本实用新型专利技术公开了一种超厚油墨一次涂布装置，包括工作台，所述工作台顶部的四周均固定连接有支座，所述支座顶部的中心处竖向固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有固定箱，所述固定箱底部的两侧均开设有长型通槽，所述固定箱的底部设置有喷涂箱，本实用新型专利技术中，通过设置喷涂烘干机构，由步进电机提供驱动来源，再通过长型丝杆、螺纹套、连接架、供料泵、连通架、喷嘴、灯座和烘干灯的配合，可对布料表面边均匀喷涂超厚油墨，边均匀受热烘干处理，从而保证超厚油墨在布料表面的一次涂覆成型工作，降低工作人员对布料的二次返工次数，提高布料涂覆超厚油墨的效率和合格率。提高布料涂覆超厚油墨的效率和合格率。提高布料涂覆超厚油墨的效率和合格率。
A one-time coating device for ultra thick ink
【技术实现步骤摘要】
一种超厚油墨一次涂布装置
[0001]本技术涉及油墨涂布装置
，尤其涉及超厚油墨一次涂布装置。
技术介绍
[0002]涂布是将状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，涂布所用的油料熔液有很多，其中就包括超厚油墨，在工作人员将超厚油墨涂覆在布料表面时，需要用到涂布装置，然而传统的涂布装置在使用过程中，不能对布料表面边均匀喷涂超厚油墨，边均匀受热烘干成型处理，从而无法保证将超厚油墨一次涂覆在布料表面，导致布料表面涂覆的超厚油墨出现喷涂质量问题，需工作人员对不合格的超厚油墨涂覆布料进行二次返工，降低布料的超厚油墨涂覆效率和合格率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的传统的涂布装置在使用过程中，不能对布料表面边均匀喷涂超厚油墨，边均匀受热烘干成型处理，从而无法保证将超厚油墨一次涂覆在布料表面，降低布料的超厚油墨涂覆效率和合格率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种超厚油墨一次涂布装置，包括工作台，所述工作台顶部的四周均固定连接有支座，所述支座顶部的中心处竖向固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有固定箱，所述固定箱底部的两侧均开设有长型通槽，所述固定箱的底部设置有喷涂箱，所述喷涂箱内腔的背面固定连接有油墨盒，所述油墨盒顶部的背面连通有加料斗，所述固定箱的内腔设置有与喷涂箱配合使用的喷涂烘干机构；
[0006]所述工作台底部的四周均固定连接有支腿，且支腿正面的右侧固定连接有控制器，所述工作台的内腔开设有矩形通槽，所述工作台两侧的正面均固定连接有耳座，所述工作台的表面设置有与喷涂烘干机构配合使用的辅助结构。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述喷涂烘干机构包括步进电机，所述步进电机固定在固定箱的左侧且步进电机的输出轴固定连接有长型丝杆，所述长型丝杆的表面螺纹连接有螺纹套且螺纹套的顶部固定连接有与长型通槽配合使用的连接架，所述连接架的底部与喷涂箱的顶部固定连接，所述油墨盒的出料口连通有供料泵且供料泵的出料口通过弯管连通有连通架，所述连通架底部的四端均连通有喷嘴，所述喷涂箱的两侧均通过支杆固定连接有灯座，所述灯座的底部从前至后依次嵌设有烘干灯。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述辅助结构包括转臂，两组所述转臂均通过轴承转动连接在耳座的顶部，两组所述转臂远离耳座的一侧横向固定连接有固定筒，所述固定筒的内腔滑动连接有滑座且滑座的正面固定连接有与固定筒配合使用的连接弹簧，所述滑座的背面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的背面固定连接有油墨检测仪，且矩形通槽内腔的两侧均开设有T型滑槽，两组所述T型滑槽的内腔均滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的内侧固定连接有与两组所述油墨检测仪配合使用的放置架。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述喷嘴的底部固定连接有导料罩且导料罩的形状设置为喇叭状，所述灯座和烘干灯沿喷涂箱的中轴线呈轴对称阵列状结构分布。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述固定筒顶部靠近油墨检测仪的一侧固定连接有把手，所述两组所述转臂均位于支座的正面。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述放置架的顶部开设有与喷嘴、烘干灯和油墨检测仪配合使用的限位放置槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述工作台的两侧均竖向固定连接有连接板且连接板外侧的顶部固定连接有与固定筒卡扣配合的卡套。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述支座的表面滑动连接有滑套，所述滑套的内侧从前至后依次横向固定连接有滑轨架，所述滑轨架的内腔滑动连接有与连通架固定配合的限位凸块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置喷涂烘干机构，由步进电机提供驱动来源，再通过长型丝杆、螺纹套、连接架、供料泵、连通架、喷嘴、灯座和烘干灯的配合，可对布料表面边均匀喷涂超厚油墨，边均匀受热烘干处理，从而保证超厚油墨在布料表面的一次涂覆成型工作，降低工作人员对布料的二次返工次数，提高布料涂覆超厚油墨的效率和合格率，通过设置辅助结构，由转臂、固定筒、滑座、连接弹簧、伸缩杆和油墨检测仪的配合，在涂覆超厚油墨布料完成后，可由两组油墨检测仪对布料表面成型的超厚油墨面进行检测，进一步提高涂覆超厚油墨布料的整体质量，通过设置T型滑槽、T型滑块和放置架，扩大工作台的使用空间，同时也便于工作人员对布料进行上下料处理，有助于涂覆超厚油墨布料的检查工作；
[0016]2、本技术中，通过设置喇叭状导料罩，可对喷嘴喷出的超厚油墨进行集中导料处理，避免超厚油墨高压喷出时出现散溅的情况，有利于布料表面均匀附着超厚油墨，通过设置灯座和烘干灯沿喷涂箱的中轴线呈轴对称阵列状结构分布，可对涂覆超厚油墨布料表面进行均匀受热烘干处理，提高布料表面附着超厚油墨的整体烘干均匀度，通过设置把手，便于工作人员借助固定筒对油墨检测仪的位置进行调节，通过设置两组所述转臂均位于支座的正面，避免转臂和固定筒位置调节时与支座之间发生碰撞，同时也保证油墨检测仪对布料上超厚油墨面的检测充分度，避免油墨检测仪出现检测死角；
[0017]3、本技术中，通过设置限位放置槽，便于工作人员将所需涂覆超厚油墨的布料进行限位平摊放置，避免布料放置位置错误引起超厚油墨喷涂质量问题，通过设置连接板和卡套，可对静置状态下的固定筒进行卡扣限位，避免静置状态下的固定筒出现位移，通过设置滑套、滑轨架和限位凸块，可对连通架两侧进行滑动限位，保证连通架升降和平移过程中的平稳性，同时也保证喷涂状态下连通架的整体稳定性，防止连通架因喷涂压力因素出现抖动，影响超厚油墨在布料表面的成型均匀度。
[0018]本技术能够对布料表面边均匀喷涂超厚油墨，边均匀受热烘干处理，从而保证超厚油墨在布料表面的一次涂覆成型工作，提高布料涂覆超厚油墨的效率和合格率，在涂覆超厚油墨布料完成后，可由两组油墨检测仪对布料表面成型的超厚油墨面进行检测，进一步提高涂覆超厚油墨布料的整体质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的超厚油墨一次涂布装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的超厚油墨一次涂布装置的结构检测示意图；
[0021]图3为本技术提出的喷涂烘干机构的结构局部仰视图；
[0022]图4为本技术提出的固定箱和喷涂箱的结构俯视剖面图；
[0023]图5为本技术提出的固定筒的结构仰视剖面图。
[0024]图中：1、工作台；2、支座；3、电动推杆；4、固定箱；5、喷涂箱；6、油墨盒；7、喷涂烘干机构；71、步进电机；72、长型丝杆；73、螺纹套；74、连接架；75、供料泵；76、连通架；77、喷嘴；78、灯座；79、烘干灯；8、辅助结构；81、转臂；82、固定筒；83、滑座；84、连接弹簧；85、伸缩杆；86、油墨检测仪；87、T型滑槽；88、T本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超厚油墨一次涂布装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的四周均固定连接有支座(2)，所述支座(2)顶部的中心处竖向固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的活塞杆固定连接有固定箱(4)，所述固定箱(4)底部的两侧均开设有长型通槽，所述固定箱(4)的底部设置有喷涂箱(5)，所述喷涂箱(5)内腔的背面固定连接有油墨盒(6)，所述油墨盒(6)顶部的背面连通有加料斗，所述固定箱(4)的内腔设置有与喷涂箱(5)配合使用的喷涂烘干机构(7)；所述工作台(1)底部的四周均固定连接有支腿，且支腿正面的右侧固定连接有控制器，所述工作台(1)的内腔开设有矩形通槽，所述工作台(1)两侧的正面均固定连接有耳座，所述工作台(1)的表面设置有与喷涂烘干机构(7)配合使用的辅助结构(8)。2.根据权利要求1所述的超厚油墨一次涂布装置，其特征在于，所述喷涂烘干机构(7)包括步进电机(71)，所述步进电机(71)固定在固定箱(4)的左侧且步进电机(71)的输出轴固定连接有长型丝杆(72)，所述长型丝杆(72)的表面螺纹连接有螺纹套(73)且螺纹套(73)的顶部固定连接有与长型通槽配合使用的连接架(74)，所述连接架(74)的底部与喷涂箱(5)的顶部固定连接，所述油墨盒(6)的出料口连通有供料泵(75)且供料泵(75)的出料口通过弯管连通有连通架(76)，所述连通架(76)底部的四端均连通有喷嘴(77)，所述喷涂箱(5)的两侧均通过支杆固定连接有灯座(78)，所述灯座(78)的底部从前至后依次嵌设有烘干灯(79)。3.根据权利要求1所述的超厚油墨一次涂布装置，其特征在于，所述辅助结构(8)包括转臂(81)，两组所述转臂(81)均通过轴承转动连接在耳座的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：方少平，赵彪，丰富贵，李德军，
申请(专利权)人：湖南三立诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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