一种一拖二口罩机的耳带焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一拖二口罩机的耳带焊接机构，每一口罩片的四个耳带焊接点分别对应设置有一耳带焊接机构，耳带焊接机构包括有耳带压线部、焊接头、耳带压线部驱动电机和焊接头驱动电机，耳带压线部的中心位置设置有供焊接头伸入穿过的通孔，通孔两侧分别设置有多个连接负压气体的负压吸孔；负压吸孔接通负压气体吸取耳带的端部，耳带压线部驱动电机带动耳带移动至口罩片并将耳带压制在口罩片上，焊接头驱动电机驱动焊接头上下运动伸入通孔内焊接耳带；借助上述结构，本实用新型专利技术耳带焊接机构在焊接过程中，耳带压线部压制耳带固定于口罩片上，可将耳带位置固定，焊接头从耳带压线部中心的通孔伸入焊接耳带，焊接位置精准，提高生产质量和生产效率。提高生产质量和生产效率。提高生产质量和生产效率。

An ear belt welding mechanism of one pull two mask machine

【技术实现步骤摘要】
一种一拖二口罩机的耳带焊接机构


[0001]本技术涉及一种口罩生产设备
，尤其是指一种一拖二口罩机的耳带焊接机构。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，工业制造生产业发展越来越快，环境污染日益严重，人们对口罩的需求越来越大；因此，口罩的生产需要一种自动化生产线来进行高效的生产，从而满足人们的需求；在口罩生产过程中，口罩本体与耳带的焊接工序是制约口罩生产速度的主要环节，在现有的口罩生产设备中，对耳带进行焊接时，往往是通过耳带输送装置将耳带输送到相对应的工位，然后将耳带剪断，再由耳带夹持机构将剪断后的耳带两端送到焊接点，再进行焊接；这种耳带焊接方法，耳带限位不稳固，容易偏移，导致焊接位置不精准，生产质量参差不齐，且生产效率低。
[0003]有鉴于此，本设计人针对上述耳带焊接机构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一拖二口罩机的耳带焊接机构，在焊接过程中，耳带压线部压制耳带固定于口罩片上，可将耳带位置固定，焊接头从耳带压线部中心的通孔伸入焊接耳带，焊接位置精准，提高生产质量和生产效率。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种一拖二口罩机的耳带焊接机构，每一口罩片的四个耳带焊接点分别对应设置有一耳带焊接机构，所述耳带焊接机构包括有耳带压线部、焊接头、耳带压线部驱动电机和焊接头驱动电机，所述耳带压线部的中心位置设置有供焊接头伸入穿过的通孔，所述通孔两侧分别设置有多个连接负压气体的负压吸孔；所述负压吸孔接通负压气体吸取耳带的端部，所述耳带压线部驱动电机驱动耳带压线部带动耳带移动至口罩片并将耳带压制在口罩片上，所述焊接头驱动电机驱动焊接头上下运动伸入通孔内焊接耳带。
[0007]所述耳带压线部的底面对称设置有两连通通孔的通槽，所述负压吸孔设置于通槽的槽底。
[0008]所述通槽的两槽壁上也设置有负压吸孔。
[0009]所述焊接头设置有一圈通气孔。
[0010]所述耳带压线部一侧设置有耳带切刀和驱动耳带切刀上下运动裁切耳带的切刀驱动电机。
[0011]所述耳带压线部的一侧面设置有滑槽，所述耳带切刀设置有于滑槽内滑动的滑块。
[0012]采用上述结构后，本技术一拖二口罩机的耳带焊接机构在焊接耳带时，所述耳带压线部驱动电机驱动耳带压线部移动至耳带一端，负压吸孔接通负压气体，负压气体
吸取耳带的端部将耳带牢固贴靠在耳带压线部的底面；所述耳带压线部驱动电机再次驱动耳带压线部移动至口罩片上耳带焊接点位置，并耳带压线部将耳带压制在口罩片上；所述焊接头驱动电机驱动焊接头向下运动，焊接头抵顶耳带焊接在口罩片上，完成耳带焊接；在焊接过程中，耳带压线部压制耳带固定于口罩片上，可将耳带位置固定，焊接头从耳带压线部中心的通孔伸入焊接耳带，焊接位置精准，提高生产质量和生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一拖二口罩机的耳带焊接机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术一拖二口罩机的耳带焊接机构的另一方向结构示意图；
[0015]图3为本技术一拖二口罩机的耳带焊接机构的分解结构示意图；
[0016]图4为本技术一拖二口罩机的耳带压平在口罩片上的结构示意图；
[0017]图5为本技术一拖二口罩机的耳带焊接状态的结构示意图；
[0018]图6为本技术一拖二口罩机的耳带焊接机构配合折线机构焊接耳带的结构示意图；
[0019]图7为本技术折线机构的结构示意图。
[0020]符号说明
[0021]耳带10；口罩片20；耳带焊接机构1；耳带压线部11；焊接头12；通孔111；负压吸孔113；通槽112；通气孔121；耳带切刀13；滑槽114；滑块131；折线机构2；勾线柱21；耳带压块22；耳带压块驱动机构23；竖向导向槽211；勾绳部24；勾绳部驱动机构25；竖槽212；转动轴241；勾部242。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0023]请参阅图1至图5，本技术揭示了一种一拖二口罩机的耳带焊接机构，每一口罩片20的四个耳带焊接点分别对应设置有一耳带焊接机构1，所述耳带焊接机构1包括有耳带压线部11、焊接头12、耳带压线部驱动电机和焊接头驱动电机，所述耳带压线部11的中心位置设置有供焊接头12伸入穿过的通孔111，所述通孔111两侧分别设置有多个连接负压气体的负压吸孔113；所述负压吸孔113接通负压气体吸取耳带10的端部，所述耳带压线部驱动电机驱动耳带压线部11带动耳带10移动至口罩片20并将耳带10压制在口罩片20上，所述焊接头驱动电机驱动焊接头12上下运动伸入通孔111内焊接耳带10。
[0024]本技术一拖二口罩机的耳带焊接机构在焊接耳带10时，所述耳带压线部驱动电机驱动耳带压线部11移动至耳带10一端，负压吸孔113接通负压气体，负压气体吸取耳带10的端部将耳带10牢固贴靠在耳带压线部11的底面；所述耳带压线部驱动电机再次驱动耳带压线部11移动至口罩片20上耳带10焊接点位置，并耳带压线部11将耳带10压制在口罩片20上；所述焊接头驱动电机驱动焊接头12向下运动，焊接头12抵顶耳带10焊接在口罩片20上，完成耳带10焊接；在焊接过程中，耳带压线部11压制耳带10固定于口罩片20上，可将耳带10位置固定，焊接头12从耳带压线部11中心的通孔111伸入焊接耳带10，焊接位置精准，提高生产质量和生产效率。
[0025]本技术的所述耳带压线部11的底面对称设置有两连通通孔111的通槽112，所述负压吸孔113设置于通槽112的槽底；在负压吸孔113吸取耳带10时，耳带10被带入通槽112内，可进一步限制耳带10的位置，将耳带10位置固定，焊接头12从耳带压线部11中心的通孔111伸入焊接耳带10，焊接位置精准，提高生产质量和生产效率；且两所述通槽112位于通孔111的其中一直径的两端，让耳带10位于通孔111的直径上；当焊接头12向下运动，焊接点位于通孔111的圆心上，耳带10焊接位置更精准。
[0026]本技术的所述通槽112的槽底设置有三个位于同一直线上的负压吸孔113。
[0027]本技术的所述通槽112的两槽壁上也设置有负压吸孔113；所述通槽112的两槽壁和槽底分别设置有负压吸孔113，当负压吸孔113吸取耳带10入通槽112时，所述通槽112的三个侧面都吸住耳带10，耳带10吸取更牢固，限位位置更稳固，焊接更精准。
[0028]本技术的所述焊接头12设置有一圈通气孔121；当耳带10焊接完成后，通气孔121可接入气体为焊接点降温，避免焊接点温度过高，影响包装包装袋，节省降温时间，提高生产效率。
[0029]本技术的所述通孔111的孔径大于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一拖二口罩机的耳带焊接机构，其特征在于：每一口罩片的四个耳带焊接点分别对应设置有一耳带焊接机构，所述耳带焊接机构包括有耳带压线部、焊接头、耳带压线部驱动电机和焊接头驱动电机，所述耳带压线部的中心位置设置有供焊接头伸入穿过的通孔，所述通孔两侧分别设置有多个连接负压气体的负压吸孔；所述负压吸孔接通负压气体吸取耳带的端部，所述耳带压线部驱动电机驱动耳带压线部带动耳带移动至口罩片并将耳带压制在口罩片上，所述焊接头驱动电机驱动焊接头上下运动伸入通孔内焊接耳带。2.如权利要求1所述一种一拖二口罩机的耳带焊接机构，其特征在于：所述耳带压线部的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅强，
申请(专利权)人：龙海市安得马富机械有限公司，
类型：新型
国别省市：