中轴线对称设置有两对，且安装板的纵截面形状为“L”字形设置。
[0011]优选的，所述固定槽关于穿插板的内侧对称设置有一对，且穿插板与固定套之间为卡合连接。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.通过对转动手轮进行转动，从而对螺纹架内部的螺纹丝杠进行转动，并带动轴
承座及端部的阀门板进行升降，便于对阀门进行操作使用，同时，通过收集盒及漏油管的设置，可以便于对滴漏的流体进行收集引流处理，通过连接管道及阀门板均为聚四氟乙烯的设置，有效提升了装置结构的耐腐蚀性效果；
[0014]2.通过安装板及安装孔的设置，可以完成对主架体的安装，提升了装置结构的安装便捷度，同时，通过在固定套的内侧对穿插板进行穿插，并对固定槽进行定位固定，提升了装置结构的稳定性效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术整体正视的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体左侧的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术整体右侧的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术整体俯视的立体结构示意图。
[0020]图中：1、主架体；2、连接管道；3、螺纹架；4、螺纹丝杠；5、转动手轮；6、轴承座；7、阀门板；8、收集盒；9、漏油管；10、安装板；11、安装孔；12、连接边板；13、固定套；14、穿插板；15、固定槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图2与图3所示，一种耐腐蚀性的石油输送管道用阀门，包括主架体1与安装板10，主架体1的内侧设置有连接管道2，且主架体1的顶部设置有螺纹架3，螺纹架3的中间位置设置有螺纹丝杠4，且螺纹丝杠4的顶部设置有转动手轮5，螺纹丝杠4的底端安装有轴承座6，且轴承座6的底部设置有阀门板7，主架体1的端部设置有收集盒8，且收集盒8的底部衔接有漏油管9。
[0024]阀门板7与连接管道2之间为可密封结构，且阀门板7通过轴承座6、螺纹丝杠4、转动手轮5与螺纹架3构成升降结构，并且螺纹架3与主架体1之间为一体化设置；通过对转动手轮5进行转动，从而对螺纹架3内部的螺纹丝杠4进行转动，并带动轴承座6及端部的阀门板7进行升降，便于对阀门进行操作使用。
[0025]收集盒8的横截面面积大于连接管道2的横截面面积，且收集盒8与漏油管9之间为连通结构，并且连接管道2与阀门板7的材质均为聚四氟乙烯设置；通过收集盒8及漏油管9的设置，可以便于对滴漏的流体进行收集引流处理，通过连接管道2及阀门板7均为聚四氟乙烯的设置，有效提升了装置结构的耐腐蚀性效果。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1与图4所示，一种耐腐蚀性的石油输送管道用阀门，安装板10设置于主架体1的边侧，且安装板10的内侧开设有安装孔11，安装板10的顶部设置有连接边板12，且连接边板12的边侧设置有固定套13，固定套13的内侧设置有穿插板14，且穿插板14的内侧开设有固定槽15。
[0028]安装板10关于主架体1的中轴线对称设置有两对，且安装板10的纵截面形状为“L”字形设置；通过安装板10及安装孔11的设置，可以完成对主架体1的安装，提升了装置结构的安装便捷度。
[0029]固定槽15关于穿插板14的内侧对称设置有一对，且穿插板14与固定套13之间为卡合连接；通过在固定套13的内侧对穿插板14进行穿插，并对固定槽15进行定位固定，提升了装置结构的稳定性效果。
[0030]工作原理：首先，通过对转动手轮5进行转动，从而对螺纹架3内部的螺纹丝杠4进行转动，并带动轴承座6及端部的阀门板7进行升降，便于对阀门进行操作使用，同时，通过收集盒8及漏油管9的设置，可以便于对滴漏的流体进行收集引流处理，通过连接管道2及阀门板7均为聚四氟乙烯的设置，有效提升了装置结构的耐腐蚀性效果；
[0031]接着，通过安装板10及安装孔11的设置，可以完成对主架体1的安装，提升了装置结构的安装便捷度，同时，通过在固定套13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀性的石油输送管道用阀门，其特征在于：包括主架体(1)与安装板(10)，所述主架体(1)的内侧设置有连接管道(2)，且主架体(1)的顶部设置有螺纹架(3)，所述螺纹架(3)的中间位置设置有螺纹丝杠(4)，且螺纹丝杠(4)的顶部设置有转动手轮(5)，所述螺纹丝杠(4)的底端安装有轴承座(6)，且轴承座(6)的底部设置有阀门板(7)，所述主架体(1)的端部设置有收集盒(8)，且收集盒(8)的底部衔接有漏油管(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性的石油输送管道用阀门，其特征在于：所述安装板(10)设置于主架体(1)的边侧，且安装板(10)的内侧开设有安装孔(11)，所述安装板(10)的顶部设置有连接边板(12)，且连接边板(12)的边侧设置有固定套(13)，所述固定套(13)的内侧设置有穿插板(14)，且穿插板(14)的内侧开设有固定槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性的石油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李致立，李含之，祁成龙，周旭，王东，
申请(专利权)人：江苏聚龙湖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：