一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱，主要内容为：所述驱动齿轮后端通过第二圆锥滚子轴承安装在驱动块壳体上的安装孔里，第二浮动密封安装在第二密封座和第四密封座上，驱动齿轮前端通过第一圆锥滚子轴承安装在轴承座安装孔里，第一浮动密封安装在第一密封座和第三密封座上，轴承压盖安装在轴承座上，牵引扭矩轴安装在驱动齿轮内，耐磨垫安装在挡圈后侧面上的安装槽里，挡圈安装在驱动齿轮中心孔里，孔用弹性卡圈安装在驱动齿轮中心孔上的环形凹槽里，链轮总成安装在链轮销轴上，垫板安装在驱动块壳体的后侧面上。本实用新型专利技术结构紧凑，密封效果好，安装拆卸操作十分方便，运行稳定可靠，实现了行走齿轮箱的免维护操作。免维护操作。免维护操作。

A large torque maintenance free traveling gear box for Shearer

【技术实现步骤摘要】
一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱


[0001]本技术涉及采煤机
，具体地说，特别涉及一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱。

技术介绍

[0002]采煤机行走齿轮箱是采煤机的重要驱动装置，它由壳体、扭矩轴、驱动齿轮、齿轨轮、滑靴、销轴、轴承座、轴承、密封及紧固件等组成。行走齿轮箱承载能力强、扭矩大，煤炭开采对其质量及运行可靠性要求较高。目前，现有的采煤机大扭矩行走齿轮箱存在以下问题：
[0003](1)齿轨轮每天需要人工注油维护，作业时间较长、操作不方便，存在注油不到位导致齿轨轮损坏的情况，影响正常生产；
[0004](2)驱动轮两侧密封易被煤泥浸入，造成密封损坏漏油，煤泥进入轴承和牵引箱油液，导致轴承磨损、油液污染；
[0005](3)牵引扭矩轴运行过程中扭矩轴轴向窜动与端盖摩擦产生铁屑，导致轴承、密封损坏；
[0006](4)进口配件供货周期长、价格高，为保证采煤机生产运行，库存量增多，生产成本增加。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱，其结构紧凑，密封效果好，安装拆卸操作十分方便，运行稳定可靠，实现了行走齿轮箱的免维护操作。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱，包括驱动块壳体、导向滑靴、油标、链轮总成、第一固定架、第一隔套、密封盖、轴承压盖、轴承座、盖板、垫板、牵引扭矩轴、第二固定架、链轮销轴、耐磨垫、孔用弹性卡圈、挡圈、第一密封座、第一浮动密封、驱动齿轮、第二密封座、第二圆锥滚子轴承、第二浮动密封、第四密封座、第三密封座、第一圆锥滚子轴承、螺堵和定位销套，所述第四密封座固定安装在驱动齿轮后侧，所述第三密封座固定安装在驱动齿轮前侧，所述驱动齿轮后端通过第二圆锥滚子轴承安装在驱动块壳体上的安装孔里，所述第二密封座固定安装在驱动块壳体上，所述第二浮动密封安装在第二密封座和第四密封座上，所述轴承座固定安装在驱动块壳体上，所述驱动齿轮前端通过第一圆锥滚子轴承安装在轴承座安装孔里，所述第一密封座固定安装在轴承座后侧面上的安装槽里，所述第一浮动密封安装在第一密封座和第三密封座上，所述第一隔套安装在轴承座中心孔里且第一隔套顶在第一圆锥滚子轴承外圈上，所述轴承压盖固定安装在轴承座上且轴承压盖顶在第一隔套上，所述密封盖固定安装在轴承压盖上，所述牵引扭矩轴通过花键连接安装在驱动齿轮内，所述耐磨垫固定安装在挡圈后侧面上的安装槽里且耐磨垫顶在牵引扭矩轴前侧面上，所述挡圈安装在驱动齿轮中心孔
里，所述孔用弹性卡圈安装在驱动齿轮中心孔上的环形凹槽里且孔用弹性卡圈顶在挡圈台阶上，所述盖板固定安装在驱动块壳体顶面上的窗口处，所述油标安装在驱动块壳体前侧面上的凹槽里，所述链轮总成安装在链轮销轴上，所述链轮销轴前端安装在第一固定架上，所述第一固定架安装在导向滑靴前侧凹槽里，所述链轮销轴后端安装在第二固定架上，所述第二固定架安装在导向滑靴后侧凹槽里，所述垫板通过定位销套安装在驱动块壳体的后侧面上，所述螺堵安装在驱动块壳体安装孔里。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述链轮总成由链轮、第一密封球面滚子轴承、从动齿轮、第一挡套、第一格莱圈、自润滑轴套、第一O型密封圈、第二隔套、第二挡套、第二密封球面滚子轴承、第二格莱圈和第二O型密封圈组成，所述链轮固定安装在从动齿轮的中心定位孔里，所述第一密封球面滚子轴承安装在从动齿轮中心孔里，所述第二密封球面滚子轴承安装在链轮中心孔里，所述第二O型密封圈安装在链轮中心孔里且第二O型密封圈顶在链轮中心孔底面上，所述第二挡套安装在链轮中心孔里且第二挡套顶在第二O型密封圈上，所述第二格莱圈安装在链轮上的环形凹槽里且第二格莱圈紧套在自润滑轴套上，所述第二隔套安装链轮中心孔里且第二隔套位于第一密封球面滚子轴承和第二密封球面滚子轴承之间，所述第一O型密封圈安装在从动齿轮中心孔里且第一O型密封圈顶在从动齿轮中心孔底面上，所述第一挡套安装在从动齿轮中心孔里且第一挡套顶在第一O型密封圈上，所述第一格莱圈安装在从动齿轮上的环形凹槽里且第一格莱圈紧套在自润滑轴套上，所述自润滑轴套安装在第一密封球面滚子轴承和第二密封球面滚子轴承中心孔里。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述轴承压盖后侧面与轴承座中心凹槽底面接触面之间安装有环形垫片。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述密封盖中心处安装有放油螺堵。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述耐磨垫中心设有过油孔。
[0013]本技术通过将第三密封座通过过盈连接安装在驱动齿轮前侧并采用焊接进行加固，同时将第四密封座通过过盈连接安装在驱动齿轮后侧并采用焊接进行加固，第一密封座固定在轴承座上，第二密封座固定在驱动块壳体上，第一浮动密封安装在第一密封座和第三密封座上，第二浮动密封安装在第二密封座和第四密封座上，从而实现前侧空间和后侧空间的密封；牵引电机通过减速器带动牵引扭矩轴转动，牵引扭矩轴通过花键带动驱动齿轮的转动，驱动齿轮通过齿轮啮合带动链轮组件的转动，通过链轮与销排的啮合，从而实现了采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱沿着销排运动；垫板右侧面通过定位销套固定安装在牵引箱壳体安装面上，垫板与牵引箱壳体安装面之间安装有O形密封圈，垫板与驱动块壳体后侧面接触面之间安装有O形密封圈；牵引箱壳体内的润滑油一部分进入到驱动块壳体后侧，从而进入到第二圆锥滚子轴承内，从而实现润滑操作，牵引箱壳体内的润滑油另一部分通过牵引扭矩轴中心孔、耐磨垫中心孔和挡圈中心孔进入到驱动块壳体前侧空间，从而进入到第一圆锥滚子轴承内，从而实现润滑操作；链轮通过定位销和螺钉固定安装在从动齿轮上，链轮组件内安装有第一密封球面滚子轴承和第二密封球面滚子轴承，第一密封球面滚子轴承和第二密封球面滚子轴承之间安装有第二隔套，从而实现第一密封球面滚子轴承和第二密封球面滚子轴承的免维护操作，同时采用自润滑轴套实现自润滑轴套与链轮销轴之间的润滑操作，从而避免了润滑油口污染风险及频繁润滑的工作次数，降低了操作人员的劳动强度，提高了其工作效率；采用螺堵式结构有效防止了螺栓断裂时崩出，有效
提高了其防护性能，提高了其安全性能；牵引扭矩轴改进为轴向挡圈及耐磨垫结构，替代原有无耐磨垫结构，减小噪音及磨损。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015](1)牵引块驱动轮两侧改进为浮动密封结构，浮动密封的金属环能有效避免因煤尘等损坏密封及轴承，从而增加了使用寿命；
[0016](2)牵引扭矩轴改进为轴向挡圈及耐磨垫结构，替代原有无耐磨垫结构，减小噪音及磨损；
[0017](3)链轮总成采用自润滑结构，即将原有链轮圆锥滚子轴承换成自润滑双列球面滚子轴承，原有轴套改进为自润滑轴套，从而避免了润滑油口污染风险及频繁润滑的工作次数，降低了操作人员的劳动强度，提高了其工作效率；
[0018](4)密封更换方便，无需拆卸链轮总成即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱，其特征在于：包括驱动块壳体、导向滑靴、油标、链轮总成、第一固定架、第一隔套、密封盖、轴承压盖、轴承座、盖板、垫板、牵引扭矩轴、第二固定架、链轮销轴、耐磨垫、孔用弹性卡圈、挡圈、第一密封座、第一浮动密封、驱动齿轮、第二密封座、第二圆锥滚子轴承、第二浮动密封、第四密封座、第三密封座、第一圆锥滚子轴承、螺堵和定位销套，所述第四密封座固定安装在驱动齿轮后侧，所述第三密封座固定安装在驱动齿轮前侧，所述驱动齿轮后端通过第二圆锥滚子轴承安装在驱动块壳体上的安装孔里，所述第二密封座固定安装在驱动块壳体上，所述第二浮动密封安装在第二密封座和第四密封座上，所述轴承座固定安装在驱动块壳体上，所述驱动齿轮前端通过第一圆锥滚子轴承安装在轴承座安装孔里，所述第一密封座固定安装在轴承座后侧面上的安装槽里，所述第一浮动密封安装在第一密封座和第三密封座上，所述第一隔套安装在轴承座中心孔里且第一隔套顶在第一圆锥滚子轴承外圈上，所述轴承压盖固定安装在轴承座上且轴承压盖顶在第一隔套上，所述密封盖固定安装在轴承压盖上，所述牵引扭矩轴通过花键连接安装在驱动齿轮内，所述耐磨垫固定安装在挡圈后侧面上的安装槽里且耐磨垫顶在牵引扭矩轴前侧面上，所述挡圈安装在驱动齿轮中心孔里，所述孔用弹性卡圈安装在驱动齿轮中心孔上的环形凹槽里且孔用弹性卡圈顶在挡圈台阶上，所述盖板固定安装在驱动块壳体顶面上的窗口处，所述油标安装在驱动块壳体前侧面上的凹槽里，所述链轮总成安装在链轮销轴上，所述链轮销轴前端安装在第一固定架上，所述第一固定架安装在导向滑靴前侧凹槽里，所述链轮销轴后端安装在第二固定架上，所述第二固定架安装在导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔礼军，李琥，周俊佳，卜晓峰，
申请(专利权)人：赛德神木装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：