一种锅炉尾部烟道吹灰系统技术方案

本申请涉及一种锅炉尾部烟道吹灰系统，属于锅炉清灰技术的领域，其包括：烟道本体；支撑架；声波发生器，与支撑架相连；声波传输管道，与声波发生器相连且用于传输声波发生器产生的声波；第一扩放器，置于烟道本体内，且与声波传输管道相连。本申请中，声波发生器产生的声波通过声波传输管道传输至第一扩放器，由第一扩放器扩放至烟道本体内，声波的能量是可传播的，故声波能量能够传播至烟道本体内壁，减少灰尘颗粒的凝结，使灰尘颗粒处于悬浮流化状态，以便烟气将其带走，有效提高对烟道本体的吹灰效率。吹灰效率。吹灰效率。

A soot blowing system for boiler tail flue

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉尾部烟道吹灰系统


[0001]本申请涉及锅炉清灰技术的领域，尤其是涉及一种锅炉尾部烟道吹灰系统。

技术介绍

[0002]锅炉尾部烟道是指设置在锅炉尾部用来排烟的烟道，在锅炉运行过程中，燃料燃烧会产生烟尘，烟尘会经由锅炉尾部烟道排出，故锅炉尾部烟道容易存在烟尘堆积现象，锅炉尾部烟道的积灰会阻碍烟气的流通，从而影响换热，另外对尾部烟道区域的烟气流场也产生了负面影响。
[0003]现有的对锅炉尾部烟道采用蒸汽吹灰器进行吹灰，使用蒸汽吹灰器吹灰利用的是蒸汽的冲击力，蒸汽吹灰器作用于锅炉尾部烟道，可能会使锅炉尾部烟道内的部分烟尘凝结，凝结的烟尘无法随高温烟气排出，吹灰效率低。

技术实现思路

[0004]为了提高对锅炉尾部烟道的吹灰效率，本申请提供一种锅炉尾部烟道吹灰系统。
[0005]本申请提供的一种锅炉尾部烟道吹灰系统采用如下的技术方案：
[0006]一种锅炉尾部烟道吹灰系统，包括：烟道本体；支撑架；声波发生器，与所述支撑架相连；声波传输管道，与所述声波发生器相连且用于传输所述声波发生器产生的声波；第一扩放器，置于所述烟道本体内，且与所述声波传输管道相连。
[0007]通过采用上述技术方案，将声波发生器放置于支撑架进行固定，然后将声波传输管道的一端与声波发生器连接，再将声波传输管道的另一端伸入至烟道本体内与第一扩放器相连，声波发生器产生的声波通过声波传输管道传输至第一扩放器，由第一扩放器扩放至烟道本体内，声波的能量是可传播的，故声波能量能够传播至烟道本体内壁，声波产生的作用力能够使灰尘颗粒和空气分子产生振荡，有效减少灰尘颗粒的凝结，使灰尘颗粒处于悬浮流化状态，以便烟气将其带走，进而有效提高对烟道本体的吹灰效率。
[0008]可选的，所述声波传输管道上滑动套接有置于所述烟道本体内的清理管道，所述清理管道远离所述声波发生器的一端固定连接有封口板，所述清理管道的侧壁贯穿有多个声波输出口。
[0009]通过采用上述技术方案，通过多个声波输出口传递声波，使声波作用于烟道本体各个部分的能量较为均匀。
[0010]可选的，所述烟道本体的出烟口设置有安装板，所述烟道本体插接于所述安装板，所述声波传输管道穿过所述安装板，所述安装板上设置有用于驱动所述清理管道移动的驱动组件。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动清理管道移动能够改变声波输出口的位置，进而改变声波输出口的作用范围，有效增强声波发生器清灰的效果。
[0012]可选的，所述驱动组件包括固定安装于所述安装板的第一液压缸和固定安装于所述安装板的第二液压缸，所述声波传输管道置于所述第一液压缸和所述第二液压缸之间，
第一液压缸的活塞杆与第二液压缸的活塞杆均穿过所述安装板并与清理管道固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，同时控制第一液压缸的活塞杆伸长或者收缩，便能够带动清理管道在声波传输管道内进行移动，实现声波输出口位置的改变，操作过程比较方便。
[0014]可选的，所述清理管道上设置有多个用于清理所述烟道本体内壁灰尘的清扫组件。
[0015]通过采用上述技术方案，烟道本体的内壁可能会有灰尘的粘接，设置清扫组件对烟道本体内壁的灰尘进行清扫能够有效减少灰尘的粘接。
[0016]可选的，所述清扫组件包括与所述清理管道固定连接的刷板以及固定连接于所述刷板的多个刷毛，每个所述刷毛远离所述刷板的一端均与所述烟道本体的内壁抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，在使用第一液压缸和第二液压缸驱动清理管道移动的过程中，刷毛与清理管道内壁抵接，在清理管道移动的过程中，刷毛能够对烟道本体内壁的灰尘进行清扫，有效减少灰尘在烟道本体内壁上的粘接。
[0018]可选的，所述安装板与所述烟道本体之间设置有用于固定所述安装板的固定组件。
[0019]通过采用上述技术方案，烟道本体插接于安装板上，声波传输管道传输声波的过程中会产生震动，可能会造成安装板与烟道本体分离，故设置固定组件对安装板进行固定，能够有效增加安装板与烟道本体连接的稳定性。
[0020]可选的，所述烟道本体的上表面向内开设有固定槽，所述安装板正对所述固定槽的位置开设有固定孔，所述固定组件包括穿过所述固定孔并与所述固定槽插接的固定杆，所述固定槽的底壁固定连接有第一磁铁，所述固定杆靠近所述固定槽的一侧固定连接有与所述第一磁铁相吸的第二磁铁。
[0021]通过采用上述技术方案，在进行安装板的固定时，将固定杆穿过固定孔插接于固定槽，固定杆将安装板与烟道本体连接为一体，进而使安装板与烟道本体之间连接更加紧密。第一磁铁和第二磁铁的设置能够增加固定杆插接的稳定性，进而有效增加安装板固定的稳定性。
[0022]可选的，所述烟道本体固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有与所述固定杆上表面抵接的挡板。
[0023]通过采用上述技术方案，将固定杆插接后，转动挡板至挡板的下表面抵接固定杆的上表面时，挡板能够对固定杆进行遮挡，减少固定杆脱离的可能性，有效增强固定杆插接的稳定性。
[0024]可选的，每个所述声波输出口的内壁均连接有第二扩放器。
[0025]通过采用上述技术方案，声波输出口的第二扩放器能够有效增强声波的扩散范围。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过设置声波发生器发出声波并由声波传输管道将声波能量传输至烟道本体内，声波产生的作用力能够使灰尘颗粒和空气分子产生振荡，有效减少灰尘颗粒的凝结，以便烟气将其带走，有效提高对烟道本体的吹灰效率；
[0028]2.通过设置清理管道以及驱动清理管道移动的驱动组件，能够控制清理管道的移动，改变声波输出口的位置，通过改变声波作用的位置，保障声波发生器产生的声波能够作
用于烟道本体内壁的不同地方，进而提高声波发生器的吹灰效率；
[0029]3.通过设置清扫组件，控制清理管道移动便能够使刷毛移动，进而能够对烟道本体的内壁进行清扫，减少烟尘的粘接。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例突出显示声波传输管道的局部结构示意图。
[0032]图3是本申请实施例突出显示封口板的局部结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、烟道本体；11、安装板；111、固定孔；12、固定槽；2、支撑架；3、声波发生器；31、锁紧螺栓；4、声波传输管道；5、第一扩放器；6、清理管道；61、声波输出口；62、第二扩放器；63、封口板；7、驱动组件；71、第一液压缸；72、第二液压缸；8、清扫组件；81、刷板；82、刷毛；9、固定组件；91、固定杆；92、第一磁铁；93、第二磁铁；94、连接杆；95、挡板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种锅炉尾部烟道吹灰系统。参照图1和图2，一种锅炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉尾部烟道吹灰系统，其特征在于，包括：烟道本体(1)；支撑架(2)；声波发生器(3)，与所述支撑架(2)相连；声波传输管道(4)，与所述声波发生器(3)相连且用于传输所述声波发生器(3)产生的声波；第一扩放器(5)，置于所述烟道本体(1)内，且与所述声波传输管道(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部烟道吹灰系统，其特征在于：所述声波传输管道(4)上滑动套接有置于所述烟道本体(1)内的清理管道(6)，所述清理管道(6)远离所述声波发生器(3)的一端固定连接有封口板(63)，所述清理管道(6)的侧壁贯穿有多个声波输出口(61)。3.根据权利要求2所述的一种锅炉尾部烟道吹灰系统，其特征在于：所述烟道本体(1)的出烟口设置有安装板(11)，所述烟道本体(1)插接于所述安装板(11)，所述声波传输管道(4)穿过所述安装板(11)，所述安装板(11)上设置有用于驱动所述清理管道(6)移动的驱动组件(7)。4.根据权利要求3所述的一种锅炉尾部烟道吹灰系统，其特征在于：所述驱动组件(7)包括固定安装于所述安装板(11)的第一液压缸(71)和固定安装于所述安装板(11)的第二液压缸(72)，所述声波传输管道(4)置于所述第一液压缸(71)和所述第二液压缸(72)之间，第一液压缸(71)的活塞杆与第二液压缸(72)的活塞杆均穿过所述安装板(11)并与清理管道(6)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种锅炉尾部烟道吹灰系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永坤，丁洪昇，罗欢，张英民，王明普，王福来，林磊，
申请(专利权)人：天津国能津能热电有限公司，
类型：新型
国别省市：