一种3D打印树脂机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印树脂机的上料装置，包括料筒和第一电机；料筒：其下端开口处设有螺旋泵，料筒的内部上端设有导向环，导向环的下表面均匀设有加热棒；第一电机：设置于料筒上端开口处安装的盖板中心处，第一电机的输出轴穿过盖板中部的通孔并在下端设有搅拌机构；其中：所述料筒的外侧面前端设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，螺旋泵、加热棒和第一电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，该3D打印树脂机的上料装置，方便直接对原料筒内部的原料进行自动输送，无需工作人员手动进行添料，使用更加方便，而且原料整体受热更加均匀，大大提高的打印的效率。效率。效率。

A feeding device for 3D printing resin machine

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印树脂机的上料装置


[0001]本技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印树脂机的上料装置。

技术介绍

[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，现有的3D打印树脂机上在对原料进行上料时，需要工作人员定期将物料倒入3D打印树脂机的料仓内，上料不够方便，而且原料在料仓内受热不够均匀，导致物料流动较慢，原料整体的输送效率较低，影响后续的打印效率，为此，我们提出了一种3D打印树脂机的上料装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种3D打印树脂机的上料装置，方便直接对原料筒内部的原料进行自动输送，无需工作人员手动进行添料，使用更加方便，而且原料整体受热更加均匀，融化速度更快，从而提高原料整体的输送效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印树脂机的上料装置，包括料筒和第一电机；
[0005]料筒：其下端开口处设有螺旋泵，料筒的内部上端设有导向环，导向环的下表面均匀设有加热棒；
[0006]第一电机：设置于料筒上端开口处安装的盖板中心处，第一电机的输出轴穿过盖板中部的通孔并在下端设有搅拌机构；
[0007]其中：所述料筒的外侧面前端设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，螺旋泵、加热棒和第一电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，方便直接对原料筒内部的原料进行自动输送，无需工作人员手动进行添料，使用更加方便，而且原料整体受热更加均匀，融化速度更快，从而提高原料整体的输送效率。
[0008]进一步的，所述料筒的外侧面左端设有输料管，输料管和料筒的外侧面均设有位置对应的通槽，输料管的上表面中部设有第二电机，第二电机的输出轴穿过输料管上端的圆孔并在下端设有转轴，转轴的外侧面设有与输料管内壁配合的第二螺旋片，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，方便直接对原料筒内部的原料进行自动输送。
[0009]进一步的，所述第二螺旋片的上表面均匀设置有挡条，避免原料在输送过程中回流。
[0010]进一步的，所述搅拌机构包括安装轴、密封外壳、第一螺旋片和搅拌轴，所述安装
轴设置于第一电机的输出轴下端，安装轴的下端设有密封外壳，密封外壳外侧面对称的转孔内均转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧面均设有第一螺旋片，加快原料的融化。
[0011]进一步的，所述料筒的内部底端设有滤网，能够对料筒内部的原料进行过滤。
[0012]进一步的，所述滤网的上表面中部设有固定杆，固定杆的上端通过密封轴承与密封外壳底端的安装孔转动连接，固定杆的上端位于密封外壳的内部并在端头处设有第一锥齿轮，两个搅拌轴的相对内侧端头均设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，使原料整体受热更加均匀。
[0013]进一步的，所述料筒的外侧面左端对称设置有安装架，方便料筒的安装固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本3D打印树脂机的上料装置，具有以下好处：
[0015]1、通过安装架将料筒固定至外部原料筒的上沿面，使输料管的下端插入原料筒的内部，控制开关组控制第二电机工作，通过转轴带动第二螺旋片转动，第二螺旋片与输料管的内壁配合将原料筒内部的原料向上输送，挡条能够对第二螺旋片上端的原料起到阻挡的作用，当原料输送至与料筒上端的通槽对应时，原料在导向环的导向作用下掉入料筒的内部，同时控制开关组控制加热棒工作对料筒内部的原料进行加热，使原料融化至熔融状态，然后控制开关组控制螺旋泵工作将料筒内部熔融的原料输送至打印机，方便直接对原料筒内部的原料进行自动输送，无需工作人员手动进行添料，使用更加方便。
[0016]2、控制开关组控制第一电机工作，通过安装轴带动密封外壳转动，使密封外壳外侧转动连接的搅拌轴随密封外壳同步转动，同时搅拌轴内侧的第二锥齿轮与固定杆上端的第一锥齿轮啮合，使安装轴在随密封外壳转动的同时进行自转，使第一螺旋片转动对料筒内部底端的物料进行搅拌，使原料整体受热更加均匀，加快原料的融化，从而提高原料整体的输送效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1料筒、2搅拌机构、21安装轴、22密封外壳、23第一螺旋片、24搅拌轴、241第二锥齿轮、3螺旋泵、4第一电机、5导向环、6加热棒、7滤网、8固定杆、81第一锥齿轮、9输料管、10第二电机、11转轴、12第二螺旋片、13挡条、14安装架、15控制开关组。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种3D打印树脂机的上料装置，包括料筒1和第一电机4；
[0023]料筒1：其下端开口处设有螺旋泵3，料筒1的内部上端设有导向环5，导向环5的下
表面均匀设有加热棒6，料筒1的外侧面左端设有输料管9，输料管9和料筒1的外侧面均设有位置对应的通槽，输料管9的上表面中部设有第二电机10，第二电机10的输出轴穿过输料管9上端的圆孔并在下端设有转轴11，转轴11的外侧面设有与输料管9内壁配合的第二螺旋片12，第二螺旋片12的上表面均匀设置有挡条13，能够对第二螺旋片12上端的原料起到阻挡的作用，第二电机10工作，通过转轴11带动第二螺旋片12转动，第二螺旋片12与输料管9的内壁配合将原料筒内部的原料自动向上输送，当原料输送至与料筒1上端的通槽对应时，原料在导向环5的导向作用下掉入料筒1的内部，加热棒6工作对料筒1内部的原料进行加热，使原料融化至熔融状态，然后螺旋泵3工作将料筒1内部熔融的原料输送至打印机；
[0024]第一电机4：设置于料筒1上端开口处安装的盖板中心处，第一电机4的输出轴穿过盖板中部的通孔并在下端设有搅拌机构2，搅拌机构2包括安装轴21、密封外壳22、第一螺旋片23和搅拌轴24，安装轴21设置于第一电机4的输出轴下端，安装轴21的下端设有密封外壳22，密封外壳22外侧面对称的转孔内均转动连接有搅拌轴24，搅拌轴24的外侧面均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印树脂机的上料装置，其特征在于：包括料筒(1)和第一电机(4)；料筒(1)：其下端开口处设有螺旋泵(3)，料筒(1)的内部上端设有导向环(5)，导向环(5)的下表面均匀设有加热棒(6)；第一电机(4)：设置于料筒(1)上端开口处安装的盖板中心处，第一电机(4)的输出轴穿过盖板中部的通孔并在下端设有搅拌机构(2)；其中：所述料筒(1)的外侧面前端设有控制开关组(15)，所述控制开关组(15)的输入端电连接外部电源，螺旋泵(3)、加热棒(6)和第一电机(4)的输入端均电连接控制开关组(15)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种3D打印树脂机的上料装置，其特征在于：所述料筒(1)的外侧面左端设有输料管(9)，输料管(9)和料筒(1)的外侧面均设有位置对应的通槽，输料管(9)的上表面中部设有第二电机(10)，第二电机(10)的输出轴穿过输料管(9)上端的圆孔并在下端设有转轴(11)，转轴(11)的外侧面设有与输料管(9)内壁配合的第二螺旋片(12)，第二电机(10)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种3D打印树脂机的上料装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠坤，史益平，
申请(专利权)人：苏州展梦三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：