一种高精度毛细管流变检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度毛细管流变检测设备，其包括：机柜、机箱、机盖组件、控制面板与毛细管流变检测机构，毛细管流变检测机构设置于机箱的内部，毛细管流变检测机构包括热熔组件、传动组件、压力组件与检测组件，热熔组件固定在机箱的机架上，传动组件设置于热熔组件的上方，压力组件设置于传动组件的下端，检测组件设置于热熔组件上，热熔组件通过探头与外部计算机设备相连接，通过热熔组件与压力组件对塑料颗粒热熔挤压，同时通过检测组件检测控制塑料颗粒的热熔挤压数据，最后通过探头将塑料颗粒的数据传输至外部计算机设备。本实用新型专利技术可实现塑胶颗粒的热熔加压，从而测定高分子材料、热塑性塑胶材料的流动性和固化速度，实用性强。实用性强。实用性强。

A high precision capillary rheological testing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种高精度毛细管流变检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，特别涉及一种高精度毛细管流变检测设备。

技术介绍

[0002]近几年来，随着社会的不断发展与科学水平的不断进步，高分子材料、热塑性塑胶材料的使用越来越广泛，同时高分子材料与热塑性塑胶材料所制备的产品越来越多，为了更好地采用高分子材料与热塑性塑胶材料进行加工生产，本领域人员需要对高分子材料、热塑性塑胶材料的流动性和固化速度进行精确分析与了解，而毛细管流变检测设备很好的解决了这个问题。目前，现有的毛细管流变检测设备无法高精度的检测出塑料流变性能，即在恒压和恒速下工作与各种压力作用下，各个规格毛细管在不同的升温速率下、不同温度时的挤出速度等一系列数据。
[0003]因此市场上急需一种高精度毛细管流变检测设备来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在之缺失，提出一种高精度毛细管流变检测设备，自动化程度高，可实现塑胶颗粒的热熔加压，从而测定高分子材料、热塑性塑胶材料的流动性和固化速度，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种高精度毛细管流变检测设备，其包括：机柜、机箱、机盖组件、控制面板与毛细管流变检测机构，所述毛细管流变检测机构设置于机箱的内部，所述毛细管流变检测机构包括热熔组件、传动组件、压力组件与检测组件，所述热熔组件固定在机箱的机架上，所述传动组件设置于热熔组件的上方，所述压力组件设置于传动组件的下端，所述检测组件设置于热熔组件上，所述热熔组件通过探头与外部计算机设备相连接，通过热熔组件与压力组件对塑料颗粒热熔挤压，同时通过检测组件检测控制塑料颗粒的热熔挤压数据，最后通过探头将塑料颗粒的数据传输至外部计算机设备。
[0007]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0008]在上述技术方案中，所述传动组件包括传动电机、联轴器、传动齿轮、传动轴承、传动丝杆、传动导杆、传动丝杆螺母、传动滑块与横梁，所述传动电机设置于机箱的内部，所述传动丝杆通过联轴器与传动电机相连接，所述传动齿轮、传动轴承与传动丝杆螺母均套设于传动丝杆上，所述传动导杆设置于传动丝杆的两侧，所述传动滑块包覆于传动丝杆螺母与传动导杆上，所述横梁设置于传动滑块上，所述传动电机通过联轴器、传动齿轮与传动轴承带动传动丝杆螺母在传动丝杆上工作，从而带动横梁在机箱内部进行上下位移。
[0009]在上述技术方案中，所述传动组件还包括行程感应装置与感应板，所述行程感应装置固定于机箱的机架上，所述感应板固定于横梁上，所述行程感应装置与感应板相适配，所述行程感应装置为红外传感器。
[0010]在上述技术方案中，所述压力组件包括连接件、连接轴承、压力感应装置与压杆，
所述连接件设置于横梁的下端，所述压力感应装置设置于连接件上，所述连接轴承设置于连接件与压杆之间，所述压杆通过横梁进行上下移动从而对热熔组件处的塑料颗粒进行加压，所述压力感应装置为压力传感器，所述压力传感器用于检测压杆对塑料颗粒的压力大小。
[0011]在上述技术方案中，所述热熔组件包括保温外壳、热熔片与热熔筒，所述保温外壳设置于机箱内部的机架上，所述热熔筒内置于保温外壳的内部，所述热熔片固定于热熔筒上，所述热熔筒的中部设置有热熔容腔，所述热熔容腔位于压杆的正下方且与压杆相配适，所述热熔容腔处设置有探头安置部，所述探头固定于探头安置部处。
[0012]在上述技术方案中，所述检测组件包括液体压力检测装置与温度检测装置，所述液体压力检测装置与温度检测装置贯穿设置于热熔容腔处，所述液体压力检测装置为压强传感器，所述温度检测装置为温度传感器，所述压强传感器用于检测热熔后塑料液体的压强大小，所述温度传感器用于检测塑料颗粒的温度高低。
[0013]在上述技术方案中，所述机箱设置于机柜的上端，所述机盖组件盖合于机箱的前端，所述机盖组件包括横向滑轨、横向滑块、纵向滑杆、纵向滑块、动力滑轮、导向滑轮、拉丝与透明挡板，所述横向滑轨与纵向滑杆均设置于机箱的内部且相互垂直，所述横向滑块套设于横向滑轨上，所述纵向滑块套设于纵向滑杆上，所述动力滑轮设置于横向滑块上，所述导向滑轮位于横向滑轨与纵向滑杆之间，所述透明挡板固定于纵向滑块上，所述拉丝的一端与横向滑块相连接，所述拉丝的另一端与纵向滑块相连接，所述拉丝依次经过动力滑轮与导向滑轮，通过横向滑块带动拉丝工作从而拉动透明挡板上下滑动，所述横向滑轨为气动滑轨。
[0014]在上述技术方案中，所述控制面板设置于机箱的下端表面。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，设计合理，结构新颖，通过采用毛细管流变检测机构的结构设计，更具体的通过采用压力组件与热熔组件的结构设计，可对塑料颗粒进行热熔与加压，从而使塑料颗粒变成液状塑料，通过采用检测组件的结构设计，从而可对恒压力与恒速度的条件下的热熔状态塑料颗粒进行检测，通过计算机测定各种压力作用下或各种规格毛细管在不同温度时的挤出速度，从而测定塑料的流动性和固化速度，并通过探头将数据传输至外部计算机设备处，从而得出塑料材料的应力
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应变曲线、塑化曲线、测定软化点、熔融点、流动点的温度的数据，精确度高，自动化程度高，实用性强。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是传动组件与压力组件的结构示意图；
[0019]图3是压力组件与检测组件的结构示意图；
[0020]图4是机盖组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
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4所示，一种高精度毛细管流变检测设备，其包括：机柜1、机箱2、机盖组件3、控制面板4与毛细管流变检测机构5，所述毛细管流变检测机构5设置于机箱2的内部，所述毛细管流变检测机构5包括热熔组件6、传动组件7、压力组件8与检测组件9，所述热熔组件6固定在机箱 2的机架上，所述传动组件7设置于热熔组件6的上方，所述压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度毛细管流变检测设备，其特征在于，其包括：机柜、机箱、机盖组件、控制面板与毛细管流变检测机构，所述毛细管流变检测机构设置于机箱的内部，所述毛细管流变检测机构包括用于对塑料颗粒进行热熔挤压的热熔组件和压力组件、传动组件与用于检测控制塑料颗粒的热熔挤压数据的检测组件，所述热熔组件固定在机箱的机架上，所述传动组件设置于热熔组件的上方，所述压力组件设置于传动组件的下端，所述检测组件设置于热熔组件上，所述热熔组件通过探头与外部计算机设备相连接，所述探头用于将塑料颗粒的流变数据传输至外部计算机设备。2.根据权利要求1所述的一种高精度毛细管流变检测设备，其特征在于，所述传动组件包括传动电机、联轴器、传动齿轮、传动轴承、传动丝杆、传动导杆、传动丝杆螺母、传动滑块与横梁，所述传动电机设置于机箱的内部，所述传动丝杆通过联轴器与传动电机相连接，所述传动齿轮、传动轴承与传动丝杆螺母均套设于传动丝杆上，所述传动导杆设置于传动丝杆的两侧，所述传动滑块包覆于传动丝杆螺母与传动导杆上，所述横梁设置于传动滑块上，所述传动电机通过联轴器、传动齿轮与传动轴承带动传动丝杆螺母在传动丝杆上工作，从而带动横梁在机箱内部进行上下位移。3.根据权利要求2所述的一种高精度毛细管流变检测设备，其特征在于，所述传动组件还包括行程感应装置与感应板，所述行程感应装置固定于机箱的机架上，所述感应板固定于横梁上，所述行程感应装置与感应板相适配，所述行程感应装置为红外传感器。4.根据权利要求2所述的一种高精度毛细管流变检测设备，其特征在于，所述压力组件包括连接件、连接轴承、压力感应装置与压杆，所述连接件设置于横梁的下端，所述压力感应装置设置于连接件上，所述连接轴承设置于连接件与压杆之间，所述压杆通过横梁进行上下移动从而对热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇明，杨刚，唐旺旺，
申请(专利权)人：东莞市科锐仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：