一种电脑双针筒袜机主纱导纱器制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，公开了一种电脑双针筒袜机主纱导纱器，包括导纱主板，所述导纱主板的表面等距设置有导纱组件，所述导纱组件包括上部基板，所述上部基板的上表面设置有固定架，所述固定架之间设置有导纱筒轴，两个所述导纱筒轴的表面分别活动套接有第一导纱筒和第二导纱筒，所述导纱主板的内部设置有推力球轴承，所述导纱主板的内部开设有第三导纱孔，所述推力球轴承的内部开设有第二导纱孔，所述上部基板的内部开设有第一导纱孔。设置第一导纱筒和第二导纱筒，并在第一导纱筒的表面开设细槽，可以适用于不同规格的纱线，在导纱时，纱线在第一导纱筒或第二导纱筒表面滚动，从而通过滚动摩擦避免接触处磨损。从而通过滚动摩擦避免接触处磨损。从而通过滚动摩擦避免接触处磨损。

A main yarn guide of computer double needle hosiery machine

【技术实现步骤摘要】
一种电脑双针筒袜机主纱导纱器


[0001]本技术涉及纺织机械
，具体是一种电脑双针筒袜机主纱导纱器。

技术介绍

[0002]在袜机生产袜子的过程中，常使用导纱器，导纱器一般由导纱主板和导纱孔构成，纱线从导纱孔内经过，但是纱线在到纱孔内继续拉扯，很容易将导纱孔磨损，甚至是磨出沟槽，而新穿过的纱线又很容易重新卡入磨损后的导纱孔沟槽，导致沟槽越来越深，而纱线在拉扯时，方向会有一定的改变，卡入到沟槽内的纱线又会和沟槽边缘较锋利处摩擦，而导致纱线被磨断，影响纺织。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种电脑双针筒袜机主纱导纱器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电脑双针筒袜机主纱导纱器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电脑双针筒袜机主纱导纱器，包括导纱组件，所述导纱主板的表面等距设置有导纱主板，所述导纱组件包括上部基板，所述上部基板的上表面设置有两组固定架，每组所述固定架的数量有两个，所述固定架的内部贯穿开设有轴孔，每组的两个所述固定架之间设置有导纱筒轴，且所述导纱筒轴的两端分别贯穿两个所述轴孔，两个所述导纱筒轴的表面分别活动套接有第一导纱筒和第二导纱筒，所述导纱主板的内部设置有推力球轴承，且所述推力球轴承的下部盘和所述导纱主板内部固接，所述推力球轴承的上部盘和所述上部基板的下表面固接，所述导纱主板的内部开设有第三导纱孔，所述推力球轴承的内部开设有第二导纱孔，所述上部基板的内部开设有第一导纱孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一导纱孔、所述第二导纱孔和所述第三导纱孔共轴心，所述第三导纱孔的下部呈喇叭口状，且所述第三导纱孔的下部大于上部，所述第一导纱孔、所述第二导纱孔和所述第三导纱孔上部的半径相等。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一导纱筒和所述第二导纱筒均呈中部窄、两端粗的漏斗状，所述第一导纱筒的中部还开设有细槽，所述细槽也呈中部窄、两端粗的漏斗状。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述轴孔呈两端弧形的条状，所述轴孔的长度长于所述导纱筒轴的直径。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的内部开设有内腔，且所述内腔和所述轴孔相互连通，所述内腔的内部上下滑动连接有活动块，且所述活动块套接在所述导纱筒轴的外部，所述活动块的下端固接有弹簧，所述弹簧的下端固接于所述内腔的底壁。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的下端等距设置有固定销，且所述
固定销可拆卸嵌入到所述上部基板的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置第一导纱筒和第二导纱筒，并在第一导纱筒的表面开设细槽，可以适用于不同规格的纱线，在导纱时，纱线在第一导纱筒或第二导纱筒表面滚动，从而通过滚动摩擦有效避免滑动摩擦中导纱孔和纱线的接触处磨损，而在拉扯纱线的过程中，纱线也会左右摆动，通过设置的推力球轴承，当纱线完全搭靠在第一导纱筒或第二导纱筒的表面时，上部基板会转动，从而调整第一导纱筒或第二导纱筒与纱线的方向，使得纱线与第一导纱筒或第二导纱筒始终保持垂直状态，减少纱线和细槽或第二导纱筒的表面发生滑动摩擦的可能，从而延伸设备的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为一种电脑双针筒袜机主纱导纱器的结构示意图；
[0015]图2为一种电脑双针筒袜机主纱导纱器中导纱组件的放大示意图；
[0016]图3为图2中A
‑
A方向的截面示意图；
[0017]图4为图2中B
‑
B方向的截面示意图。
[0018]图中：1、导纱主板；2、导纱组件；3、上部基板；4、第一导纱筒；5、导纱筒轴；6、固定架；7、细槽；8、第二导纱筒；9、推力球轴承；10、第一导纱孔；11、第二导纱孔；12、第三导纱孔；13、固定销；14、轴孔；15、活动块；16、弹簧；17、内腔。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种电脑双针筒袜机主纱导纱器，包括导纱主板1，导纱主板1的表面等距设置有导纱组件2，导纱组件2包括上部基板3，上部基板3的上表面设置有两组固定架6，每组固定架6的数量有两个，固定架6的内部贯穿开设有轴孔14，每组的两个固定架6之间设置有导纱筒轴5，且导纱筒轴5的两端分别贯穿两个轴孔14，两个导纱筒轴5的表面分别活动套接有第一导纱筒4和第二导纱筒8，导纱主板1的内部设置有推力球轴承9，且推力球轴承9的下部盘和导纱主板1内部固接，推力球轴承9的上部盘和上部基板3的下表面固接，导纱主板1的内部开设有第三导纱孔12，推力球轴承9的内部开设有第二导纱孔11，上部基板3的内部开设有第一导纱孔10。
[0020]优选的，第一导纱孔10、第二导纱孔11和第三导纱孔12共轴心，第三导纱孔12的下部呈喇叭口状，且第三导纱孔12的下部大于上部，第一导纱孔10、第二导纱孔11和第三导纱孔12上部的半径相等，使得纱线能够贯穿第一导纱孔10、第二导纱孔11和第三导纱孔12，而不会和孔壁摩擦。
[0021]优选的，第一导纱筒4和第二导纱筒8均呈中部窄、两端粗的漏斗状，第一导纱筒4的中部还开设有细槽7，细槽7也呈中部窄、两端粗的漏斗状，便于适用于不同规格的纱线，可以使得纱线保持在第一导纱筒4或第二导纱筒8的腰部处。
[0022]优选的，轴孔14呈两端弧形的条状，轴孔14的长度长于导纱筒轴5的直径，便于在拉扯纱线时导线筒轴5能够上下移动，纵向方向随时调节导线筒轴5的位置。
[0023]优选的，固定架6的内部开设有内腔17，且内腔17和轴孔14相互连通，内腔17的内部上下滑动连接有活动块15，且活动块15套接在导纱筒轴5的外部，活动块15的下端固接有
弹簧16，弹簧16的下端固接于内腔17的底壁，便于调整导线筒轴5的位置并使得导线筒轴5能够上下移动。
[0024]优选的，固定架6的下端等距设置有固定销13，且固定销13可拆卸嵌入到上部基板3的内部，便于更换和拆卸固定架6。
[0025]本技术的工作原理是：在使用该导纱器进行导纱时，需要先将纱线从上到下依次穿过第一导纱孔10、第二导纱孔11和第三导纱孔12，并使得纱线搭在第一导纱筒4或第二导纱筒8的表面，对于较粗的纱线可以搭靠在第二导纱筒8的腰部窄处，对于较细的纱线可以搭靠在细槽7的表面，而在编织过程中需要对纱线进行拉扯，在拉扯纱线时，第一导纱筒4或第二导纱筒8会在导纱筒轴5的表面滚动，从而通过滚动摩擦有效避免滑动摩擦中导纱孔和纱线的接触处磨损，而在拉扯纱线的过程中，纱线也会左右摆动，此时通过推力球轴承9的作用，当纱线完全搭靠在第一导纱筒4或第二导纱筒8的表面时，上部基板3会转动，从而调整第一导纱筒4或第二导纱筒8与纱线的方向，使得纱线与第一导纱筒4或第二导纱筒8始终保持垂直状态，而纱线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脑双针筒袜机主纱导纱器，包括导纱主板(1)，其特征在于：所述导纱主板(1)的表面等距设置有导纱组件(2)，所述导纱组件(2)包括上部基板(3)，所述上部基板(3)的上表面设置有两组固定架(6)，每组所述固定架(6)的数量有两个，所述固定架(6)的内部贯穿开设有轴孔(14)，每组的两个所述固定架(6)之间设置有导纱筒轴(5)，且所述导纱筒轴(5)的两端分别贯穿两个所述轴孔(14)，两个所述导纱筒轴(5)的表面分别活动套接有第一导纱筒(4)和第二导纱筒(8)，所述导纱主板(1)的内部设置有推力球轴承(9)，且所述推力球轴承(9)的下部盘和所述导纱主板(1)内部固接，所述推力球轴承(9)的上部盘和所述上部基板(3)的下表面固接，所述导纱主板(1)的内部开设有第三导纱孔(12)，所述推力球轴承(9)的内部开设有第二导纱孔(11)，所述上部基板(3)的内部开设有第一导纱孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种电脑双针筒袜机主纱导纱器，其特征在于：所述第一导纱孔(10)、所述第二导纱孔(11)和所述第三导纱孔(12)共轴心，所述第三导纱孔(12)的下部呈喇叭口状，且所述第三导纱孔(12)的下部大...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：浙江科军机械有限公司，
类型：新型
国别省市：