回收成分羰基合成醇和羰基合成增塑剂制造技术

通过使回收成分原料反应制备回收成分羰基合成醇或羰基合成增塑剂，或者从回收存量中扣除应用于羰基合成醇或羰基合成增塑剂组合物的回收成分值，获得具有回收成分值的组合物。原料中或由羰基合成醇或羰基合成增塑剂制造商获得的配额中的至少一部分回收成分值来源于回收废物和/或回收废物的热解和/或回收成分热解油的热力蒸汽裂化。成分热解油的热力蒸汽裂化。成分热解油的热力蒸汽裂化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】回收成分羰基合成醇和羰基合成增塑剂


[0001]本专利技术涉及羰基合成醇和羰基合成增塑剂中的回收成分。具体地，本专利技术涉及羰基合成醇和羰基合成增塑剂，其中这种回收成分直接或间接获自由热解回收废料和热裂化得到的回收成分热解油或产生和使用来自热解回收废料的热解气而产生的流出物。

技术介绍

[0002]羰基合成醇和羰基合成增塑剂是有机合成中的重要产物。烯烃与合成气的加氢甲酰化反应生成的醛可以转化为醇，醇可以加氢并选择性地进一步反应生成这些有价值的化学品。许多羰基合成醇和增塑剂用于各种增塑聚合物组合物，包括PVC。此外，羰基合成醇还可作为其他重要化学品的中间体，包括但不限于醋酸酯、乙二醇醚和丙烯酸酯。
[0003]而且，固体废料，特别是不可生物降解的回收废料，当在一次使用后在垃圾填埋场处置时，会对环境产生负面影响。因此，从环境的角度来看，希望尽可能多地回收废料。然而，从经济的角度来看，回收废料可能是具有挑战性的。
[0004]虽然一些废料回收起来相对容易且便宜，但是其它废料需要大量且昂贵的处理以便重新使用。此外，不同类型的废料通常需要不同类型的回收过程。
[0005]为了最大限度地提高回收效率，希望大规模生产设施能够处理具有源自各种回收废料的回收成分的原料。涉及生产不可生物降解产品或最终目的地为垃圾填埋场的产品的商业设施可极大地受益于使用回收成分原料。
[0006]一些回收工作涉及复杂且详细的回收废物流分离，这导致获得回收废物成分流的成本增加。例如，常规的甲醇分解技术需要高纯度的PET流。一些下游产品也对回收废品上存在的染料和油墨相当敏感，并且它们的预处理和去除也导致由这些回收废物制成的原料的成本增加。希望建立回收成分，而无需将其分类为单一类型的塑料或回收废料，或者其可以容许流过原料的回收废物流中的各种杂质。
[0007]在一些情况下，可能难以将具有回收成分的产物专用于特定客户或下游合成过程，以用于制备产物的衍生物，特别是如果回收成分产物为气体或难以分离的情况下。关于气体，由于气体基础设施是连续流动的，并且经常混合来自各种来源的气流，因此缺乏分离和分配专门由回收成分原料制成的气体专用部分的基础设施。
[0008]此外，人们认识到，一些地区希望摆脱对天然气、乙烷或丙烷的唯一依赖，不再将其作为制造原料产品(例如乙烯和丙烯及其下游衍生物)的唯一来源，并且需要裂化器的替代或补充原料。
[0009]还希望使用现有设备和方法合成羰基合成醇和羰基合成增塑剂，而无需投资额外的昂贵设备，以便在化合物或聚合物的生产中建立回收成分。
[0010]还希望继续从由获自裂化设施的烯烃来获得用于制备羰基合成醇和羰基合成增塑剂的原料，由于从天然气田或石油生产在经济上变得没有吸引力，裂化设施本身可能被搁置。
[0011]此外，希望羰基合成醇和羰基合成增塑剂制造商不仅仅依赖于获得信用额以在羰
基合成醇和羰基合成增塑剂中建立回收成分，并由此为制造商提供建立回收成分各种选择。
[0012]还希望羰基合成醇和羰基合成增塑剂制造商能够确定建立回收成分的量和时间。羰基合成醇和羰基合成增塑剂制造商在某些时间或对于不同的批次，可能希望建立或多或少的回收成分或没有回收成分。这种方法的灵活性而不需要增加大量的资产是所希望的。

技术实现思路

[0013]现在提供一种获得回收成分羰基合成醇和羰基合成增塑剂组合物、回收成分亚烷基二醇和回收成分聚酯的方法，其用途、其组合物和其系统，分别在权利要求书和说明书中进一步详细描述。
附图说明
[0014]图1是使用回收成分热解油组合物(r
‑
热解油)将一种或多种回收成分组合物制备成r
‑
组合物的工艺的图示。
[0015]图2是将一种或多种回收废物，特别是回收塑料废物至少部分转化成各种有用的r
‑
产物的示例性热解系统的图示。
[0016]图3是通过生产含烯烃的产品的热解处理的示意图。
[0017]图4是示出与用于生产由裂化r
‑
热解油和非回收裂化器进料获得的r
‑
组合物的系统的裂化炉和分离区相关的步骤的流程框图。
[0018]图5是适用于接收r
‑
热解油的裂化炉的示意图。
[0019]图6示出了具有多个管的炉盘管构造。
[0020]图7示出了r
‑
热解油进入裂化炉的各种进料位置。
[0021]图8示出了具有蒸气液体分离器的裂化炉。
[0022]图9是示出回收成分炉流出物的处理的框图。
[0023]图10示出了分离和隔离主要r
‑
组合物的分离部分的分馏方案，包括脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔和分馏塔，主要r
‑
组合物包括r
‑
丙烯、r
‑
乙烯、r
‑
丁烯等。
[0024]图11示出了实验室规模的裂化装置设计。
[0025]图12说明了基于工厂的将t
‑
热解油实验性进料至气体进料裂化炉的设计特征。
[0026]图13是通过气相色谱分析得到的具有74.86％C8+、28.17％C15+、5.91％芳烃、59.72％链烷烃和13.73％未鉴定组分的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0027]图14为通过气相色谱分析获得的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0028]图15为通过气相色谱分析获得的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0029]图16为在实验室中蒸馏且通过色谱分析获得的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0030]图17为在实验室中蒸馏的r
‑
热解油的沸点曲线图，其中至少90％沸腾为350℃，50％沸腾为95℃和200℃之间，至少10％沸腾为60℃。
[0031]图18为在实验室中蒸馏的r
‑
热解油的沸点曲线图，其中至少90％沸腾为150℃，50％沸腾为80℃和145℃之间，至少10％沸腾为60℃。
[0032]图19为在实验室中蒸馏的r
‑
热解油的沸点曲线图，其中至少90％沸腾为350℃，至少10％沸腾为150℃，50％沸腾为220℃和280℃之间。
[0033]图20是在具有90％沸点在250
‑
300℃之间的实验室中蒸馏的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0034]图21是在具有50％沸点在60
‑
80℃之间的实验室中蒸馏的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0035]图22是在具有34.7％芳香烃含量的实验室中蒸馏的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0036]图23是工厂试用实验中使用的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0037]图24是工厂实验中使用的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种处理直接或间接衍生自回收废物的热解的回收成分醛组合物(“pr
‑
AD”)的方法，所述方法包括将所述pr
‑
AD进料至反应器，在所述反应器中制备羰基合成醇(“OA”)。2.一种制备回收成分羰基合成醇组合物(“r
‑
OA”)的方法，所述方法包括将回收成分烯烃组合物氢甲酰化以形成回收成分醛(r
‑
A)，并氢化所述r
‑
A的至少一部分以制备包含r
‑
羰基合成醇(“r
‑
OA”)的羰基合成醇流出物，所述回收成分烯烃组合物的至少一部分直接或间接衍生自用合成气热解回收废物。3.一种制备回收成分羰基合成醇组合物(“r
‑
OA”)的方法，所述方法包括将回收成分烯烃组合物氢甲酰化以形成回收成分醛(r
‑
A)，其中所述回收成分烯烃组合物的至少一部分直接或间接衍生自用合成气热解回收废物，将所述r
‑
A缩合以形成α,β
‑
醛，并将所述α,β
‑
醛的至少一部分氢化以产生包含r
‑
OA的羰基合成醇流出物。4.一种制备羰基合成醇的方法，包括羰基合成醇制造商或其实体家族中的一个：a.从供应商获得烯烃或醛组合物，并且：i.从所述供应商处，还获得热解回收成分配额或ii.从任何个人或实体获得热解回收成分配额，而无需从转移所述热解回收成分配额的所述个人或实体提供烯烃或醛组合物；以及b.将步骤a(i)或步骤a(ii)中获得的热解回收成分配额的至少一部分存入到回收存量中，和c.由获自任何来源的任何醛或烯烃组合物制备羰基合成醇组合物。5.一种制备羰基合成醇的方法，所述方法包括：a.羰基合成醇制造商从供应商获得烯烃或醛组合物，并且：i.从所述供应商处，还获得热解回收成分配额或ii.从任何个人或实体获得热解回收成分配额，而无需从转移所述热解回收成分配额的所述个人或实体提供烯烃或醛组合物；以及b.所述羰基合成醇制造商从由任何来源获得的任何烯烃或醛组合物制备羰基合成醇组合物；以及c.或者：i.将所述热解回收成分配额应用于通过供应步骤(a)中获得的烯烃或醛而制备的羰基合成醇；或ii.将所述热解回收成分配额应用于不是通过供应步骤(a)中获得的烯烃或醛而制备的羰基合成醇，或iii.将所述热解回收成分配额存入到回收存量中，从所述回收存量中扣除所述回收成分值，并将所述值的至少一部分应用于：1.羰基合成醇，从而得到r
‑
羰基合成醇，或2.除羰基合成醇以外的化合物或组合物，或3.两者；无论回收成分值是由步骤a(i)或步骤a(ii)中获得的热解回收成分配额获得的。6.一种制备回收成分羰基合成醇组合物(“r
‑
羰基合成醇”)的方法，所述方法包括：a.使任何烯烃或醛组合物在合成工艺中反应以制备羰基合成醇组合物(“OA”)；以及b.将回收成分值应用于所述羰基合成醇的至少一部分，从而获得回收成分羰基合成醇
组合物(“r
‑
OA”)；以及c.可选地，通过从回收存量扣除至少一部分所述回收成分值获得所述回收成分值，进一步可选地，所述回收存量还包含在扣除之前已经在回收存量中进行的热解回收成分配额或热解回收成分配额存入；以及d.可选地向第三方传达所述r
‑
羰基合成醇具有回收成分或从回收废物获得或衍生。7.一种改变回收成分羰基合成醇组合物(“r
‑
OA”)中的回收成分值的方法，所述方法包括：a.或者：i.使回收成分烯烃组合物(“r
‑
烯烃”)或回收成分醛组合物(“r
‑
醛”)反应以制备具有第一回收成分值(“第一r
‑
羰基合成醇”)的回收成分羰基合成醇组合物(“r
‑
羰基合成醇”)；或ii.拥有回收成分羰基合成醇组合物(“r
‑
OA”)，所述组合物具有第一回收成分值(也是“第一r
‑
OA”)；以及b.在回收存量和所述第一r
‑
OA之间转移回收成分值，以获得具有第二回收成分值的第二回收成分羰基合成醇组合物，所述第二回收成分值不同于所述第一回收成分值(“第二r
‑
OA”)，其中所述转移可选地包括：i.从所述回收存量中扣除所述回收成分值，并将所述回收成分值应用于所述第一r
‑
OA，以获得具有高于所述第一回收成分值的第二回收成分值的所述第二r
‑
OA；或ii.从所述第一r
‑
OA中扣除所述回收成分值，并且将所述扣除的回收成分值加到所述回收存量中，以获得具有低于所述第一回收成分值的第二回收成分值的所述第二r
‑
OA。8.一种制备回收成分羰基合成醇组合物(“r
‑
OA”)的方法，所述方法包括：a.热解包含回收废料的热解进料，从而形成包含回收热解油(r
‑
热解油)和/或回收热解气(“r
‑
热解气”)的热解流出物；b.可选地裂化包含r
‑
热解油的至少一部分的裂化器进料，从而产生包含r
‑
烯烃的裂化器流出物；或可选地裂化不含r
‑
热解油的裂化器进料以制备烯烃，并通过从回收存量中扣除回收成分值并将其应用于烯烃以制备r
‑
烯烃而将回收成分值应用于如此制备的烯烃；以及c.使任何烯烃体积在合成工艺中反应以制备醛组合物；以及d.使任何醛组合物的至少一部分在合成工艺中反应以制备羰基合成醇组合物；以及e.基于以下各项将回收成分值应用于所述羰基合成醇组合物的至少一部分：i.将热解回收成分烯烃组合物(“pr
‑
烯烃”)或回收成分醛组合物(“pr
‑
醛”)作为原料或ii.将从步骤a)或b)中的任何一个或多个获得的配额的至少一部分存入到回收存量中，并且从所述存量中扣除回收成分值，并且将所述值的至少一部分应用于羰基合成醇，从而获得所述r
‑
羰基合成醇。9.一种制备回收成分羰基合成醇(“r
‑
OA”)的方法，所述方法包括：a.获得热解回收成分烯烃组合物，所述回收成分烯烃组合物的至少一部分直接衍生自裂化r
‑
热解油或获自r
‑
热解气(“dr
‑
烯烃”)，b.由包含所述dr
‑
烯烃(“dr
‑
醛”)的原料制备醛组合物，
c.由包含所述dr
‑
醛的原料制备羰基合成醇组合物，d.将回收成分值应用于由与步骤b)中制备所述羰基合成醇组合物的实体相同的实体制备的任何羰基合成醇组合物的至少一部分，其中所述回收成分值至少部分地基于所述dr
‑
烯烃或所述dr
‑
醛中所含的回收成分的量。10.直接或间接衍生自热解回收废物(“pr
‑
醛”)的回收成分醛组合物或直接或间接衍生自热解回收废物(“pr
‑
烯烃”)的回收成分烯烃组合物的用途，其包括在合成工艺中转化所述pr
‑
烯烃或pr
‑
醛以制备羰基合成醇组合物。11.回收存量的用途，包括：a.在合成工艺中转化任何烯烃或醛组合物以制备羰基合成醇组合物(“羰基合成醇”)；以及b.至少部分地基于从回收存量中的扣除，将回收成分值应用于所述羰基合成醇，其中所述存量的至少一部分包含回收成分配额。12.一种制备回收成分羰基合成醇组合物(“r
‑
OA”)的方法，所述方法包括：a.提供至少部分产生醛组合物(“AD”)的醛制造设施；b.提供制备羰基合成醇组合物(“OA”)的羰基合成醇制造设施，该设施包括配置为接收醛的反应器；以及c.通过在所述设施之间提供流体连通的供应系统，将所述醛的至少一部分从醛制造设施进料到羰基合成醇制造设施；其中所述醛制造设施或羰基合成醇制造设施中的任何一个或两个分别制备或提供r
‑
醛或回收成分羰基合成，和可选地，其中所述醛制造设施通过所述供应系统将r
‑
醛供应到所述羰基合成醇制造设施。13.一种系统，包括：a.烯烃制造设施，其被配置成生产包含回收成分烯烃(“r
‑
烯烃”)的输出组合物；b.醛制造设施，其被配置成接收烯烃流并制备包含回收成分醛组合物(“r
‑
醛”)的输出组合物；c.具有反应器的羰基合成醇制造设施，所述反应器被配置成接收醛组合物并制备包含回收成分羰基合成醇(“r
‑
羰基合成醇”)的输出组合物；以及d.供应系统，其提供这些设施的至少两个之间的流体连通，并能够将一个制造设施的输出组合物供应到一个或多个制造设施中的另一个。14.一种系统，包括：a.烯烃制造设施，其被配置成生产包含回收成分回收成分烯烃(“r
‑
烯烃”)的输出组合物；b.醛制造设施，其被配置成接收烯烃流并制备包含醛组合物的输出组合物；c.具有反应器的羰基合成醇制造设施，所述反应器被配置成接收醛组合物并制备包含回收成分羰基合成醇的输出组合物；以及d.管道系统，其将所述设施中的至少两个互连，可选地与中间加工设施或储存设施互连，所述管道系统能够从一个设施取出输出组合物并且在其它设施中的任何一个或多个处接受所述输出物。
15.一种系统或套装，包括：a.羰基合成醇，以及b.与所述羰基合成醇相关联的标识符，所述标识符是所述羰基合成醇具有回收成分或由具有回收成分值的来源制成的表示。16.一种许诺销售或销售回收羰基合成醇的方法，包括：a.在合成工艺中转化烯烃或醛组合物以制备羰基合成醇组合物(“羰基合成醇”)；以及b.将回收成分值应用于所述羰基合成醇的至少一部分，从而获得回收成分羰基合成醇(r
‑
羰基合成醇)，以及c.许诺销售或销售具有回收成分或从回收废物获得或衍生的所述r
‑
羰基合成醇。17.一种回收成分羰基合成醇(“r
‑
羰基合成醇”)，其衍生自回收成分醛组合物(“r
‑
醛”)或回收成分烯烃组合物(“r
‑
烯烃”)。18.一种通过权利要求1
‑
17中任一项所述的方法或用途得到的回收成分羰基合成醇组合物(“r
‑
羰基合成醇”)。19.根据权利要求1
‑
18中任一项所述的方法、系统、用途或组合物，其中，所述r
‑
烯烃、r
‑
醛和/或r
‑
羰基合成醇直接或间接衍生自裂化r
‑
热解油或获自r
‑
热解气。20.根据权利要求1
‑
19中任一项所述的方法、系统、用途或组合物，其中，所述r
‑
烯烃、r
‑
醛或r
‑
羰基合成醇直接或间接衍生自在气体炉中裂化r
‑
热解油。21.根据权利要求1
‑
22中任一项所述的方法、系统、用途或组合物，其中，所述羰基合成醇组合物通过在催化剂存在下缩合r
‑
醛并氢化所得α,β
‑
醛而制备。22.根据权利要求1
‑
23中任一项所述的方法、系统、用途或组合物，其中，所述羰基合成醇组合物通过将r
‑
烯烃组合物氢甲酰化以提供醛，缩合所述醛以提供α,β
‑
醛，并且氢化所述α,β
‑
醛以提供羰基合成醇来制备。23.根据权利要求1
‑
26中任一项所述的方法、系统、用途或组合物，其中，进料至所述反应容器的所述醛组合物的至少0.1wt.％包含直接或间接衍生自裂化r
‑
热解油或得自r
‑
热解气的r
‑
醛。24.一种处理直接或间接衍生自回收废物的热解的热解回收成分羰基合成醇组合物(“pr
‑
羰基合成醇”)的方法，所述方法包括将所述pr
‑
羰基合成醇进料至反应器，在所述反应器中制备羰基合成增塑剂。25.一种制备回收成分羰基合成增塑剂组合物(“r
‑
羰基合成增塑剂”)的方法，所述方法包括使回收成分羰基合成醇组合物与酯化剂反应以提供所述r
‑
羰基合成增塑剂，所述回收成分羰基合成醇组合物的至少一部分直接或间接衍生自热解回收废物(“pr
‑
羰基合成醇”)。26.一种制备羰基合成增塑剂的方法，包括羰基合成增塑剂制造商或其实体家族中的一个：a.从供应商获得羰基合成醇组合物，并且：i.从所述供应商处，还获得热解回收成分配额或ii.从任何个人或实体获得热解回收成分配额，而无需从转移所述热解回收成分配额的所述个人或实体供应羰基合成醇组合物；以及b.将步骤a(i)或步骤a(ii)中获得的热解回收成分配额的至少一部分存入到回收存量
中，和c.由获自任何来源的任何羰基合成醇组合物制备羰基合成增塑剂组合物。27.一种制备羰基合成增塑剂的方法，所述方法包括：a.羰基合成增塑剂制造商从供应商获得羰基合成醇组合物，并且：i.从所述供应商处，还获得热解回收成分配额或ii.从任何个人或实体获得热解回收成分配额，而无需从转移所述热解回收成分配额的所述个人或实体供应羰基合成醇组合物；以及b.所述羰基合成增塑剂制造商由获自任何来源的任何羰基合成醇组合物制备羰基合成增塑剂组合物(“羰基合成增塑剂”)；以及c.或者：i.将所述热解回收成分配额应用于通过供应步骤(a)中获得的羰基合成醇而制备的羰基合成增塑剂；或ii.将所述热解回收成分配额应用于不是通过供应步骤(a)中获得的羰基合成醇而制备的羰基合成增塑剂，或iii.将所述热解回收成分配额存入到回收存量中，从所述回收存量中扣除所述回收成分值，并将所述值的至少一部分应用于：1.羰基合成增塑剂，从而获得r
‑
羰基合成增塑剂，或2.除羰基合成增塑剂以外的化合物或组合物，或3.两者；无论回收成分值是由步骤a(i)或步骤a(ii)中获得的热解回收成分配额获得的。28.一种制备回收成分羰基合成增塑剂组合物(“r
‑
羰基合成增塑剂”)的方法，所述方法包括：a.在合成工艺中使任何羰基合成醇组合物反应以制备羰基合成增塑剂组合物(“羰基合成增塑剂”)；以及b.将回收成分值应用于所述羰基合成增塑剂的至少一部分，从而获得回收成分羰基合成增塑剂组合物(“r
‑
羰基合成增塑剂”)；以及c.可选地，通过从回收存量扣除至少一部分所述回收成分值获得所述回收成分值，进一步可选地，所述回收存量还包含在扣除之前已经在回收存量中进行的热解回收成分配额或热解回收成分配额存入；以及d.可选地向第三方传达所述r
‑
羰基合成增塑剂具有回收成分或从回收废物获得或衍生。29.一种改变回收成分羰基合成增塑剂组合物(“r
‑
羰基合成增塑剂”)中的回收成分值的方法，所述方法包括：a.或者：i.使回收成分羰基合成醇组合物(“r
‑
羰基合成醇”)反应以制备具有第一回收成分值(“第一r
‑
羰基合成增塑剂”)的回收成分羰基合成增塑剂组合物(“r
‑
羰基合成增塑剂”)；或ii.拥有回收成分羰基合成增塑剂组合物(“r
‑
羰基合成增塑剂”)，所述组合物具有第一回收成分值(也是“第一r
‑
羰基合成增塑剂”)；以及b.在回收存量和所述第一r
‑
羰基合成增塑剂之间转移回收成分值，以获得具有第二回
收成分值的第二回收成分羰基合成增塑剂组合物，所述第二回收成分值不同于所述第一回收成分值(“第二r
‑
羰基合成增塑剂”)，其中所述转移可选地包括：i.从所述回收存量中扣除所述回收成分值，并将所述回收成分值应用于所述第一r
‑
羰基合成增塑剂，以获得具有高于所述第一回收成分值的第二回收成分值的所述第二r
‑
羰基合成增塑剂；或ii.从所述第一r
‑
羰基合成增塑剂中扣除所述回收成分值，并且将所述扣除的回收成分值加到所述回收存量中，以获得具有低于所述第一回收成分值的第二回收成分值的所述第二r
‑
羰基合成增塑剂。30.一种制备回收成分羰基合成增塑剂组合物(“r
‑
羰基合成增塑剂”)的方法，所述方法包括：a.热解包含回收废料的热解进料，从而形成包含回收热解油(r
‑
热解油)和/或回收热解气(“r
‑
热解气”)的热解流出物；b.可选地裂化包含所述r
‑
热解油的至少一部分的裂化器进料，从而产...

【专利技术属性】
技术研发人员：大卫，
申请(专利权)人：伊士曼化工公司，
类型：发明
国别省市：