一种钢材加工用导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材加工用导向装置，包括工作台，工作台的上方设置有输送带，工作台的两侧均转动安装有转动板，两个转动板之间设置活动连接有与钢材板相接触的活动板，活动板的底部设置为倾斜，工作台的上方转动安装有对钢材板起到摆正作用的摆正机构，摆正机构包括摆动板，摆动板与工作台侧壁转动连接且与转动板通过同一个连接轴固定连接在一起，摆动板的下表面转动安装有对钢材板进行挤压推动的转动辊，本实用新型专利技术通过上述装置的配合使用，使得在钢材板输送时能够快速纠偏摆正，且无需人工操作，降低工人工作强度。降低工人工作强度。降低工人工作强度。

A guiding device for steel processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用导向装置


[0001]本技术涉及钢材加工
，尤其涉及一种钢材加工用导向装置。

技术介绍

[0002]钢材一般通过挤压的方式进行成型，以形成钢材板进行输送，然而在输送过程中，由于传统的导向装置未设置有纠偏机构，导致钢材板易发生倾斜，不便于进行下一步的流程，进而需要人工进行辅助整理，这样就会增大了工人的工作强度，因此需要一种钢材加工用导向装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种钢材加工用导向装置。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种钢材加工用导向装置，包括工作台，工作台的上方设置有输送带，工作台的两侧均转动安装有转动板，两个转动板之间设置活动连接有与钢材板相接触的活动板，活动板的底部设置为倾斜，工作台的上方转动安装有对钢材板起到摆正作用的摆正机构。
[0006]摆正机构包括摆动板，摆动板与工作台侧壁转动连接且与转动板通过同一个连接轴固定连接在一起，摆动板的下表面转动安装有对钢材板进行挤压推动的转动辊。
[0007]进一步的，活动板的两侧固定安装有支杆，转动板的内部开设有与支杆相匹配的凹槽，凹槽设置为L型结构。
[0008]进一步的，支杆的两端均转动安装有转动柱，凹槽的内壁开设有与转动柱相匹配的腰型槽，转动柱始终与腰型槽内壁相贴合。
[0009]进一步的，转动板底部与输送带之间的垂直距离大于钢材板的厚度，且支杆滑动到与凹槽顶壁相贴合时，活动板的底壁与转动板的底壁相齐平。
[0010]进一步的，工作台的侧壁设置有对摆动板起到复位作用的复位组件，复位组件设置为弹簧。
[0011]进一步的，活动板的底部倾斜壁转动安装有多个用于降低摩擦阻力的辊轮。
[0012]进一步的，转动辊外壁套接有起到缓冲作用的橡胶垫圈。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]通过输送带输送，当钢材板与活动板接触时，在输送带输送动力下，钢材板对活动板进行挤压，使得转动板向两侧扩张，进而驱动摆动板带动转动辊对钢材板进行扶正，当活动板滑动安装到凹槽最内侧时，钢材板继续对活动板挤压，使得活动板沿凹槽内壁上滑，进而不再对钢材板进行抵挡，摆正后的钢材板能够继续输送，从而无需人工操作，也能够快速摆正钢材板，以此来降低工人的工作强度。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征
和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实施例的图1中A处放大图；
[0018]图3为本实施例摆正机构处的局部俯视剖视图；
[0019]图4为本实施例转动板处的局部俯视剖视图；
[0020]图5为本实施例活动板处的局部侧视剖视图。
[0021]图中：1、工作台；11、连接轴；2、输送带；3、转动板；31、凹槽；311、腰型槽；4、活动板；41、支杆；411、转动柱；42、辊轮；5、摆正机构；51、摆动板；511、复位组件；52、转动辊。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1
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5，一种钢材加工用导向装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有输送带2，工作台1的两侧均转动安装有转动板3，两个转动板3之间设置活动连接有与钢材板相接触的活动板4，活动板4的底部设置为倾斜，工作台1的上方转动安装有对钢材板起到摆正作用的摆正机构5，摆正机构5包括摆动板51，摆动板51与工作台1侧壁转动连接且与转动板3通过同一个连接轴11固定连接在一起，摆动板51的下表面转动安装有对钢材板进行挤压推动的转动辊52。
[0026]通过钢材板对活动板4挤压，使得转动板3向两侧扩张，并带动摆动板51发生偏转，使得转动辊52对钢材板进行挤压摆正，进而无需人工摆正，降低工人工作强度。
[0027]其中，活动板4的两侧固定安装有支杆41，转动板3的内部开设有与支杆41相匹配的凹槽31，凹槽31设置为L型结构，使得钢材板通过输送带2输送动力对活动板4进行挤压时，活动板4能够先沿水平方向运动一定距离并带动转动辊52对钢材板进行摆正，然后还能向上运动，进而使得摆正后的钢材板能够从活动板4的下方滑出。
[0028]支杆41的两端均转动安装有转动柱411，凹槽31的内壁开设有与转动柱411相匹配的腰型槽311，转动柱411始终与腰型槽311内壁相贴合，保证活动板4上滑时，支杆41始终与凹槽31内壁连接在一起，进而保证活动板4始终与转动板3连接成一个整体。
[0029]其中，转动板3底部与输送带2之间的垂直距离大于钢材板的厚度，且支杆41滑动到与凹槽31顶壁相贴合时，活动板4的底壁与转动板3的底壁相齐平，保证转动板3不会对钢材板干涉，且通过钢材板对活动板4挤压，使得活动板4上滑时，钢材板能够顺利从活动板4下方通过。
[0030]工作台1的侧壁设置有对摆动板51起到复位作用的复位组件511，复位组件511设置为弹簧，当摆正后的钢材板从活动板4下方通过后，弹簧拉动摆动板51复位，进而驱动两个转动板3向相互靠近的一侧靠拢，此时活动板4受重力下滑后，能够顺利沿凹槽31内壁进行复位。
[0031]活动板4的底部倾斜壁转动安装有多个用于降低摩擦阻力的辊轮42，使得钢材板对活动板4进行挤压时，通过辊轮42来对活动板4提供一个向上运动的分力从而避免卡死。
[0032]转动辊52外壁套接有起到缓冲作用的橡胶垫圈，延长转动辊52的使用寿命。
[0033]工作原理：将挤压成型后的钢材板放置在输送带2上，通过输送带2输送，随着钢材板与活动板4接触后，输送带2为钢材板提供一个水平方向的动力，进而驱动活动板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用导向装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设置有输送带(2)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均转动安装有转动板(3)，两个所述转动板(3)之间设置活动连接有与钢材板相接触的活动板(4)，所述活动板(4)的底部设置为倾斜，所述工作台(1)的上方转动安装有对钢材板起到摆正作用的摆正机构(5)；所述摆正机构(5)包括摆动板(51)，所述摆动板(51)与工作台(1)侧壁转动连接且与转动板(3)通过同一个连接轴(11)固定连接在一起，所述摆动板(51)的下表面转动安装有对钢材板进行挤压推动的转动辊(52)。2.如权利要求1所述的一种钢材加工用导向装置，其特征在于：所述活动板(4)的两侧固定安装有支杆(41)，所述转动板(3)的内部开设有与支杆(41)相匹配的凹槽(31)，所述凹槽(31)设置为L型结构。3.如权利要求2所述的一种钢材加工用导向装置，其特征在于：所述支杆(41)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海凤，
申请(专利权)人：山东皓辉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：