本申请公开了一种将钮扣边角料综合利用的数字化智能生产线，涉及钮扣生产技术领域，其技术方案包括：底座、依次设于所述底座上的输送机构、冲制机构、传送机构、裁切机构、推送机构、粉碎机构以及回收机构；输送机构将板材输送至所述冲制机构上；冲制机构用于对板材进行冲孔，冲制机构下方设置有纽扣承接盒；传送机构用于将冲制后的板材边角料传送至所述裁切机构；裁切机构用于对板边角料进行裁切；推送机构用将裁切后的边角料推送至所述粉碎机构；粉碎机构用于将块状边角料进行粉碎；回收机构设置在粉碎机构下端用于收集粉碎后的边角料，本申请在使用时，能够改善板材冲制后留下的边角料体积比较大，导致难以收集利用的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种将钮扣边角料综合利用的数字化智能生产线
[0001]本申请涉及钮扣生产
，尤其是涉及一种将钮扣边角料综合利用的数字化智能生产线。
技术介绍
[0002]纽扣是纺织服装行业主要的服装辅料之一，为服装成衣竞争力的重要组成部分和品牌价值的关键筹码。树脂纽扣是国际新兴的服装辅料，它具有色彩富于变化，仿真性强，理化性能优良等优点，已经成为服装用纽扣主导产品。
[0003]一般是先将树脂先制成棒料，然后通过棒料制成纽扣胚料，但是这种效率比较低；目前，将树脂制备成板材进行后续的加工，对板材进行冲制，形成纽扣胚料，这种生产方式相较于制成棒料进行胚料制备而言，生产效率得到提高。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：对板材进行冲制形成纽扣胚料会得到大量的纽扣边角料，板材冲制后留下的边角料体积比较大，导致难以综合利用。
技术实现思路
[0005]为了改善边角料过大导致难以综合利用的问题，本申请提供一种将钮扣边角料综合利用的数字化智能生产线。
[0006]本申请提供的一种将钮扣边角料综合利用的数字化智能生产线，采用如下的技术方案：一种将钮扣边角料综合利用的数字化智能生产线，包括底座、依次设于所述底座上的输送机构、冲制机构、传送机构、裁切机构、推送机构、粉碎机构以及回收机构；所述输送机构将板材输送至所述冲制机构上；所述冲制机构用于对板材进行冲孔，所述冲制机构下方设置有纽扣承接盒；所述传送机构用于将冲制后的板材边角料传送至所述裁切机构；所述裁切机构用于对板边角料进行裁切；所述推送机构用将裁切后的边角料推送至所述粉碎机构；所述粉碎机构用于将块状边角料进行粉碎；所述回收机构设置在粉碎机构下端用于收集粉碎后的边角料。
[0007]通过采用上述技术方案，输送机构将板材输送至冲制机构，冲制机构冲制完毕，冲制后的纽扣落入纽扣承接盒，冲制后的板材边角料刘在冲制机构上，通过传送机构将冲制后的板材边角料传送至裁切机构上，裁切机构将板材边角料切割成块状，推送机构将裁切的块状板材边角料推送至粉碎机构内，粉碎机构对块状板材边角料进行粉碎，然后在落入收集机构内对粉碎后的粉料进行收集。
[0008]可选的，所述冲制机构包括滑动连接在所述底座上的承载板、用于驱动所述承载板沿所述底座长度方向位移的第一驱动件、设于所述底座上的龙门架、设于所述龙门架下方用于驱动冲头上下位移的第二驱动件、设于所述第二驱动件下方的连接板以及设于所述连接板靠近所述承载板一侧的多个冲头，所述承载板上开设有多个冲孔，所述承载板上沿所述底座宽度方向设置的冲孔与所述冲头一一对应。
[0009]通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动连接板上下位移，连接板带动冲头上下位移对承载板上的板材沿底座的宽度方向的一排进行冲孔，第一驱动件带动承载板在底座上沿底座的长度方向进行移动，实现冲头将整个板材进行冲孔。
[0010]可选的，所述第一驱动件包括齿轮、第一连接块、第一齿条以及第一电机，所述第一电机设置在底座上，所述齿轮同轴固定在第一电机的输出轴上，所述第一连接块设置在所述承载板的侧面，所述第一齿条的一侧与所述第一连接块固定连接，且所述第一齿条的长度方向与所述底座的长度方向一致，所述第一齿条与所述齿轮相啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动齿轮转动，齿轮带动第一齿条在底座上沿底座的长度方向位移，实现冲头对整个板材进行冲孔，另外，还可以在板材冲孔完毕之后，传送机构将板材边角料传送至裁切机构上，使承载板恢复至原位置进行后续的冲孔。
[0012]可选的，所述冲制机构还包括设于所述连接板远离所述第二驱动件一侧的抵压件，所述抵压件包括伸缩杆、伸缩弹簧以及抵压块，所述伸缩杆竖直连接在所述连接板的下端，所述抵压块固定连接在所述伸缩杆远离所述连接板的一侧，所述伸缩弹簧套设在所述伸缩杆的外侧，且所述伸缩弹簧的一端与所述连接板固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述抵压块固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在伸缩杆的伸缩作用以及伸缩弹簧的弹性作用下，设置的抵压块可以在冲头对板材冲孔时起到抵压的作用，在第二驱动件驱动连接板向下位移时，使抵压块将板材抵压住，进而使冲头对板材冲至的更加稳定、准确。
[0014]可选的，所述裁切机构包括支架、承接台、切刀、第三驱动件以及第四驱动件，所述承接台沿所述底座的长度方向滑动连接在所述底座上，所述支架对应设置在所述承接台远离所述承载板一侧，所述切刀设置在所述支架上，且所述切刀对应设置在所述承接台远离所述承载板一侧的上端，所述第三驱动件设于所述支架上用于驱动切刀上下位移，所述第四驱动件设于所述底座上用于驱动所述承接台沿所述底座长度方向位移。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的第三驱动件带动切刀上下位移，同时，第四驱动件带动承接台在底座上沿底座的长度方向移动，使切刀可以将整块板材边角料切割成块状。
[0016]可选的，所述第四驱动件包括第二齿条以及第二连接块，所述第二连接块设置在所述承接台的侧面，所述第二齿条连接在所述第二连接块远离所述承接台的一侧，所述第二齿条与所述齿轮啮合，且所述第二齿条与所述第一齿条关于所述齿轮的中心轴对称设置。
[0017]通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动第二齿条沿底座的长度方向移动，第二齿条带动承接台在底座上沿底座的长度方向滑动，从而使切刀将整块板材边角料切割成块状。
[0018]可选的，所述传送机构包括第二电机、连接杆以及传递杆，所述第二电机设置在所述承载板靠近所述承接台一侧，所述连接杆转动连接在所述承载板靠近所述承接台一侧的侧面，所述传递杆垂直于所述连接杆设置，所述传递杆设置有至少两根且两所述传递杆相平行设置，所述承载板上设置有容纳所述传递杆的长条槽，且所述传递杆靠近所述连接杆的一端设置有卡接板材的卡块，且所述承接台的上端面远离所述承载板的一侧呈斜面设置。
[0019]通过采用上述技术方案，承接台与承载板相靠近移动至快要抵接时，启动第二电机，第二电机正转带动连接杆转动，连接杆带动传递杆将板材边角料翻转至承接台上，在翻转的过程中，卡块将板材边角料卡接，翻转至板材边角料抵接承接台，此时，在翻转以及重力的作用下，板材边角料沿斜面滑至承接台另一侧，反向驱动第二电机，第二电机带动连接杆反转，连接杆带动传递杆恢复至长条槽内。
[0020]可选的，所述粉碎机构包括设于底座上的粉碎箱、设于粉碎箱内的螺旋叶片、驱动螺旋叶片转动的第五驱动件以及围设在螺旋叶片外侧的圆弧板，所述圆弧板内设置有螺旋槽，所述粉碎箱底壁开设有通孔。
[0021]通过采用上述技术方案，推送机构将块状的板材边角料推送至粉碎箱内，第五驱动件带动螺旋叶片转动将块状边角料搅碎，粉碎后的边角料沿通孔落入收集机构内，设置螺旋槽，可以使块状边角料粉碎完全。
[0022]可选的，所述收集机构包括设于所述粉碎箱下端的承载盒以及设于所述承载盒底部的出料管，所述承载盒与所述通孔相对应，所述出料管上设置有控制阀门。
[0023本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种将钮扣边角料综合利用的数字化智能生产线，其特征在于：包括底座（1）、依次设于所述底座（1）上的输送机构（2）、冲制机构（3）、传送机构（4）、裁切机构（5）、推送机构（6）、粉碎机构（7）以及回收机构（8）；所述输送机构（2）将板材输送至所述冲制机构（3）上；所述冲制机构（3）用于对板材进行冲孔，所述冲制机构（3）下方设置有纽扣承接盒（9）；所述传送机构（4）用于将冲制后的板材边角料传送至所述裁切机构（5）；所述裁切机构（5）用于对板边角料进行裁切；所述推送机构（6）用将裁切后的边角料推送至所述粉碎机构（7）；所述粉碎机构（7）用于将块状边角料进行粉碎；所述回收机构（8）设置在粉碎机构（7）下端用于收集粉碎后的边角料。2.根据权利要求1所述的一种将钮扣边角料综合利用的数字化智能生产线，其特征在于：所述冲制机构（3）包括滑动连接在所述底座（1）上的承载板（31）、用于驱动所述承载板（31）沿所述底座（1）长度方向位移的第一驱动件（32）、设于所述底座（1）上的龙门架（33）、设于所述承载板（31）上方的连接板（34）、设于所述连接板（34）靠近所述承载板（31）一侧的多个冲头（35）以及设于所述龙门架（33）下方用于驱动冲头（35）上下位移的第二驱动件（36），所述承载板（31）上开设有多个冲孔（310），所述承载板（31）上沿所述底座（1）宽度方向设置的冲孔（310）与所述冲头（35）一一对应。3.根据权利要求2所述的一种将钮扣边角料综合利用的数字化智能生产线，其特征在于：所述第一驱动件（32）包括齿轮（321）、第一连接块（322）、第一齿条（323）以及第一电机（324），所述第一电机（324）设置在底座（1）上，所述齿轮（321）同轴固定在第一电机（324）的输出轴上，所述第一连接块（322）设置在所述承载板（31）的侧面，所述第一齿条（323）的一侧与所述第一连接块（322）固定连接，且所述第一齿条（323）的长度方向与所述底座（1）的长度方向一致，所述第一齿条（323）与所述齿轮（321）相啮合。4.根据权利要求2所述的一种将钮扣边角料综合利用的数字化智能生产线，其特征在于：所述冲制机构（3）还包括设于所述连接板（34）远离所述第二驱动件（36）一侧的抵压件（37），所述抵压件（37）包括伸缩杆（371）、伸缩弹簧（372）以及抵压块（373），所述伸缩杆（371）竖直连接在所述连接板（34）的下端，所述抵压块（373）固定连接在所述伸缩杆（371）远离所述连接板（34）的一侧，所述伸缩弹簧（372）套设在所述伸缩杆（371）的外侧，且所述伸缩弹簧（372）的一端与所述连接板（34）固定连接，所述伸缩弹簧（372）的另一端与所述抵压块（373）固定连接。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄克川，邱忠诚，廖武灵，
申请(专利权)人：广州市三科钮扣有限公司，
类型：发明
国别省市：
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