一种组装用多工位工件转移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及组装技术领域，公开了一种组装用多工位工件转移装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧设置有单转盘组件，所述工作台顶部的另一侧设置有双转盘组件，所述单转盘组件和双转盘组件上均设置有工件限位座，所述单转盘组件的一侧设置有工件搬运组件。本实用新型专利技术通过设置的单转盘组件和双转盘组件，在使用时，单转盘组件可与上料装置接轨，工件在单转盘组件上进行初步加工后，通过工件搬运组件移动到双转盘组件上，此时加工设备可安装在双转盘组件的外侧，对双转盘组件上的工件进行加工，相较于现有技术，本申请将工件的转移和加工装置集成化，有效提高了现有技术的工作效率以及自动化程度。以及自动化程度。以及自动化程度。

A multi position workpiece transfer device for assembly

【技术实现步骤摘要】
一种组装用多工位工件转移装置


[0001]本技术涉及组装
，具体为一种组装用多工位工件转移装置。

技术介绍

[0002]自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
[0003]零件组装的过程中需要将所需的零件按照规定的要求组装起来，人工组装不仅耗时费力，而且在一些精密度要求较高的行业中，人工组装往往不能达到要求的精度，从而导致大量的不合格品的产生，不仅生产效率低下，还会造成大量的资源浪费，而采用机器人组装的方式，也需要人工对工件进行转移，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组装用多工位工件转移装置，解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装用多工位工件转移装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧设置有单转盘组件，所述工作台顶部的另一侧设置有双转盘组件，所述单转盘组件和双转盘组件上均设置有工件限位座，所述单转盘组件的一侧设置有工件搬运组件。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述单转盘组件包括转动电机a和转盘a，所述转盘a与转动电机a的电机轴轴头固定连接，所述单转盘组件上的工件限位座固定安装在转盘a的顶部。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述双转盘组件包括两个转盘b、转动电机b、轴杆、支板和链条，所述转动电机b的电机轴轴头与其中一个转盘b底部的中心固定连接，所述轴杆的一端与支板的顶侧固定连接，另一端通过轴承与另一个转盘b底部的中心活动连接，两个所述转盘b的外侧均呈齿牙状，且链条与两个转盘b啮合，所述双转盘组件上的工件限位座均固定安装在链条的顶侧。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述双转盘组件上的工件限位座的外侧均固定安装有拓展限位座。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述转动电机a、转动电机b和支板均嵌入在工作台的顶侧，且转动电机a、转动电机b和支板均通过工作台底部活动贯穿的螺栓固定嵌入在工作台上。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述工件搬运组件包括支架、伺服滑台和夹持机械手，所述支架的底端固定安装在工作台的顶侧，所述伺服滑台固定在支架的顶侧，所述夹持机械手安装在伺服滑台的滑台上。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台的顶侧开设有若干安装槽，若干所述安装槽内部的底侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔延伸至工作台的底侧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种组装用多工位工件转移装置，具备以下有益效果：
[0013]该一种组装用多工位工件转移装置，通过设置的单转盘组件和双转盘组件，在使用时，单转盘组件可与上料装置接轨，工件在单转盘组件上进行初步加工后，通过工件搬运组件移动到双转盘组件上，此时加工设备可安装在双转盘组件的外侧，对双转盘组件上的工件进行加工，相较于现有技术，本申请将工件的转移和加工装置集成化，有效提高了现有技术的工作效率以及自动化程度。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种组装用多工位工件转移装置的主视图；
[0016]图2为本技术一种组装用多工位工件转移装置的俯视图。
[0017]图中：1、工作台；2、工件限位座；3、转动电机a；4、转盘a；5、转盘b；6、转动电机b；7、轴杆；8、支板；9、链条；10、拓展限位座；11、支架；12、伺服滑台；13、夹持机械手；14、安装槽；15、螺纹孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种组装用多工位工件转移装置，包括工作台1，所述工作台1顶部的一侧设置有单转盘组件，所述工作台1顶部的另一侧设置有双转盘组件，所述单转盘组件和双转盘组件上均设置有工件限位座2，所述单转盘组件的一侧设置有工件搬运组件。
[0022]本实施例中，所述单转盘组件包括转动电机a3和转盘a4，所述转盘a4与转动电机
a3的电机轴轴头固定连接，所述单转盘组件上的工件限位座2固定安装在转盘a4的顶部，转动电机a3可以转动转盘a4，对工件进行初步的位置移动。
[0023]本实施例中，所述双转盘组件包括两个转盘b5、转动电机b6、轴杆7、支板8和链条9，所述转动电机b6的电机轴轴头与其中一个转盘b5底部的中心固定连接，所述轴杆7的一端与支板8的顶侧固定连接，另一端通过轴承与另一个转盘b5底部的中心活动连接，两个所述转盘b5的外侧均呈齿牙状，且链条9与两个转盘b5啮合，所述双转盘组件上的工件限位座2均固定安装在链条9的顶侧，转动电机b6可以转动现有的转盘b5，传动链条9，从而带动链条9上的工件限位座2运动，从而以便于设置在双转盘组件外侧的加工装置对工件进行加工。
[0024]本实施例中，所述双转盘组件上的工件限位座2的外侧均固定安装有拓展限位座10，便于拓展工件限位座2，从而便于组装后的工件的放置。
[0025]本实施例中，所述转动电机a3、转动电机b6和支板8均嵌入在工作台1的顶侧，且转动电机a3、转动电机b6和支板8均通过工作台1底部活动贯穿的螺栓固定嵌入在工作台1上，便于使得转动电机a3、转动电机b6和支板8可拆卸地安装在工作台1上，以便于更换单转盘组件和双转盘组件在工作台1上的位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装用多工位工件转移装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧设置有单转盘组件，所述工作台(1)顶部的另一侧设置有双转盘组件，所述单转盘组件和双转盘组件上均设置有工件限位座(2)，所述单转盘组件的一侧设置有工件搬运组件。2.根据权利要求1所述的一种组装用多工位工件转移装置，其特征在于：所述单转盘组件包括转动电机a(3)和转盘a(4)，所述转盘a(4)与转动电机a(3)的电机轴轴头固定连接，所述单转盘组件上的工件限位座(2)固定安装在转盘a(4)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种组装用多工位工件转移装置，其特征在于：所述双转盘组件包括两个转盘b(5)、转动电机b(6)、轴杆(7)、支板(8)和链条(9)，所述转动电机b(6)的电机轴轴头与其中一个转盘b(5)底部的中心固定连接，所述轴杆(7)的一端与支板(8)的顶侧固定连接，另一端通过轴承与另一个转盘b(5)底部的中心活动连接，两个所述转盘b(5)的外侧均呈齿牙状，且链条(9)与两个转盘b(5)啮合，所述双转盘组件上的工件限位座(2)均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈阿军，许崇武，
申请(专利权)人：昆山永自达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：