套管结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种套管结构，包括：在设备壁的两侧设置环氧套管；在环氧套管内连接设置硅胶套管；在硅胶套管内设置所述导体，导体的一端连接至设置在所述环氧套管内的金属导体上；在导体与硅胶套管之间设置内半导电层；本实用新型专利技术的套管结构具有接着效果良好、价格低廉、制造工艺简单，同时，对套管结构的内壁的清洁度要求不是那么高的套管结构，同时本实用新型专利技术的套管结构的生产方式，还具有环保性。还具有环保性。还具有环保性。

Casing structure

【技术实现步骤摘要】
套管结构


[0001]本技术的实施例涉及一种套管结构，特别涉及一种新型的套管结构。

技术介绍

[0002]套管结构应用于配电系统中开关柜之间的连接，随着社会经济的发展，建设工程的投资增加，配电系统中开关柜、单元柜的市场需求越来越多。以往单元柜的连接通过电缆、跳线或屏蔽母线进行相连，柜体之间间隔大，配电系统占地面积大，投资增加，且在施工现场进行柜体的连接，对施工环境、施工能力等要求较高，施工难度及不确定性因素增大。后发展出将并柜动作在厂家完成，施工规范化、电气性能稳定，在此过程中单元柜并柜用套管的需求日渐增多。
[0003]在现有的套管结构的内壁喷涂导电漆，作为内半导电层(导体屏蔽层)使用，对导电漆的相关性能如导电率、与硅胶产品的接着效果等要求较高，符合此类要求的导电漆价格一般都较高；除了价格较高以外，喷涂导电漆操作难度较大，工时高，因喷涂位置为产品的内壁，易导致导电漆的附着不均匀，且涂层厚度及均匀性检验较繁琐，涂层厚度及均匀性不一时，容易使导体屏蔽能力下降，无法完全保证导体附近电场的均衡从而避免对绝缘层的局部放电现象，易危害线路安全；
[0004]另外，喷涂导电漆前对套管结构的内壁的清洁度要求较高，如内壁有杂质残留，通电运行情况下容易产生电场畸变，容易产生局部放电不良，长期运行影响产品整体绝缘性能；同时，喷漆过程中也易产生污染，对环境及人身安全造成一定的伤害。

技术实现思路

[0005]本技术的实施方式的目的在于提供一种接着效果良好、价格低廉、制造工艺简单，同时，对对套管结构的内壁的清洁度要求不是那么高的套管结构，同时该套管结构的生产方式，还具有环保性。
[0006]为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种套管结构，包括：
[0007]设备壁；
[0008]环氧套管，在所述的设备壁的两侧设置所述的环氧套管；
[0009]硅胶套管，在所述的环氧套管内连接设置所述的硅胶套管；
[0010]导体，在所述的硅胶套管内设置所述导体，导体的一端连接至设置在所述环氧套管内的金属导体上；
[0011]在所述的导体与所述的硅胶套管之间设置内半导电层。
[0012]进一步，所述的内半导电层通过注塑二次成型包裹在所述的硅胶套管的通孔内侧。
[0013]进一步，在所述的环氧套管的一端固定用于连接开关柜线路的金属连接件。
[0014]进一步，所述的环氧套管设置在设备壁的两侧。
[0015]进一步，在所述内半导电层外侧注塑固定绝缘层，在所述的绝缘层的外侧通过注
塑后固定外半导电层，在所述外半导电层上方固定接地环，在所述的接地环的外侧沿着所述接地环的外沿固定若干个接地孔。
[0016]进一步，所述的接地孔设置呈耳孔状。
[0017]进一步，所述的内半导电层的材料为导电硅橡胶。
[0018]进一步，所述的绝缘层的材料为绝缘硅橡胶。
[0019]进一步，所述外半导电层的材料为导电硅橡胶。
[0020]进一步，所述内半导电层的厚度0.5mm
‑
1mm。
[0021]本技术的实施方式同现有技术相比，将本技术中的套管结构中的内半导电层使用导电硅胶射出成型，再与绝缘胶料进行二次成型，射出成型的内半导电层(导体屏蔽层)品质、尺寸、性能等可控，保证了导体屏蔽的效果，性能稳定；内半导电层为硅胶材质，与主绝缘(绝缘硅胶)接着效果优异，且硅胶产品的弹性特点可确保导体、内半导电层、主绝缘层三层共挤，减少尺寸上的空隙，确保三者的接触完全及紧密，解决了因尺寸不和形成空隙而导致的局部电场畸变的问题，均衡了内部电场；使得本技术中的套管结构中的硅胶内半导电层成型良率、效率高，模具腔数多，与喷涂导电漆进行比对，工时大大减少，且性能稳定可靠。
[0022]上述的套管结构具有接着效果良好、价格低廉、制造工艺简单，同时，对套管结构的内壁的清洁度要求不是那么高的套管结构，同时本技术的套管结构的生产方式，还具有环保性。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的套管结构中的内半导电层的左视方向示意图；
[0025]图3为图2的A
‑
A向的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0027]本技术的第实施方式涉及一种套管结构，如图1、图2、图3所示，包括：
[0028]在设备壁1的两侧设置环氧套管2；环氧套管2主要用于连接电缆，主要用于连接设备壁1的两侧的电缆。
[0029]在环氧套管2内连接设置硅胶套管3；硅胶套管3主要用于导电的同时，对导体4进行绝缘。
[0030]在硅胶套管3内设置导体4，导体4的一端连接至设置在环氧套管2内的金属导体5上；
[0031]在导体4与硅胶套管3之间设置内半导电层6。内半导电层6是为了保证导体屏蔽的效果，性能稳定；内半导电层6与硅胶套管3接着效果优异，内半导电层6、硅胶套管3减少尺
寸上的空隙，确保三者的接触完全及紧密。
[0032]在本技术中的套管结构中的内半导电层6设置在导体4与硅胶套管3之间，内半导电层6保证了导体屏蔽的效果，性能稳定；内半导电层6与硅胶套管3接着效果优异，内半导电层6、硅胶套管3减少尺寸上的空隙，确保三者的接触完全及紧密，解决了因尺寸不和形成空隙而导致的局部电场畸变的问题，均衡了内部电场；使得本技术中的套管结构中的硅胶内半导电层成型良率、效率高，模具腔数多，与喷涂导电漆进行比对，工时大大减少，且性能稳定可靠。
[0033]使得上述的套管结构具有接着效果良好、价格低廉、制造工艺简单，同时，对套管结构的内壁的清洁度要求不是那么高的套管结构，同时本技术的套管结构的生产方式，还具有环保性。解决了现有技术中的导电漆价格价格较高、喷涂导电漆操作难度较大，工时高，导电漆的附着不均匀，且涂层厚度及均匀性检验较繁琐，无法避免对绝缘层的局部放电现象，易危害线路安全以及喷涂导电漆前对套管结构的内壁的清洁度要求较高，喷漆过程中也易产生污染，对环境及人身安全造成一定的伤害等技术问题。
[0034]为了实现上述的技术效果，如图1、图2、图3所示，内半导电层6通过注塑二次成型包裹在硅胶套管3的通孔7内侧。内半导电层6通过注塑二次成型包裹在硅胶套管3能够保证内半导电层6与硅胶套管3之间的接着性能，保证了避免对绝缘层的局部放电现象，解决了现有技术中的导电漆的附着不均匀，且涂层厚度及均匀性检验较繁琐，无法避免对绝缘层的局部放电现象，易危害线路安全以及喷涂导电漆前对套管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管结构，其特征在于，包括：设备壁；环氧套管，在所述的设备壁的两侧设置所述的环氧套管；硅胶套管，在所述的环氧套管内连接设置所述的硅胶套管；导体，在所述的硅胶套管内设置所述导体，导体的一端连接至设置在所述环氧套管内的金属导体上；在所述的导体与所述的硅胶套管之间设置内半导电层。2.根据权利要求1所述的套管结构，其特征在于，所述的内半导电层通过注塑二次成型包裹在所述的硅胶套管的通孔内侧。3.根据权利要求1所述的套管结构，其特征在于，在所述的环氧套管的一端固定用于连接开关柜线路的金属连接件。4.根据权利要求3所述的套管结构，其特征在于，所述的环氧套管设置在设备壁的两侧。5.根据权利要求1所述的套管结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡军伟，刘江华，
申请(专利权)人：安徽翔登电气有限公司，
类型：新型
国别省市：