一种含钴塔形刀具生产设备及其使用方法技术

本发明专利技术属于钻头技术领域，具体涉及一种含钴塔形刀具生产设备及其使用方法，包括控制器以及与控制器电性连接的夹持旋转组件、直线滑台一、转动座一、气动三爪卡盘、车刀组件一、车刀组件二、钻孔组件、固定组件、转运组件；夹持旋转组件用于夹持棒料以及驱动棒料旋转；直线滑台一用于驱动转动座一沿Y向做直线运动；转动座一用于驱动固定座旋转，固定座一端安装有顶杆，固定座另一端安装有气动三爪卡盘；转运组件安装于支架二和支架三之间的机架上，转运组件用于将气动三爪卡盘上的料件转运到固定组件上。组件上。组件上。

【技术实现步骤摘要】
一种含钴塔形刀具生产设备及其使用方法


[0001]本专利技术属于钻头
，具体涉及一种含钴塔形刀具生产设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。
[0003]现有技术中的宝塔钻在生产时，在对半成品打磨之前，半成品是通过棒料加工而成，并且半成品带有杆部和端部，还需要对端部进行车削加工出钻头的顶部，并且需要对带有杆部的一端进行钻孔等加工。现有技术中，上述这些加工步骤都是通过不同设备单独加工，需要人工将待加工件在各设备之间转运，这种转运方式效率较低，无法满足自动化生产的需求。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本专利技术的目的是提供一种含钴塔形刀具生产设备及其使用方法。
[0005]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种含钴塔形刀具生产设备，包括控制器以及与控制器电性连接的夹持旋转组件、直线滑台一、转动座一、气动三爪卡盘、车刀组件一、车刀组件二、钻孔组件、固定组件、转运组件；
[0007]车刀组件一和车刀组件二分别通过支架一和支架二沿Y向并排安装于机架上；
[0008]夹持旋转组件安装于车刀组件一一端的机架上，夹持旋转组件用于夹持棒料以及驱动棒料旋转；
[0009]直线滑台一安装于车刀组件一另一端的机架上，直线滑台一用于驱动转动座一沿Y向做直线运动；
[0010]转动座一用于驱动固定座旋转，固定座一端安装有顶杆，固定座另一端安装有气动三爪卡盘；
[0011]钻孔组件通过支架三安装于机架上，固定组件安装于钻孔组件下方的机架上；
[0012]转运组件安装于支架二和支架三之间的机架上，转运组件用于将气动三爪卡盘上的料件转运到固定组件上。
[0013]夹持旋转组件设有容棒料穿过的通腔；位于夹持旋转组件背离直线滑台一一端的机架上安装有与控制器电性连接的定量供料组件。
[0014]所述定量供料组件包括与控制器电性连接的直线滑台二，直线滑台二的滑块上安装有推料座，推料上端设有弧形槽，弧形槽的槽壁上安装有若干个转轮一；
[0015]位于弧形槽背离夹持旋转组件一侧的槽口处安装有推料块。
[0016]位于直线滑台二和夹持旋转组件之间的机架上固接有支撑座，支撑座居中设有容棒料穿过的通孔一，通孔一的孔壁上沿周向均布有若干个转轮二。
[0017]推料块靠近支撑座一端安装有与控制器电性连接的信号发射器；支撑座靠近推料块一端安装有与控制器电性连接的信号接收器。
[0018]所述定量供料组件还包括与控制器电性连接的直线滑台三，直线滑台三安装于夹持旋转组件和直线滑台一之间的机架上；直线滑台三用于驱动电动气缸一沿Y向做直线运动；
[0019]电动气缸一的活塞杆上固接有挡块。
[0020]所述固定组件包括与机架固接的底座底座上端设有安装槽，安装槽内沿环形布设有若干个可滑动的夹块；
[0021]底座上固接有与控制器电性连接的电动气缸二，电动气缸二的活塞杆二与底座固接。
[0022]安装槽下端还设有与安装槽贯通连接的凹槽，凹槽内安装有与控制器电性连接的电动气缸三，电动气缸三用于驱动承接座做竖向直线运动；承接座上端设有刀头容纳槽。
[0023]所述转运组件包括安装于机架上、并与控制器电性连接的直线滑台四，直线滑台四用于驱动转动座二沿Y向做直线运动；
[0024]转动座二用于驱动推杆座旋转；推杆座上安装有电动推杆，电动推杆用于驱动连接座沿X向做直线运动；连接座上安装有转动座三，转动座三用于驱动转动块旋转；
[0025]转动块设有通孔二；转动块上安装有电动气缸四，电动气缸四的活塞杆与设于通孔二内的弧形夹块固接；
[0026]转动座二、电动推杆、转动座三、电动气缸四均与控制器电性连接。
[0027]一种含钴塔形刀具生产设备的使用方法，包括以下步骤：
[0028]S1、令棒料穿过通孔一和夹持旋转组件的通腔，并令棒料一端位于弧形槽内；
[0029]S2、电动气缸一驱动挡块运动到与夹持旋转组件的通腔对齐，然后直线滑台三驱动电动气缸一运动，令挡块与夹持旋转组件之间的间距为棒料的截取长度；
[0030]S3、直线滑台二驱动推料座推动棒料朝挡块运动，运动距离为棒料的截取长度；
[0031]根据监测信号发射器和信号接收器的距离确定是否更换新的棒料；
[0032]S4、当推料座运动距离为棒料截取长度时，棒料一端与挡块相抵；夹持旋转组件夹持住棒料；电动气缸一驱动挡块回位；
[0033]S5、直线滑台一驱动顶杆与棒料一端相抵；夹持旋转组件驱动棒料旋转，车刀组件一对棒料进行车削加工，将棒料加工出杆部、主体部、端部后，车刀组件一回位；
[0034]S6、棒料停止旋转，直线滑台一驱动顶杆远离棒料；转动座一驱动固定座转动，令气动三爪卡盘与棒料对齐；直线滑台一驱动气动三爪卡盘向杆部运动，气动三爪卡盘夹持住杆部；
[0035]S7、夹持旋转组件驱动棒料旋转，车刀组件一换刀后对将端部与棒料主体分离；然后棒料停止旋转，车刀组件一回位；转动座一驱动气动三爪卡盘带动切割下的半成品转动180度，直线滑台一驱动气动三爪卡盘带动半成品运动，令端部处于车刀组件二的加工工位；
[0036]S8、车刀组件二对端部进行车削加工；加工完成后，车刀组件二回位；
[0037]S9、电动推杆驱动转动块运动，令通孔二与主体部对齐；直线滑台四驱动转动块向主体部运动，令主体部插进通孔二内；电动气缸四驱动弧形夹块夹持住主体部，气动三爪卡
盘松开杆部；
[0038]S10、直线滑台四驱动转动块沿Y向移动，电动推杆驱动转动块沿X向运动，转动座二驱动推杆座旋转，令转动块运动到底座上方；
[0039]S11、转动座三驱动转动块带动主体部旋转90度，令主体部呈竖直状态，端部朝下，杆部朝上；电动气缸三驱动承接座向上运动，使得端部插进刀头容纳槽内，电动气缸四驱动弧形夹块松开主体部，半成品被承接座承托，转运组件回位；
[0040]S12、电动气缸三驱动承接座向下运动回位，令主体部位于安装槽内，电动气缸二驱动夹块将主体部夹持，钻孔组件进行钻孔加工；
[0041]S13、加工完成后，电动气缸二驱动夹块将主体部松开，电动气缸三驱动承接座向上运动，令主体部伸出安装槽，转运组件取出半成品。
[0042]本专利技术的有益效果是：
[0043]本专利技术设置的定量供料组件，可以按需调整棒料的供料长度，同时本专利技术可以将设定长度的棒料加工出端部、主体部和杆部，并可以自动地夹持住杆部，从而对端部进行加工，从而避免对端部加工时因夹持主体部而造成主体部损坏。本专利技术可以自动地将端部加工完成的半成品转运到固定组件上，本专利技术的转运组件适用于不同长度、不同体积的半成品转运需求，并且可以满足将平放进行车削加工的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含钴塔形刀具生产设备，其特征在于，包括控制器以及与控制器电性连接的夹持旋转组件(105)、直线滑台一(401)、转动座一(404)、气动三爪卡盘(402)、车刀组件一、车刀组件二、钻孔组件、固定组件、转运组件；车刀组件一和车刀组件二分别通过支架一(106)和支架二(107)沿Y向并排安装于机架(101)上；夹持旋转组件(105)安装于车刀组件一一端的机架(101)上，夹持旋转组件(105)用于夹持棒料以及驱动棒料旋转；直线滑台一(401)安装于车刀组件一另一端的机架(101)上，直线滑台一(401)用于驱动转动座一(404)沿Y向做直线运动；转动座一(404)用于驱动固定座(403)旋转，固定座(403)一端安装有顶杆(405)，固定座(403)另一端安装有气动三爪卡盘(402)；钻孔组件通过支架三(108)安装于机架(101)上，固定组件安装于钻孔组件下方的机架(101)上；转运组件安装于支架二(107)和支架三(108)之间的机架(101)上，转运组件用于将气动三爪卡盘(402)上的料件转运到固定组件上。2.根据权利要求1所述的含钴塔形刀具生产设备，其特征在于：夹持旋转组件(105)设有容棒料穿过的通腔；位于夹持旋转组件(105)背离直线滑台一(401)一端的机架(101)上安装有与控制器电性连接的定量供料组件。3.根据权利要求2所述的含钴塔形刀具生产设备，其特征在于：所述定量供料组件包括与控制器电性连接的直线滑台二(102)，直线滑台二(102)的滑块上安装有推料座(201)，推料座(201)上端设有弧形槽(205)，弧形槽(205)的槽壁上安装有若干个转轮一(202)；位于弧形槽(205)背离夹持旋转组件(105)一侧的槽口处安装有推料块(204)。4.根据权利要求3所述的含钴塔形刀具生产设备，其特征在于：位于直线滑台二(102)和夹持旋转组件(105)之间的机架(101)上固接有支撑座(301)，支撑座(301)居中设有容棒料穿过的通孔一(302)，通孔一(302)的孔壁上沿周向均布有若干个转轮二(303)。5.根据权利要求4所述的含钴塔形刀具生产设备，其特征在于：推料块(204)靠近支撑座(301)一端安装有与控制器电性连接的信号发射器(203)；支撑座(301)靠近推料块(204)一端安装有与控制器电性连接的信号接收器(304)。6.根据权利要求2所述的含钴塔形刀具生产设备，其特征在于：所述定量供料组件还包括与控制器电性连接的直线滑台三(103)，直线滑台三(103)安装于夹持旋转组件(105)和直线滑台一(401)之间的机架(101)上；直线滑台三(103)用于驱动电动气缸一(104)沿Y向做直线运动；电动气缸一(104)的活塞杆上固接有挡块。7.根据权利要求1所述的含钴塔形刀具生产设备，其特征在于：所述固定组件包括与机架(101)固接的底座(601)，底座(601)上端设有安装槽(605)，安装槽(605)内沿环形布设有若干个可滑动的夹块(609)；底座(601)上固接有与控制器电性连接的电动气缸二(607)，电动气缸二(607)的活塞杆二(608)与底座(601)固接。8.根据权利要求7所述的含钴塔形刀具生产设备，其特征在于：安装槽(605)下端还设
有与安装槽(605)贯通连接的凹槽(602)，凹槽(602)内安装有与控制器电性连接的电动气缸三(603)，电动气缸三(603)用于驱动承接座(604)做竖向直线运动；承接座(604)上端设有刀头容纳槽(606)。9.根据权利要求1～8任意一项所述的含钴塔形刀具生产设备，其特征在于：所述转运组件包括安装于机架(101)上、并与控制器电性连接的直线滑台四(501)，直线滑台四(501)用于驱动转动座二(502)沿Y向做直线运动；转动座二(502)用于驱动推杆座(503)旋转；推杆座(503)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆林，王小兵，
申请(专利权)人：丹阳市恒旺五金电器有限公司，
类型：发明
国别省市：