一种油田钻机、修井机用液压动力手柄阀上装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田钻机、修井机用液压动力手柄阀上装，包括壳体、偏心轴杆、手柄杆和限位单元，偏心轴杆包括依次设置的第一轴段、偏心轴段和第二轴段，限位单元设于壳体外侧壁以限定手柄杆的初始位置和极限位置，偏心轴段设于壳体内且可向下与液压动力阀阀体上方抵接，偏心轴段的轴线与液压动力阀阀体的轴线间具有第一垂直间隙，当手柄杆在外力作用下转动时，偏心轴段可向下转动以驱动液压动力阀阀体动作，使输出制动力，当手柄杆上无外力作用时，液压动力阀阀体在垂直间隙的作用下可驱动偏心轴段向上转动至初始位置，使手柄杆复位。本实用新型专利技术结构合理、生产制造成本低，且自动复位效果好，有利于推广应用。有利于推广应用。有利于推广应用。

A hydraulic power handle valve for oil field drilling rig and workover rig

【技术实现步骤摘要】
一种油田钻机、修井机用液压动力手柄阀上装


[0001]本技术设计液压工程
，具体为一种油田钻机、修井机用液压动力手柄阀上装。

技术介绍

[0002]油田钻机、修井机是复杂的机械装置，主要包括载车系统、动力系统、传动系统、游动系统等。作为石油修井机的核心部件，绞车将发动机输出的旋转力转变为提升力，是传动系统和游动系统的结合点。刹车系统是绞车的重要部件，它担负着控制大钩载荷的起升、下放、停止及控制大钩载荷下放速度的重任。刹车系统性能的好坏直接决定着石油修井机的安全性能，如刹车系统出现故障，轻者会引起停钻，造成经济损失，重者会造成顿钻、溜钻，甚至造成重大设备事故和人身安全事故。
[0003]因此，研究总结刹车系统的结构形式和工作原理，在制造、装配、现场使用过程中，通过快速精准的调节方法，使刹车系统始终处于安全、可靠、省力、高效的工作状态，是保证石油修井机能够正常、安全工作的重要基础。现有的钻机、修井机绞车带式刹车系统主要由刹车执行机构、拐臂、连杆和刹把组成，当司钻人员搬动刹把进行刹车操作时，刹把带动连杆、拐臂一起动作，使刹车执行机构紧紧抱住刹车毂，从而实现钻机、修井机绞车的刹车动作。但是由于刹把、连杆、拐臂、执行机构组成的传动链都是硬性连接，当进行刹车操作时，执行机构抱紧刹车毂的过程中会产生很大的摩擦力，从而对整个传动链造成很大的冲击和抖动，这种冲击和抖动通过传动链传递到司钻人员控制的刹把上。紧急刹车时，司钻人员需要两只手紧紧的握住刹把来缓冲这种冲击和抖动，不仅劳动强度大，更会给司钻人员带来非常明显的不适感，给现场作业造成安全隐患。况且这种刹车装置结构复杂、操作难度大，占用空间大、重量大，更关键的是制动带抱紧力不均匀，散热性极差，使用寿命短，只要承载局部摩损达到报废标准，就要整体更换总成，损耗大。
[0004]另外，针对上述机械制动不足，液压动力阀应运而生，液压动力阀通常包括手柄上装和液压制动阀，驾驶员通过操作手柄上装可使液压制动阀动作；现有的手柄上装，往往结构复杂，且手柄杆在被操纵后自动复位效果差，使用不便。

技术实现思路

[0005]本技术公开了一种油田钻机、修井机用液压动力手柄阀上装，它解决了现有的液压动力手柄阀上装结构复杂、生产制造成本高且自动复位效果差的技术问题，具有结构合理、生产制造成本低，且自动复位效果好的技术效果。所采用的技术方案如下：
[0006]一种油田钻机、修井机用液压动力手柄阀上装，包括壳体、偏心轴杆、手柄杆和限位单元，所述壳体设于液压动力阀阀体上方，所述偏心轴杆包括依次设置的第一轴段、偏心轴段和第二轴段，所述第一轴段和第二轴段共轴线且与壳体侧壁转动连接，且所述第一轴段的一端伸出至壳体外与手柄杆的下端连接，所述限位单元设于壳体外侧壁以限定手柄杆的初始位置和极限位置，所述偏心轴段设于壳体内且可向下与液压动力阀阀体上方抵接，
且所述偏心轴段的轴线与液压动力阀阀体的轴线间具有第一垂直间隙，当手柄杆在外力作用下转动时，所述偏心轴段可向下转动以驱动液压动力阀阀体动作，使输出制动力，当手柄杆上无外力作用时，所述液压动力阀阀体在垂直间隙的作用下可驱动偏心轴段向上转动至初始位置，使手柄杆复位。
[0007]在上述技术方案的基础之上，所述偏心轴段外套设有轴承，且所述轴承内圈固设于偏心轴段上。
[0008]在上述技术方案的基础之上，所述第一轴段、第二轴段与壳体侧壁转动连接处套设有铜套。
[0009]在上述技术方案的基础之上，所述第一轴段的轴线与液压动力阀阀体的轴线间具有第二垂直间隙，当偏心轴段转动至最高位置时，所述手柄杆转动至初始位置，输出的制动力最小；当偏心轴杆转动至最低位置时，所述手柄杆转动至极限位置，输出的制动力最大。
[0010]在上述技术方案的基础之上，所述手柄杆的握持部套设有手柄套，所述手柄套为胶木材质。
[0011]在上述技术方案的基础之上，还包括定位销和弹簧，所述限位单元包括固设于壳体外侧壁的弧形板，所述弧形板的两端面可与手柄杆抵接以限位手柄杆转动范围，且所述弧形板上设有径向通孔，所述手柄杆为中空杆，且所述手柄杆内套设有定位杆，所述手柄杆外套设有提柄环，所述定位销穿经提柄环、手柄杆和定位杆，且所述定位销穿经手柄杆处的通孔为轴向长孔，所述定位杆的第一端与嵌设于手柄杆内的弹簧抵接，所述定位杆的第二端可在弹簧作用下伸出手柄杆外以插入至径向通孔内以锁定定位杆，且通过向上提拉提柄环可将定位杆从径向通孔内脱出，以复位手柄杆。
[0012]在上述技术方案的基础之上，所述手柄套套设于手柄杆外且与手柄杆螺接，所述手柄套底端面设有轴向凹槽，所述弹簧的一端伸入至凹槽内且与槽底面抵接。
[0013]在上述技术方案的基础之上，所述提柄环靠近手柄套的一端设有环形翼板，方便进行提拉操作。
[0014]在上述技术方案的基础之上，所述液压动力阀为单路液压制动阀或双路液压制动阀。
[0015]在上述技术方案的基础之上，所述壳体设有上开口和下开口，所述上开口可拆卸地连接有上盖，所述下开口可拆卸地连接有底板，且所述底板设有供液压动力阀阀体上端穿经的通槽。
[0016]有益效果
[0017]本技术结构合理,当手柄杆在外力作用下转动时，所述偏心轴段可向下转动以驱动液压动力阀阀体动作，使输出制动力，且偏心轴段下压液压动力阀时的阻力是逐渐增大的，当需要持续输出较大制动力时、手柄杆转动极限位置时，定位杆可在弹簧作用下插入至弧形板内，有利于减轻驾驶员的疲劳程度；当手柄杆上无外力作用时，所述液压动力阀阀体在垂直间隙的作用下可驱动偏心轴段向上转动至初始位置，使手柄杆复位，自动复位效果，有利于提高设备的安全性能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]图1：本技术立体结构示意图；
[0020]图2：壳体去除上盖后的立体结构示意图；
[0021]图3：图1中正视图的剖面结构示意图；
[0022]图4：图1中侧视图的剖面结构示意图；
[0023]图5：偏心轴杆的立体结构示意图；
[0024]图6：手柄杆的剖面结构示意图；
[0025]图7：实施例2中偏心轴杆与液压动力阀阀体相对位置示意图；
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田钻机、修井机用液压动力手柄阀上装，其特征在于，包括壳体(1)、偏心轴杆(2)、手柄杆(3)和限位单元(4)，所述壳体(1)设于液压动力阀阀体上方，所述偏心轴杆(2)包括依次设置的第一轴段(21)、偏心轴段(22)和第二轴段(23)，所述第一轴段(21)和第二轴段(23)共轴线且与壳体(1)侧壁转动连接，且所述第一轴段(21)的一端伸出至壳体(1)外与手柄杆(3)的下端连接，所述限位单元(4)设于壳体(1)外侧壁以限定手柄杆(3)的初始位置和极限位置，所述偏心轴段设于壳体内且可向下与液压动力阀阀体上方抵接，且所述偏心轴段(22)的轴线与液压动力阀阀体的轴线间具有第一垂直间隙，当手柄杆(3)在外力作用下转动时，所述偏心轴段(22)可向下转动以驱动液压动力阀阀体动作，使输出制动力，当手柄杆(3)上无外力作用时，所述液压动力阀阀体在第一垂直间隙的作用下可驱动偏心轴段(22)向上转动至初始位置，使手柄杆(3)复位。2.根据权利要求1所述的油田钻机、修井机用液压动力手柄阀上装，其特征在于，所述偏心轴段(22)外套设有轴承(5)，且所述轴承(5)内圈固设于偏心轴段(22)上。3.根据权利要求1所述的油田钻机、修井机用液压动力手柄阀上装，其特征在于，所述第一轴段(21)、第二轴段(23)与壳体(1)侧壁转动连接处套设有铜套(6)。4.根据权利要求1所述的油田钻机、修井机用液压动力手柄阀上装，其特征在于，所述第一轴段(21)的轴线与液压动力阀阀体的轴线间具有第二垂直间隙，当偏心轴段(22)转动至最高位置时，所述手柄杆(3)转动至初始位置，输出的制动力最小；当偏心轴杆(2)转动至最低位置时，所述手柄杆(3)转动至极限位置，输出的制动力最大。5.根据权利要求1～4中任一所述的油田钻机、修井机用液压动力手柄阀上装，其特征在于，所述手柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕园，刘相华，姜瑞雪，
申请(专利权)人：青岛纳惟信动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：