本发明专利技术涉及钢铁冶金领域尤其涉及一种快速型球团抗压强度检测机。一种快速型球团抗压强度检测机，本检测机包含传动、压球、给球、排渣、数据采集分析、机架润滑六大系统，系统只有一个动力源，主体部分是电机、减速器、联轴器、曲轴、连杆、压头，曲轴带动4个连杆，4个连杆带动4个压头交替压球，主轴转一圈实现对4个球的检测。本发明专利技术的有益效果是：提高球团抗压检测速度、减少故障率、降低设备造价。降低设备造价。降低设备造价。
【技术实现步骤摘要】
一种快速型球团抗压强度检测机
[0001]本专利技术涉及钢铁冶金领域尤其涉及一种快速型球团抗压强度检测机。
技术介绍
[0002]铁矿球团是高炉冶炼的重要原料，占20
‑
30%，球团质量对高炉的运行和整体经济效益产生重大影响。球团抗压强度是主要的球团质量指标，直接影响高炉炉况和还原效率。要求不同容积的高炉对球团抗压强度有不同的要求，高炉炉容越大要求越高，但有一合理范围。目前球团抗压强度指标主要有二种，一是抗压平均值和波动范围，一般要求2500
±
300N/个球，二是大于某一值的合格率，如大于2000N/个的合格率大于70%。
[0003]现在国内球团生产基本有四种工艺，分别是环形负压竖炉法、矩形正压竖炉法、链板机—回转窑—环冷机法、带式焙烧机法，其中竖炉法由于产能小、质量差逐渐被淘汰。
[0004]球团从生产到入高炉，共经过三次质量检测，分别是生产过程检测、出厂检测、高炉入炉前检测，包括化学成分、强度、粒度，强度有抗压强度、转鼓指数。抗压强度检测工作量很大，检测数据的真实、及时对球团、高炉生产至关重要，球团抗压强度检测机是关键的检测设备。
[0005]现用抗压检测机存在问题;检测速度慢，单压头工作，空程占用时间长，压60个球需要30分钟以上；系统复杂，压球采用液压系统，给球采用电磁振动输送，排料采用液压系统。机构庞大，故障率高；故障后修复难度大，一般需厂家专业人员修理，使用人员无法处理;造价高。
[0006]本专利技术研制一种可快速检测（10分钟内检测60个球）、系统简单（采用纯机械结构）、故障率低、易维护、造价低的球团抗压强度检测机。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种快速型球团抗压强度检测机。
[0008]本专利技术的目的是这样实现的：一种快速型球团抗压强度检测机，本检测机包含传动、压球、给球、排渣、数据采集分析、机架润滑六大系统，系统只有一个动力源，主体部分是电机、减速器、联轴器、曲轴、连杆、压头，曲轴带动4个连杆，4个连杆带动4个压头交替压球，主轴转一圈实现对4个球的检测；传动系统包括电机、高速联轴器、蜗轮蜗杆减速器、低速联轴器、主轴、偏心滑块、连杆，电机配变频调速器，可以调节压头压球速度在10—20mm/min之内，4个偏心滑块在主轴上分别偏转90
°
，圆周均布，偏心滑块内圆孔用键固定在主轴上，偏心滑块外圆和连杆下部轴套滑动配合，连杆上部通过铰链与上部的方形滑块连接，方形滑块连接上部固定压头，通过上述结构，主轴的圆周运动转变成方形滑块和压头的上下往复运动。通过电机功率和转速的换算，压头压力最高可达10000N；压球机构包括压头、压力传感器，压头有上下压头，下压头固定在方形滑块顶部，正方形，分成上下二部分，通过侧面铰链连接，上面部分可以绕铰链旋转，在压头下行时倾翻，顶面倾斜，实现排渣，上行时复位，底面和压头下面部分顶面紧密贴合，顶面水平，实现压球，在下压头正上方是压球间隙，间
隙上是上压头，间隙保持在6—30mm间隙，保证给球和压碎，上压头可以上下滑动，下压头上固定压力传感器，压力传感器固定在机架上；给球机构包括倾斜存球管、垂直给球管、给球活塞、自溜管，球在存球管靠自重滑行到垂直给球管中，和给球活塞接触，给球活塞通过连接板和下压头连接，随压头上下往复运动，往复一次使一颗球进入垂直给球管，并从垂直给球管顶部开口处顶出，然后通过自溜管溜到下压头顶部压球处，给球活塞顶部采用特殊结构，保证往复一次顶出一颗球；排渣机构包括下压头上部可倾翻部分、贮渣盒，在下压头下行时，在排渣卡头的作用下，可倾翻部分回转，下压头上顶由水平变为倾斜45
°
，实现排渣，下压头上行时，倾翻部分靠自重复位，压一颗球排一次渣，压碎后的球渣，通过上部压头倾翻，溜到贮渣盒，定期外倒，排渣卡头头部可回转，单向受力，只在压头下行时有作用；数据采集分析系统包括压力传感器、传输线路、控制器、工控机、显示器、打印机，实现数据压力信号的采集、传输、转换、分析汇总、输出显示；机架润滑部分总体布置在一块平钢底板上，分别布置电机、减速器、压球部分，压球部分主要受力部分是固定在底板上的四个门型框架，门型框架上部横梁固定压力传感器，中部横梁布置方形滑块，滑块可以在中部横梁中上下滑动，门型框架下部空间布置主轴箱，箱内布置主轴支撑座、主轴、偏心滑块、连杆，主轴箱顶部开空，保证方形滑块的上下滑动，侧面和底全部密封，工作时受力转动部分全部浸没在润滑油中。
[0009]压球机构共四套。
[0010]存球管放15—20个球，直径在10—16mm之间任意选择，在球径10—16mm变化时，不卡滞、不出双球，给球机构共四套。
[0011]排渣机构共四套。
[0012]压力传感器、传输线路共四套，控制器、工控机、显示器和打印机共用一套。
[0013]减速器进出联轴器加防护罩。
[0014]本专利技术的有益效果是：提高球团抗压检测速度、减少故障率、降低设备造价。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。
[0016]图1为机架、转动、支撑的结构示意图。
[0017]图2为主机断面的结构示意图。
[0018]图3为压球机构的结构示意图。
[0019]图4为给球机构的结构示意图。
[0020]图5为排渣机构的主视图。
[0021]图6为排渣机构的侧视图。
[0022]图7为排渣卡头的主视图。
[0023]图8为排渣卡头的俯视图。
[0024]图9为排渣示意图。
[0025]1.方形滑块保持架、2.门型框架、3.主轴支撑座、4.主轴、5.减速器、6.电机、7.压力传感器、8.上压头、9.压球间隙、10.下压头、11.方形滑块、12.连杆、13.偏心轴套、14.底板、15.存球管、16.自溜管、17.连接板、18.垂直给球管、19.给球活塞、20.球渣、21.下压头倾翻部分、22.倾翻转轴、23.卡头、24.转动部分、25.固定部分、26.转轴、27.倾翻部分、28.
贮渣盒。
具体实施方式
[0026]针对现用抗压检测机存在问题，进行优化改进，结构采用简单可靠的曲柄连杆机构，给球、排渣不设单独动力源，随主轴而动。
[0027]1、技术方案如下：（1）本检测机包含传动、压球、给球、排渣、数据采集分析、机架润滑六大系统，系统只有一个动力源，主体部分是电机、减速器、联轴器、曲轴（主轴加偏心滑块）、连杆、压头，曲轴带动4个连杆，4个连杆带动4个压头交替压球，主轴转一圈实现对4个球的检测。
[0028]（2）传动系统包括电机、高速联轴器、蜗轮蜗杆减速器、低速联轴器、主轴、偏心滑块、连杆。电机配变频调速器，可以调节压头压球速度在10—20mm/min之内。4个偏心滑块在主轴上分别偏转90
°
，圆周均布，偏心滑块内圆孔用键固定在主轴上。偏心滑块外圆和连杆下部轴套滑动配合，连杆上部通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速型球团抗压强度检测机，其特征在于：本检测机包含传动、压球、给球、排渣、数据采集分析、机架润滑六大系统，系统只有一个动力源，主体部分是电机、减速器、联轴器、曲轴、连杆、压头，曲轴带动4个连杆，4个连杆带动4个压头交替压球，主轴转一圈实现对4个球的检测；传动系统包括电机、高速联轴器、蜗轮蜗杆减速器、低速联轴器、主轴、偏心滑块、连杆，电机配变频调速器，可以调节压头压球速度在10—20mm/min之内，4个偏心滑块在主轴上分别偏转90
°
，圆周均布，偏心滑块内圆孔用键固定在主轴上，偏心滑块外圆和连杆下部轴套滑动配合，连杆上部通过铰链与上部的方形滑块连接，方形滑块连接上部固定压头，通过上述结构，主轴的圆周运动转变成方形滑块和压头的上下往复运动，通过电机功率和转速的换算，压头压力最高可达10000N；压球机构包括压头、压力传感器，压头有上下压头，下压头固定在方形滑块顶部，正方形，分成上下二部分，通过侧面铰链连接，上面部分可以绕铰链旋转，在压头下行时倾翻，顶面倾斜，实现排渣，上行时复位，底面和压头下面部分顶面紧密贴合，顶面水平，实现压球，在下压头正上方是压球间隙，间隙上是上压头，间隙保持在6—30mm间隙，保证给球和压碎，上压头可以上下滑动，下压头上固定压力传感器，压力传感器固定在机架上；给球机构包括倾斜存球管、垂直给球管、给球活塞、自溜管，球在存球管靠自重滑行到垂直给球管中，和给球活塞接触，给球活塞通过连接板和下压头连接，随压头上下往复运动，往复一次使一颗球进入垂直给球管，并从垂直给球管顶部开口处顶出，然后通过自溜管溜到下压头顶部压球处，给球活塞顶部采用特殊结构，保证往复一次...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国栋，高晓梅，王智慧，柳汉文，
申请(专利权)人：太钢集团代县矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。