一种用于光伏线缆加工用挤出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆加工设备技术领域，提供了一种用于光伏线缆加工用挤出设备，包括机架，机架上设置有机筒和螺杆，机筒的一端设置有出料口，另一端设置有进料口；机筒靠近进料口的端部设置有第一轴承，螺杆的一端穿过第一轴承延伸至机筒中并与机筒内壁配合剪切使物料被挤出；本实用新型专利技术通过在螺杆中填充冷却液，并设置制冷辊，冷却液配合制冷辊冷却可对螺杆进行有效降温，避免螺杆与机筒之间较大的剪切力影响挤压设备温度的问题；通过在制冷辊上设置单向流出阀和单向流入阀，制冷辊中的冷却液通过出液口流入到螺杆内腔中，后经回液口回流入制冷辊中形成循环，可持续对挤压设备进行降温，利于提高挤压设备长时间使用的降温效果。果。果。

An extrusion equipment for photovoltaic cable processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏线缆加工用挤出设备


[0001]本技术涉及线缆加工设备
，具体涉及一种用于光伏线缆加工用挤出设备。

技术介绍

[0002]挤出设备主要由挤出系统，传动系统和加热与冷却系统组合。当塑胶粒子从料斗落下在螺杆旋转作用下，通过料斗内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送，松散固体在向前输送的同时被压实；同时，在料筒外加热，配合螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，物料温度升高开始熔融，使物料均匀，然后定温、定量、定压挤出熔体，到出料口后附着到金属导线表面成型，经定型得到制品。
[0003]在实际物料挤出过程中，受螺杆与机筒之间较大的剪切力的影响，挤压设备温度会升高过度，容易造成线缆产品外径波动较大，超出标准公差，降低线缆产品质量。
[0004]为此，我们提出一种用于光伏线缆加工用挤出设备。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于光伏线缆加工用挤出设备，克服了现有技术的不足，解决了现有的挤压装置受螺杆与机筒之间较大的剪切力的影响温度会升高过度，容易造成线缆产品外径波动较大，超出标准公差，降低线缆产品质量的问题；本技术通过在螺杆中填充冷却液，并设置制冷辊，冷却液配合制冷辊冷却可对螺杆进行有效降温，避免螺杆与机筒之间较大的剪切力影响挤压设备温度的问题，利于提高线缆产品质量。通过在制冷辊上设置单向流出阀和单向流入阀，制冷辊中的冷却液通过出液口流入到螺杆内腔中，后经回液口回流入制冷辊中形成循环，可持续对挤压设备进行降温，利于提高挤压设备长时间使用的降温效果。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种用于光伏线缆加工用挤出设备，包括机架，机架上设置有机筒和螺杆，机筒的一端设置有出料口，另一端设置有进料口；机筒靠近进料口的端部设置有第一轴承，螺杆的一端穿过第一轴承延伸至机筒中并与机筒内壁配合剪切使物料被挤出；
[0010]所述螺杆中设置有内腔，内腔中穿设有一端延伸至螺杆外部的制冷辊，螺杆内腔和制冷辊中均填充有冷却液；
[0011]所述制冷辊位于位于螺杆外部的端部设置有管道泵，管道泵用于控制冷却液在制冷辊中流动；制冷辊位于螺杆内腔的端部设置有出液口，出液口上设置有单向流出阀；制冷辊位于螺杆内腔中且远离单向流出阀的侧壁上开设有回液口，回液口上设置有单向流入阀；制冷辊中的冷却液通过出液口流入到螺杆内腔中，后经回液口回流入制冷辊中形成循环。
[0012]优选的，所述机架上设置有制冷装置，制冷装置连接制冷辊。
[0013]优选的，所述机架上设置有喂料装置，喂料装置的上端设置有料斗，喂料装置的下端连接机筒。
[0014]优选的，所述机筒外侧设置有加热结构。
[0015]优选的，所述机架上还设置有电机，电机设置在螺杆的下方；电机的输出端与螺杆之间通过同步带传动连接。
[0016]优选的，所述螺杆位于机筒外部的端部设置有第二轴承，制冷辊贯穿第二轴承。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术实施例提供了一种用于光伏线缆加工用挤出设备。具备以下有益效果：
[0019]1、本技术通过在螺杆中填充冷却液，并设置制冷辊，冷却液配合制冷辊冷却可对螺杆进行有效降温，避免螺杆与机筒之间较大的剪切力影响挤压设备温度的问题，利于提高线缆产品质量。
[0020]2、通过在制冷辊上设置单向流出阀和单向流入阀，制冷辊中的冷却液通过出液口流入到螺杆内腔中，后经回液口回流入制冷辊中形成循环，可持续对挤压设备进行降温，利于提高挤压设备长时间使用的降温效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的放大图；
[0023]图3为图1中B处的放大图；
[0024]图中：机架1；机筒2；出料口2.1；进料口2.2；螺杆3；第一轴承4；制冷辊5；出液口5.1；回液口5.2；管道泵6；单向流出阀7；单向流入阀8；制冷装置9；喂料装置10；料斗11；加热结构12；电机13；同步带14；第二轴承15。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照附图1
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3，一种用于光伏线缆加工用挤出设备，包括机架1，机架1上设置有机筒2和螺杆3，机筒2的一端设置有出料口2.1，另一端设置有进料口2.2；机筒2靠近进料口2.1的端部设置有第一轴承4，第一轴承4保证机筒2与螺杆3安装连接的同时不影响螺杆3的正常转动；螺杆3的一端穿过第一轴承4延伸至机筒2中并与机筒2内壁配合剪切使物料被挤出；
[0027]所述螺杆3中设置有内腔，内腔中穿设有一端延伸至螺杆3外部的制冷辊5，螺杆3内腔和制冷辊5中均填充有冷却液；
[0028]所述制冷辊5位于位于螺杆3外部的端部设置有管道泵6，管道泵6用于控制冷却液
在制冷辊5中流动；制冷辊5位于螺杆3内腔的端部设置有出液口5.1，出液口5.1上设置有单向流出阀7，管道泵6驱动制冷辊5中的冷却液从出液口5.1单向流出；制冷辊5位于螺杆3内腔中且远离单向流出阀7的侧壁上开设有回液口5.2，回液口5.2上设置有单向流入阀8，冷却液从出液口5.1单向流出进入内腔后，内腔中原有的，对螺杆3降温后的冷却液被挤压，从回液口5.2单向流回制冷辊5中被重新冷却；制冷辊5中的冷却液通过出液口5.1流入到螺杆3内腔中，后经回液口5.2回流入制冷辊5中形成循环，可持续对挤压设备进行降温，利于提高挤压设备长时间使用的降温效果。
[0029]本技术设计合理，可对螺杆3进行有效降温，避免螺杆3与机筒2之间较大的剪切力导致挤压设备温度过高的问题，利于提高线缆产品质量。
[0030]本实施例中，所述机架1上设置有制冷装置9，制冷装置9连接制冷辊5，使制冷辊5可以保持持续制冷。
[0031]本实施例中，所述机架1上设置有喂料装置10，喂料装置10的上端设置有料斗11，喂料装置10的下端连接机筒2，物料从料斗加入，经喂料装置10进入机筒2中。
[0032]本实施例中，所述机筒2外侧设置有加热结构12，用于升高机筒2中物料温度，使物料熔融均匀，利于提高线缆产品加工质量。
[0033]本实施例中，所述机架1上还设置有电机13，电机13设置在螺杆3的下方；电机13的输出端与螺杆3之间通过同步带14传动连接，电机13设置合理，即可带动螺杆3转动，又不影响管道泵6的设置。
[0034]本实施例中，所述螺杆3位于机筒2外部的端部设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏线缆加工用挤出设备，包括机架，机架上设置有机筒和螺杆，机筒的一端设置有出料口，另一端设置有进料口；机筒靠近进料口的端部设置有第一轴承，螺杆的一端穿过第一轴承延伸至机筒中并与机筒内壁配合剪切使物料被挤出；其特征在于：所述螺杆中设置有内腔，内腔中穿设有一端延伸至螺杆外部的制冷辊，螺杆内腔和制冷辊中均填充有冷却液；所述制冷辊位于位于螺杆外部的端部设置有管道泵，管道泵用于控制冷却液在制冷辊中流动；制冷辊位于螺杆内腔的端部设置有出液口，出液口上设置有单向流出阀；制冷辊位于螺杆内腔中且远离单向流出阀的侧壁上开设有回液口，回液口上设置有单向流入阀；制冷辊中的冷却液通过出液口流入到螺杆内腔中，后经回液口回流入制冷辊中形成循环。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树朋，唐琦，王东升，
申请(专利权)人：三钧线缆无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：