定量上料的脱硫剂生产加工用加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供定量上料的脱硫剂生产加工用加料装置，涉及脱硫剂生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部焊接有第一固定板，所述底板的顶部焊接有第二固定板。本实用新型专利技术中，启动第一电机，使螺纹杆开始转动，从而带动滑块顶部的铁质上料盒进行移动，当铁质上料盒的顶部边缘处移动到吸铁石的下方时，在吸铁石的磁力作用下，铁质上料盒边缘被提起来，出口应是刚好倾斜向下对准入料口的，在重力作用下，物料从铁质上料盒滑至旋转叶片上，启动第二电机使得物料完成向上传输，解决了将物料输送至较高的设备时需要人力传递从而导致消耗大量的人力并且降低工作效率的问题。的人力并且降低工作效率的问题。的人力并且降低工作效率的问题。

Feeding device for desulfurizer production and processing with quantitative feeding

【技术实现步骤摘要】
定量上料的脱硫剂生产加工用加料装置


[0001]本技术涉及脱硫剂生产
，尤其涉及定量上料的脱硫剂生产加工用加料装置。

技术介绍

[0002]脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂，在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂。
[0003]现有的大部分脱硫剂生产用加料装置存在以下不足：
[0004]常见的在脱硫剂生产加工时用到的加料方式多为人工加料，尤其是将物料输送至较高的设备时，需要工作人员爬上高处再将物料传递至高处的设备，这种方式既消耗大量的人力又降低了工作效率，不利于推广。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在将物料输送至较高的设备时，需要工作人员爬上高处再将物料传递至高处的设备，既消耗大量的人力又降低了工作效率的问题，而提出的定量上料的脱硫剂生产加工用加料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：定量上料的脱硫剂生产加工用加料装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有第一固定板，所述底板的顶部焊接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的相对一侧之间固定安装有两个滑杆，所述底板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端滑动贯穿第一固定板至外部，所述螺纹杆的另一端滑动贯穿第二固定板至外部，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的外表面开设有两个滑孔，两个所述滑孔的内壁分别与两个滑杆的外表面滑动连接，所述滑块的顶部设置有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端之间固定有铁质上料盒，所述底板的顶部固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶部之间固定有空心外壳，所述空心外壳的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有吊轴，所述吊轴的外表面固定安装有旋转叶片。
[0007]优选的，所述底板的顶部固定安装有N型支撑架。
[0008]优选的，所述N型支撑架的内部顶面固定设置有吸铁石，所述螺纹杆的另一端固定有限位块。
[0009]优选的，所述空心外壳的外表面开设有入料口，所述空心外壳的外表面开设有出料口。
[0010]优选的，所述第二电机的底部固定有两个加强块。
[0011]优选的，两个所述加强块的底端均与盖板固定连接，所述吊轴的顶端滑动贯穿盖板至外部。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，启动第一电机，使螺纹杆开始转动，从而带动滑块顶部的铁质上
料盒进行移动，当铁质上料盒的顶部边缘处移动到吸铁石的下方时，在吸铁石的磁力作用下，铁质上料盒边缘被提起来，出口应是刚好倾斜向下对准入料口的，在重力作用下，物料从铁质上料盒滑至旋转叶片上，启动第二电机使得物料完成向上传输，解决了将物料输送至较高的设备时需要人力传递从而导致消耗大量的人力并且降低工作效率的问题，其中入料口的位置和铁质上料盒的下料出口位置是刚好能够对应的，物料转移到旋转叶片后，再次启动第一电机使滑块带动铁质上料盒脱离吸铁石往回移动，弹簧会拉着铁质上料盒恢复原位不发生掉落。
[0014]2、本技术中，旋转叶片的外表面和空心外壳的内壁是紧密贴合的，可防止物料在上升过程中从旋转叶片的边缘向下掉落，物料输送到顶部时即从出料口出料到所需设备。
附图说明
[0015]图1为本技术提出定量上料的脱硫剂生产加工用加料装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出定量上料的脱硫剂生产加工用加料装置的结构展开剖视立体图；
[0017]图3为本技术提出定量上料的脱硫剂生产加工用加料装置的结构展开俯视立体图。
[0018]图例说明：1、底板；2、第一固定板；3、第一电机；4、螺纹杆；5、滑杆；6、N型支撑架；7、滑块；8、第二固定板；9、铁质上料盒；10、弹簧；11、空心外壳；12、支撑杆；13、出料口；14、第二电机；15、加强块；16、旋转叶片；17、吊轴；18、限位块；19、入料口；20、吸铁石；21、滑孔；22、盖板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了定量上料的脱硫剂生产加工用加料装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有第一固定板2，底板1的顶部焊接有第二固定板8，第一固定板2和第二固定板8的相对一侧之间固定安装有两个滑杆5，底板1的顶部设置有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有螺纹杆4，螺纹杆4的一端滑动贯穿第一固定板2至外部，螺纹杆4的另一端滑动贯穿第二固定板8至外部，螺纹杆4的外表面螺纹连接有滑块7，滑块7的外表面开设有两个滑孔21，两个滑孔21的内壁分别与两个滑杆5的外表面滑动连接，滑块7的顶部设置有两个弹簧10，两个弹簧10的顶端之间固定有铁质上料盒9，底板1的顶部固定安装有多个支撑杆12，多个支撑杆12的顶部之间固定有空心外壳11，空心外壳11的顶部安装有盖板22，盖板22的顶部设置有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有吊轴17，吊轴17的外表面固定安装有旋转叶片16。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，首先，由于螺纹杆4两侧的滑杆5是将两个滑孔21的位置进行限定的，使滑块7只能够沿着螺纹杆4的转动方向进行移动，将物料加在铁质上料盒9的内部，启动第一电机3，使螺纹杆4开始转动，从而带动滑块7顶部的铁质上料盒9进行移动，当铁质上料盒9的顶部边缘处移动到吸铁石20的下方时，在吸铁石20的磁力作用下，铁质上料盒9边缘被提起来，出口应是刚好倾斜向下对准入料口19的，在重力作用下，物料从铁质上料盒9滑至旋转叶片16上，启动第二电机14使得物料完成向上传输，解决了将物料输送至较高的设备时需要人力传递从而导致消耗大量的人力并且降低工作效率的问题，其中入料口19的位置和铁质上料盒9的下料出口位置是刚好能够对应的，物料转移到旋转叶片16后，再次启动第一电机3使滑块7带动铁质上料盒9脱离吸铁石20往回移动，弹簧10会拉着铁质上料盒9恢复原位不发生掉落。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，底板1的顶部固定安装有N型支撑架6，N型支撑架6的内部顶面固定设置有吸铁石20，螺纹杆4的另一端固定有限位块18，空心外壳11的外表面开设有入料口19，空心外壳11的外表面开设有出料口13，第二电机14的底部固定有两个加强块15，两个加强块15的底端均与盖板22固定连接，吊轴17的顶端滑动贯穿盖板22至外部。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定量上料的脱硫剂生产加工用加料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有第一固定板(2)，所述底板(1)的顶部焊接有第二固定板(8)，所述第一固定板(2)和第二固定板(8)的相对一侧之间固定安装有两个滑杆(5)，所述底板(1)的顶部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端滑动贯穿第一固定板(2)至外部，所述螺纹杆(4)的另一端滑动贯穿第二固定板(8)至外部，所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)的外表面开设有两个滑孔(21)，两个所述滑孔(21)的内壁分别与两个滑杆(5)的外表面滑动连接，所述滑块(7)的顶部设置有两个弹簧(10)，两个所述弹簧(10)的顶端之间固定有铁质上料盒(9)，所述底板(1)的顶部固定安装有多个支撑杆(12)，多个所述支撑杆(12)的顶部之间固定有空心外壳(11)，所述空心外壳(11)的顶部安装有盖板(22)，所述盖板(22)的顶部设置有第二电机(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉擎，王治邦，
申请(专利权)人：山东齐岚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：