预应力管桩防渗漏水结构制造技术

本实用新型专利技术涉及预应力管桩施工的领域，公开了预应力管桩防渗漏水结构，包括下入在土层中的管桩组，管桩组的底部设有引导管桩组下入土层中的桩尖，管桩组的内部设有钢筋笼；管桩组包括多个上下依序对接且下入在土层中的管桩，相邻的管桩之间形成有对接位；管桩组的下部通过灌注混凝土形成有混凝土层，管桩组的上部通过灌注固化土形成有固化土层；固化土层形成在混凝土层的上方，流态固化土流动性强，施工过程中不需振捣，自流平、自密实的特性，大大减少砂石用量，避免开山取石，节约资源，保护环境，无毒无害无污染，并且固化土拌合完成后为液态，不产生扬尘，进一步的提高工程质量与工程进度，节约工程成本。节约工程成本。节约工程成本。

Anti seepage and water leakage structure of prestressed pipe pile

【技术实现步骤摘要】
预应力管桩防渗漏水结构


[0001]本技术专利涉及预应力管桩施工
，具体而言，涉及预应力管桩防渗漏水结构。

技术介绍

[0002]随着建筑业的发展，建筑越建越高，基坑越打越深，由于预应力管桩具有质量稳定可靠、成本较低、施工快捷、检验方便、对地质适应性好、耐久性好、工地施工文明等诸多优点，被广泛用于基础工程中。
[0003]在施工过程中也发现了很多问题，预应力混凝土管桩渗漏水就是诸多问题之一。目前，预应力管桩渗漏水处理采用的方法有一是埋管引水，但是需要较多的人力物力，不利于操作；二是在桩端表面上密封一层柔性防水层，但是会在打桩或压桩的压力发生损坏。本专利技术提供预应力管桩防渗漏水流态固化土配置及施工方法，满足预应力管桩渗漏水处理的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供预应力管桩防渗漏水结构，旨在解决预应力管桩渗漏水的问题。
[0005]本技术是这样实现的，预应力管桩防渗漏水结构，包括下入在土层中的管桩组，所述管桩组的底部设有引导管桩组下入土层中的桩尖，所述管桩组的内部设有钢筋笼；所述管桩组包括多个上下依序对接且下入在土层中的管桩，相邻的所述管桩之间形成有对接位；所述管桩组的下部通过灌注混凝土形成有混凝土层，所述管桩组的上部通过灌注固化土形成有固化土层；所述固化土层形成在混凝土层的上方，所述固化土层延伸过对接位，所述钢筋笼包裹在固化土层的内部。
[0006]可选的，所述管桩的端部设有环状的端板，相邻的管桩之间通过端部的端板对接，相邻的端板之间形成所述对接位。/>[0007]可选的，相邻的端板之间面贴合对接。
[0008]可选的，所述对接位的外周通过焊接形成环形焊接缝，所述焊接缝分别与两个相邻的端板的外周焊接固定。
[0009]可选的，所述混凝土层封闭管桩组的底部，所述混凝土层的顶部低于对接位。
[0010]可选的，所述桩尖的顶部与管桩组底部的端板焊接固定，沿着自上而下的方向，所述桩尖的直径逐渐缩小，所述桩尖的底部呈平底十字型。
[0011]可选的，所述钢筋笼的顶部朝上延伸有与外部锚固的锚固钢筋，所述锚固钢筋延伸至管桩组的上方。
[0012]可选的，沿着自下而上的方向，所述锚固钢筋朝外倾斜布置。
[0013]可选的，所述管桩组的顶部设有承台，所述锚固钢筋置于承台的内部，且与承台固定连接。
[0014]可选的，所述管桩组的顶部设有混凝土垫层，所述混凝土垫层环绕在管桩组的外周，所述混凝土垫层的底部对接在管桩组的外周；所述混凝土垫层包围形成有顶部开口的容腔，所述承台形成在容腔中，所述管桩组的顶部自下而上延伸至容腔中，与混凝土垫层固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的预应力管桩防渗漏水结构，由于流态固化土流动性强，施工过程中不需振捣，自流平、自密实的特性，大大减少砂石用量，避免开山取石，节约资源，保护环境，无毒无害无污染，并且固化土拌合完成后为液态，不产生扬尘，进一步的提高工程质量与工程进度，节约工程成本。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的预应力管桩防渗漏水结构的浇筑浇注后结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的预应力管桩防渗漏水结构的图1中A处结构放大示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、管桩组；2、桩尖；3、端板；4、混凝土层；5、对接位；6、固化土层；7、钢筋笼；8、锚固钢筋；9、混凝土垫层；10、承台；11、管桩；12、焊接缝。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0022]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]参照图1
‑
2所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0024]预应力管桩防渗漏水结构，包括下入在土层中的管桩组1，管桩组1的底部设有引导管桩组1下入土层中的桩尖2，管桩组1的内部设有钢筋笼7；管桩组1包括多个上下依序对接且下入在土层中的管桩11，相邻的管桩11之间形成有对接位5；管桩组1的下部通过灌注混凝土形成有混凝土层4，管桩组1的上部通过灌注固化土形成有固化土层6；固化土层6形成在混凝土层4的上方，固化土层6延伸过对接位5，钢筋笼7包裹在固化土层6的内部，由于固化土具有很强的流动性，并且在施工过程中具有自流平、自密实的特性，从而在浇注完固化土层6后可很好的解决预应力管桩渗漏水的问题。
[0025]具体的，管桩11的端部设有环状的端板3，相邻的管桩11之间通过端部的端板3对接，相邻的端板3之间形成对接位5，通过管桩11与端板3之间的相互配合，从而便于管桩11之间的对接，提升了组装管桩组1的工作效率。
[0026]具体的，相邻的端板3之间面贴合对接，进一步的提高了管桩11之间对接的密封性
和稳定性。
[0027]具体的，对接位5的外周通过焊接形成环形焊接缝12，焊接缝12分别与两个相邻的端板3的外周焊接固定，通过对两个相邻的端板3进行焊接形成焊接缝12，从而加强了管桩组1的整体强度，提升两个端板3之间的连接稳定性和密封性。
[0028]具体的，混凝土层4封闭管桩组1的底部，混凝土层4的顶部低于对接位5，由于混凝土层4的顶部标高低于对接位5，使固化土层6可更好的在对接位5进行防渗水漏水。
[0029]具体的，桩尖2的顶部与管桩组1底部的端板3焊接固定，沿着自上而下的方向，桩尖2的直径逐渐缩小，桩尖2的底部呈平底十字型，通过设有的桩尖2，可很好的引导管桩组1下入土层。
[0030]具体的，钢筋笼7的顶部朝上延伸有与外部锚固的锚固钢筋8，锚固钢筋8延伸至管桩组1的上方。
[0031]具体的，沿着自下而上的方向，锚固钢筋8朝外倾斜布置，通过设有的自下而上朝外倾斜布置的锚固钢筋8，可加强承台10的稳定性。
[0032]具体的，管桩组1的顶部设有承台10，锚固钢筋8置于承台10的内部，且与承台10固定连接，通过锚固钢筋8的设置，可在承台10浇注完成后，提升承台10与管桩组1之间连接的稳定性和连接强度。
[0033]具体的，管桩组1的顶部设有混凝土垫层9，混凝土垫层9环绕在管桩组1的外周，混凝土垫层9的底部对接在管桩组1的外周；混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预应力管桩防渗漏水结构，其特征在于，包括下入在土层中的管桩组，所述管桩组的底部设有引导管桩组下入土层中的桩尖，所述管桩组的内部设有钢筋笼；所述管桩组包括多个上下依序对接且下入在土层中的管桩，相邻的所述管桩之间形成有对接位；所述管桩组的下部通过灌注混凝土形成有混凝土层，所述管桩组的上部通过灌注固化土形成有固化土层；所述固化土层形成在混凝土层的上方，所述固化土层延伸过对接位，所述钢筋笼包裹在固化土层的内部。2.如权利要求1所述的预应力管桩防渗漏水结构，其特征在于，所述管桩的端部设有环状的端板，相邻的管桩之间通过端部的端板对接，相邻的端板之间形成所述对接位。3.如权利要求2所述的预应力管桩防渗漏水结构，其特征在于，相邻的端板之间面贴合对接。4.如权利要求3所述的预应力管桩防渗漏水结构，其特征在于，所述对接位的外周通过焊接形成环形焊接缝，所述焊接缝分别与两个相邻的端板的外周焊接固定。5.如权利要求1至4任一项所述的预应力管桩防渗漏水结构，其特征在于，所述混凝土层封闭管桩组的底部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张轩，郑昂东，肖恒东，魏鑫，
申请(专利权)人：深圳宏业基岩土科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：