一种无扬尘混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无扬尘混凝土搅拌站，包括搅拌站底座、搅拌站主体、骨料仓、皮带传动装置和除尘结构，所述骨料仓设于搅拌站底座上，所述搅拌站主体设于搅拌站底座上且位于骨料仓一侧，所述骨料仓底部设有出料口，所述出料口处设有吸尘壳体，所述搅拌站主体上设有进料口，所述皮带传动装置一端设于吸尘壳体内，所述皮带传动装置另一端与进料口相连，所述除尘结构设于搅拌站底座上且位于骨料仓另一侧。本实用新型专利技术涉及搅拌站除尘技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可对扬尘进行良好抑制，实现降尘水循环利用的无扬尘混凝土搅拌站。拌站。拌站。

A dust-free concrete mixing plant

【技术实现步骤摘要】
一种无扬尘混凝土搅拌站


[0001]本技术涉及搅拌站除尘
，具体为一种无扬尘混凝土搅拌站。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，现有的混凝土搅拌站普遍在骨料从骨料仓排出时，以及投料过程中产生扬尘，缺少良好的降尘措施，造成对混凝土搅拌站周边环境的污染。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，可对扬尘进行良好抑制，实现降尘水循环利用的无扬尘混凝土搅拌站。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种无扬尘混凝土搅拌站，包括搅拌站底座、搅拌站主体、骨料仓、皮带传动装置和除尘结构，所述骨料仓设于搅拌站底座上，所述搅拌站主体设于搅拌站底座上且位于骨料仓一侧，所述骨料仓底部设有出料口，所述出料口处设有吸尘壳体，所述搅拌站主体上设有进料口，所述皮带传动装置一端设于吸尘壳体内，所述皮带传动装置另一端与进料口相连，所述除尘结构设于搅拌站底座上且位于骨料仓另一侧。
[0005]为了使混凝土搅拌站可以对骨料从骨料仓排出过程中产生的扬尘进行吸收并处理，所述除尘结构包括除尘仓、过滤筛板、石墨烯过滤层、防堵组件、吸尘组件和喷淋组件，所述除尘仓设于搅拌站底座上且位于骨料仓一侧，所述过滤筛板和石墨烯过滤层设于除尘仓内，所述石墨烯过滤层设于过滤筛板下方，所述防堵组件设于除尘仓内且位于过滤筛板上方，所述喷淋组件和吸尘组件设于搅拌站底座且位于除尘仓一侧。
[0006]进一步地，所述喷淋组件包括水箱、水泵和喷淋头，所述水箱设于搅拌站底座上，所述水泵设于水箱上，所述水泵和水箱之间连接有水管一，所述喷淋头设于除尘仓内顶壁，所述喷淋头与水泵之间连接有水管二。
[0007]进一步地，所述吸尘组件包括吸尘风机、吸尘管一、吸尘管二和吸尘头，所述吸尘风机设于水箱上且位于水泵一侧，所述吸尘头设于吸尘壳体内侧壁上，所述吸尘管一两端分别与吸尘头和吸尘风机相连，所述吸尘管二设于吸尘风机上且另一端贯穿除尘仓侧壁延伸至除尘仓内部。
[0008]进一步地，所述防堵组件包括驱动电机、驱动螺杆、导向滑杆、驱动螺纹块和防堵刷，所述驱动螺杆两端转动设于除尘仓内侧壁，所述驱动螺杆位于过滤筛板上方，所述导向滑杆设于除尘仓内且位于驱动螺杆上方，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上且滑动于导向滑杆上，所述驱动电机设于除尘仓侧壁且动力输出轴与驱动螺杆一端相连接，所述防堵刷设于驱动螺纹块底部，所述防堵刷与过滤筛板相接触设置。
[0009]进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
[0010]进一步地，所述驱动电机上设有电机保护壳。
[0011]进一步地，所述除尘仓底部设有出水口，所述出水口上设有过滤水管，所述过滤水管另一端与水箱相连通。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种无扬尘混凝土搅拌站，通过吸尘组件、吸尘壳体和喷淋组件配合对骨料仓向皮带传动装置排出骨料过程中产生的扬尘进行吸收并喷淋除尘，通过防堵组件可有效防止形成的泥水杂质混合物堵塞过滤筛板，通过过滤筛板、石墨烯过滤层和过滤水管将降尘用水过滤并回流至水箱中，实现对水循环利用，节约水资源。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种无扬尘混凝土搅拌站的整体结构示意图；
[0015]图2为图1的A部分局部放大示意图。
[0016]其中，1、搅拌站底座，2、搅拌站主体，3、皮带传动装置，4、骨料仓，5、出料口，6、吸尘壳体，7、除尘仓，8、过滤筛板，9、石墨烯过滤层，10、防堵组件，11、水箱，12、水泵，13、喷淋头，14、水管二，15、吸尘风机，16、吸尘管一，17、吸尘管二，18、吸尘头，19、驱动电机，20、驱动螺杆，21、导向滑杆，22、驱动螺纹块，23、防堵刷，24、电机保护壳，25、过滤水管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1和图2所示，本技术采取的技术方案如下：一种无扬尘混凝土搅拌站，包括搅拌站底座1、搅拌站主体2、骨料仓4、皮带传动装置3和除尘结构，骨料仓4设于搅拌站底座1上，搅拌站主体2设于搅拌站底座1上且位于骨料仓4一侧，骨料仓4底部设有出料口5，出料口5处设有吸尘壳体6，搅拌站主体2上设有进料口，皮带传动装置3一端设于吸尘壳体6内，皮带传动装置3另一端与进料口相连，除尘结构设于搅拌站底座1上且位于骨料仓4另一侧。
[0020]如图1和图2所示，除尘结构包括除尘仓7、过滤筛板8、石墨烯过滤层9、防堵组件10、吸尘组件和喷淋组件，除尘仓7设于搅拌站底座1上且位于骨料仓4一侧，过滤筛板8和石墨烯过滤层9设于除尘仓7内，石墨烯过滤层9设于过滤筛板8下方，防堵组件10设于除尘仓7内且位于过滤筛板8上方，喷淋组件和吸尘组件设于搅拌站底座1且位于除尘仓7一侧。
[0021]如图1所示，喷淋组件包括水箱11、水泵12和喷淋头13，水箱11设于搅拌站底座1上，水泵12设于水箱11上，水泵12和水箱11之间连接有水管一，喷淋头13设于除尘仓7内顶
壁，喷淋头13与水泵12之间连接有水管二14。
[0022]如图1所示，吸尘组件包括吸尘风机15、吸尘管一16、吸尘管二17和吸尘头18，吸尘风机15设于水箱11上且位于水泵12一侧，吸尘头18设于吸尘壳体6内侧壁上，吸尘管一16两端分别与吸尘头18和吸尘风机15相连，吸尘管二17设于吸尘风机15上且另一端贯穿除尘仓7侧壁延伸至除尘仓7内部。
[0023]如图1和图2所示，防堵组件10包括驱动电机19、驱动螺杆20、导向滑杆21、驱动螺纹块22和防堵刷23，驱动螺杆20两端转动设于除尘仓7内侧壁，驱动螺杆20位于过滤筛板8上方，导向滑杆21设于除尘仓7内且位于驱动螺杆20上方，驱动螺纹块22通过螺纹连接设于驱动螺杆20上且滑动于导向滑杆21上，驱动电机19设于除尘仓7侧壁且动力输出轴与驱动螺杆20一端相连接，防堵刷23设于驱动螺纹块22底部，防堵刷23与过滤筛板8相接触设置。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：包括搅拌站底座（1）、搅拌站主体（2）、骨料仓（4）、皮带传动装置（3）和除尘结构，所述骨料仓（4）设于搅拌站底座（1）上，所述搅拌站主体（2）设于搅拌站底座（1）上且位于骨料仓（4）一侧，所述骨料仓（4）底部设有出料口（5），所述出料口（5）处设有吸尘壳体（6），所述搅拌站主体（2）上设有进料口，所述皮带传动装置（3）一端设于吸尘壳体（6）内，所述皮带传动装置（3）另一端与进料口相连，所述除尘结构设于搅拌站底座（1）上且位于骨料仓（4）另一侧。2.根据权利要求1所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：所述除尘结构包括除尘仓（7）、过滤筛板（8）、石墨烯过滤层（9）、防堵组件（10）、吸尘组件和喷淋组件，所述除尘仓（7）设于搅拌站底座（1）上且位于骨料仓（4）一侧，所述过滤筛板（8）和石墨烯过滤层（9）设于除尘仓（7）内，所述石墨烯过滤层（9）设于过滤筛板（8）下方，所述防堵组件（10）设于除尘仓（7）内且位于过滤筛板（8）上方，所述喷淋组件和吸尘组件设于搅拌站底座（1）且位于除尘仓（7）一侧。3.根据权利要求2所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：所述喷淋组件包括水箱（11）、水泵（12）和喷淋头（13），所述水箱（11）设于搅拌站底座（1）上，所述水泵（12）设于水箱（11）上，所述水泵（12）和水箱（11）之间连接有水管一，所述喷淋头（13）设于除尘仓（7）内顶壁，所述喷淋头（13）与水泵（12）之间连接有水管二（14）。4.根据权利要求3所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛德泉，谭金玉，
申请(专利权)人：青岛顺慧混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：