一种新型双排吸盘孔贴合鼓制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎成型技术领域，一种新型双排吸盘孔贴合鼓，用于吸附复合件，贴合鼓包括贴合鼓主体、第一贴合鼓板、第二贴合鼓板和第三贴合鼓板，第一贴合鼓板有一个，第二贴合鼓板有一个，第三贴合鼓板有若干个，第一贴合鼓板具有沿贴合鼓主体轴向设置的一排吸盘孔，第二贴合鼓板具有沿贴合鼓主体轴向设置的两排吸盘孔，第三贴合鼓板具有吹气孔；三种鼓板装于贴合鼓主体上，第一贴合鼓板用于吸附复合件主体，第二贴合鼓板用于吸附复合件的起始端，第三贴合鼓板用于支撑和下料脱离。这样就从根源上解决了橡胶复合件接头处滑落的问题，减掉了生产节拍中的二次贴合复合件时间，缩短了轮胎生产节拍，增强了整个设备的生产能力，提高了生产效益。提高了生产效益。提高了生产效益。

A new double row suction cup hole fitting drum

【技术实现步骤摘要】
一种新型双排吸盘孔贴合鼓


[0001]本技术涉及轮胎成型
，具体领域为一种新型双排吸盘孔贴合鼓。

技术介绍

[0002]贴合鼓用于轮胎各层橡胶层的贴合，现有的贴合鼓鼓板采用的是沿贴合鼓母线方向的单排吸盘孔结构，需要贴合的橡胶复合件的宽度大约1400mm左右。
[0003]在设备现场生产中，当贴合鼓进行复合件贴合时，需要贴合到一起的两条边与贴合鼓母线方向成6
°
夹角，复合件接头大约有147mm长没有吸盘吸住，贴合鼓旋转180
°
后，复合件接头刚好位于贴合鼓下侧，由于自重影响，复合件接头会向下滑落，滑落时有一定几率依靠惯性带下吸盘吸附的复合件部分，导致大部分复合件滑落。结果就是此次贴合失败，需要贴合鼓转回初始位重新贴合。极大降低了生产节拍和增加了操作工人的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型双排吸盘孔贴合鼓，可以解决橡胶复合件接头滑落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型双排吸盘孔贴合鼓，用于吸附复合件，所述贴合鼓包括贴合鼓主体、第一贴合鼓板、第二贴合鼓板和第三贴合鼓板，其中所述贴合鼓主体可绕其轴心在指定旋转方向上 360
°
旋转，所述第一贴合鼓板有一个，所述第二贴合鼓板有一个，所述第三贴合鼓板有若干个，所述第一贴合鼓板、所述第二贴合鼓板和若干个所述第三贴合鼓板首尾依次连接的安装在所述贴合鼓主体的外周，且所述第一贴合鼓板、所述第二贴合鼓板和所述第三贴合鼓板的外侧面形成环筒状结构，所述第一贴合鼓板具有沿所述贴合鼓主体轴向设置的一排吸盘孔，所述第二贴合鼓板具有沿所述贴合鼓主体轴向设置的两排吸盘孔；在所述贴合鼓主体的指定旋转方向上，所述第一贴合鼓板用于吸附复合件的主体，所述第二贴合鼓板用于吸附所述复合件的起始端。
[0006]优选的，所述复合件是平行四边形结构。
[0007]优选的，所述第一贴合鼓板和所述第二贴合鼓板、以及相邻的两个所述第三贴合鼓板之间的间距相等。
[0008]优选的，所述第一贴合鼓板和所述第二贴合鼓板之间的连接件、以及相邻的两个所述第三贴合鼓板之间的连接件一致。
[0009]优选的，所述第二贴合鼓板上两组所述吸盘孔与所述复合件的前端的角度接头用于配合使用。
[0010]使用本技术的有益效果是：
[0011]本技术中的贴合鼓主体上，除了设有带有一个吸盘孔的第一贴合鼓板之外，还设有一个带有两个吸盘孔的第二贴合鼓板，第一贴合鼓板上的吸盘孔为第一吸盘孔，第二贴合鼓板上的吸盘孔为第二吸盘孔和第三吸盘孔，第一吸盘孔用于吸附复合件主体，第二吸盘孔和第三吸盘孔用于吸附复合件的起始端，这样就直接从根源上解决了橡胶复合件
接头处滑落的问题，减掉了生产节拍中的二次贴合复合件的时间，缩短了轮胎的生产节拍，增强了整个设备的生产能力，提高了生产效益。
附图说明
[0012]图1为本技术的截面图。
[0013]附图标记包括：
[0014]1‑
贴合鼓主体、2
‑
第一贴合鼓板、3
‑
第二贴合鼓板、4
‑
吸盘孔、41
‑
第一吸盘孔、42
‑
第二吸盘孔、43
‑
第三吸盘孔、5
‑
复合件、6
‑
第三贴合鼓板。
具体实施方式
[0015]为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型双排吸盘孔贴合鼓，用于吸附复合件5，贴合鼓包括贴合鼓主体1、第一贴合鼓板2、第二贴合鼓板 3和第三贴合鼓板6，其中贴合鼓主体1可绕其轴心在指定旋转方向上360
°
旋转，贴合鼓主体1的指定旋转方向如图1箭头所示，第一贴合鼓板2有一个，第二贴合鼓板3有一个，第三贴合鼓板6有若干个，第一贴合鼓板2、第二贴合鼓板3和若干个第三贴合鼓板6首尾依次连接的安装在贴合鼓主体1的外周，且第一贴合鼓板2、第二贴合鼓板3和第三贴合鼓板6的外侧面形成环筒状结构，第一贴合鼓板2具有沿贴合鼓主体1轴向设置的一排吸盘孔4，第二贴合鼓板3 具有沿贴合鼓主体1轴向设置的两排吸盘孔4；在贴合鼓主体1的指定旋转方向上，第一贴合鼓板2用于吸附复合件5的主体，第二贴合鼓板3用于吸附复合件5的起始端。
[0017]第一贴合鼓板2上的吸盘孔4为第一吸盘孔41，第二贴合鼓板3上的吸盘孔4为第二吸盘孔42和第三吸盘孔43，第三贴合鼓板6上具有沿贴合鼓主体1 轴向设置的一排吹气孔；在贴合鼓主体1的指定旋转方向上，第三吸盘孔43位于第一吸盘孔41的前方，第二吸盘孔42位于第三吸盘孔43的前方。
[0018]本技术在使用时，第一步，贴合鼓主体1回到初始位置等待，复合件5 到达贴合鼓主体1旁，准备贴合。第二步，工人将复合件5放在第二贴合鼓板3 的适当位置，使第二吸盘孔42吸住复合件5的角度接头，第三吸盘孔43也吸住复合件5的角度接头。第三步，贴合鼓主体1沿指定旋转方向开始旋转，复合件5由于被第二吸盘孔42和第三吸盘孔43吸住，会跟随贴合鼓主体1旋转，同步贴合到鼓主体1上。第四步，在贴合鼓主体1的旋转过程中，复合件5会与第一贴合鼓板2接触，第一吸盘孔41也会吸住复合件5。第五步，当贴合鼓主体1旋转360
°
后，复合件5通过自身粘性完全贴合在贴合鼓主体1上，工人将复合件5的另一个角度接头与初始贴合接头对齐，接续进行下一道工序。
[0019]第一吸盘孔41、第二吸盘孔42和第三吸盘孔43在复合件5进行贴合时都能吸住复合件5，复合件5在本技术上不会滑落，减掉了生产节拍中的二次贴合复合件的时间，缩短了轮胎的生产节拍，增强了整个设备的生产能力，提高了生产效益。
[0020]复合件5是平行四边形结构。第一吸盘孔41、第二吸盘孔42和第三吸盘孔 43在复合件5进行贴合时都能吸住复合件5，这样在复合件5与贴合鼓主体1 母线方向成6
°
夹角的
情况下，复合件5不会出现没有被吸住的情况，贴合鼓主体1旋转180
°
后，复合件5不会由于自重影响向下滑落，解决了贴合失败的问题。
[0021]第一贴合鼓板2和第二贴合鼓板3、以及相邻的两个第三贴合鼓板6之间的间距相等。
[0022]第一贴合鼓板2和第二贴合鼓板3之间的连接件、以及相邻的两个第三贴合鼓板6之间的连接件一致。
[0023]第二贴合鼓板3上两组吸盘孔4与复合件5的前端的角度接头用于配合使用。
[0024]工作原理：工人将复合件5放在第二贴合鼓板3的适当位置，使第二吸盘孔42吸住复合件5的角度接头，第三吸盘孔43也吸住复合件5的角度接头。贴合鼓主体1沿指定旋转方向开始旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双排吸盘孔贴合鼓，用于吸附复合件(5)，其特征在于：所述贴合鼓包括贴合鼓主体(1)、第一贴合鼓板(2)、第二贴合鼓板(3)和第三贴合鼓板(6)，其中所述贴合鼓主体(1)可绕其轴心在指定旋转方向上360
°
旋转，所述第一贴合鼓板(2)有一个，所述第二贴合鼓板(3)有一个，所述第三贴合鼓板(6)有若干个，所述第一贴合鼓板(2)、所述第二贴合鼓板(3)和若干个所述第三贴合鼓板(6)首尾依次连接的安装在所述贴合鼓主体(1)的外周，且所述第一贴合鼓板(2)、所述第二贴合鼓板(3)和所述第三贴合鼓板(6)的外侧面形成环筒状结构，所述第一贴合鼓板(2)具有沿所述贴合鼓主体(1)轴向设置的一排吸盘孔(4)，所述第二贴合鼓板(3)具有沿所述贴合鼓主体(1)轴向设置的两排吸盘孔(4)；在所述贴合鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪生，张小平，王中良，安艳哲，丛杨，
申请(专利权)人：沈阳蓝英工业自动化装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：