ABS树脂干燥系统技术方案

本发明专利技术公开了一种ABS树脂干燥系统，该ABS树脂干燥系统包括：进料螺旋、内热式流化床干燥机、除尘器以及喷淋塔。内热式流化床干燥机与进料螺旋连接，包括沉降区、流化区以及气体区；原料进入内热式流化床干燥机经导流管束和换热气体除湿，得到除湿后产物和尾气。除尘器与内热式流化床干燥机的顶部连接，用于将尾气除尘。喷淋塔的底部与除尘器连接，用于将除尘后的尾气除雾，除雾后的尾气输入内热式流化床干燥机并作为换热气体循环使用。本发明专利技术采用氮气循环系统，使用热风和热水组合的方式为ABS干燥提供热源，风量可调，安全性高，产品质量好；除湿效果好，尾气排放小，可以广泛应用于热敏性物料，具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
ABS树脂干燥系统


[0001]本专利技术涉及一种干燥系统，特别涉及一种ABS树脂干燥系统。

技术介绍

[0002]ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，ABS树脂通常由乳液聚合接枝法制备，制备过程中需要将含水的ABS粉尘脱水，其脱水后的湿含量降低到30％，然后还需要经干燥系统将湿含量降低到1％以下，得到合格的ABS树脂。近几年ABS树脂的市场需求逐年增加，但ABS树脂的供应依然存在缺口。ABS树脂的生产正在趋向于高性能、多功能、大批量化。由于ABS树脂快速增长的供应需求以及对ABS树脂要求的提高，现有的干燥系统已不能满足使用要求。因此实有必要对ABS树脂干燥系统进行优化，用以生产更高性能的产品。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种ABS树脂干燥系统，该ABS树脂干燥系统可以连续运行，热效率高，操作简便，自动化程度高，占地面积小，适合大规模生产。
[0004]为达上述目的，本专利技术提供一种ABS树脂干燥系统，该ABS树脂干燥系统包括：进料螺旋、内热式流化床干燥机、除尘器以及喷淋塔。内热式流化床干燥机与进料螺旋连接，包括沉降区、流化区以及气体区；沉降区位于内热式流化床干燥机的顶部，沉降区的顶部设有气体出口；流化区位于内热式流化床干燥机的中部，包括床层、出料单元、导流管束以及进料单元，床层和出料单元设于流化区的底部，导流管束设于流化区的中部，进料单元，设于流化区或沉降区的顶部；气体区位于内热式流化床干燥机的底部，气体区的底部设有气体入口；原料进入内热式流化床干燥机经导流管束和换热气体除湿，得到除湿后产物和尾气。除尘器与内热式流化床干燥机的顶部连接，用于将尾气除尘。喷淋塔的底部与除尘器连接，用于将除尘后的尾气除雾，除雾后的尾气输入内热式流化床干燥机并作为换热气体循环使用。
[0005]在一实施例中，导流管束包括固定件和导流管，导流管包括壳体、管道以及尖帽，管道两端开口并设于壳体内，尖帽设于壳体两端；导流管束和/或导流管的数量为1或多个。
[0006]在一实施例中，导流管的数量为5
‑
9个。
[0007]在一实施例中，壳体为长方体，尖帽与壳体呈90
‑
135度。
[0008]在一实施例中，管道与壳体之间设有0～2mm的间隙。
[0009]在一实施例中，管道内的介质为蒸气，介质沿管道的顶部至底部的方向流动。
[0010]在一实施例中，管道内的介质为水或油，介质沿管道的底部至顶部的方向流动。
[0011]在一实施例中，导流管束的底部与床层的距离为150～200mm。
[0012]在一实施例中，床层的水平板与内热式流化床干燥机的内壁的连接位置为弧形。
[0013]在一实施例中，气体入口包括热风入口和/或冷风入口。
[0014]在一实施例中，导流管束内设有80～90℃的换热介质；换热介质优选为水或油。
[0015]在一实施例中，换热气体为氮气；该ABS树脂干燥系统的含氧量＜5％。
[0016]在一实施例中，进料螺旋的主轴为断续螺带方式。
[0017]在一实施例中，除尘器为布袋除尘器或旋风布袋除尘器。
[0018]在一实施例中，喷淋塔为旋流板式塔、孔板塔或填料塔。
[0019]在一实施例中，喷淋塔的顶部还连接有除雾器。
[0020]在一实施例中，喷淋塔的底部还连接有冷却器，喷淋塔的底部的循环液输入冷却器经降温后重新输入喷淋塔作为喷淋液循环使用。
[0021]在一实施例中，冷却器为板式换热器或管式换热器，冷却器的冷源为2
‑
7℃深冷水。
[0022]在一实施例中，喷淋塔与内热式流化床干燥机之间还设有加热器；除雾后的尾气经加热器加热，输入内热式流化床干燥机并作为换热气体循环使用；加热器为翅片换热器，加热热源为0.2～0.3MPa的饱和蒸汽。
[0023]相较于现有技术，本专利技术具有以下优点：
[0024]1、本专利技术的内热式流化床干燥机采用换热气体直接换热除湿以及换热介质间接换热除湿双重换热方式，能达到换热效率高、除湿效果好集、成化程度高等效果，同时减小设备的占地面积。
[0025]2、避免物料堆积；本专利技术内热式流化床干燥机的导流管的壳体为长方体形状，壳体的侧壁呈竖直方向，壳体的两端设有和壳体呈90
‑
135度的尖帽，竖直方向的侧壁与具有角度的尖帽能有效防止物料堆积。床层的水平板与内热式流化床干燥机的内壁的连接位置为弧形，且连接位置设有开孔，从而彻底解决床层边界与内热式流化床干燥机内壁的积料问题。
[0026]3、物料加热均匀，控温方便；本专利技术内热式流化床干燥机设有多个导流管，每个导流管采用一个单导向的流道，流道与导流管通过焊接固定，流道中介质的热量均匀传导到导流管上，从而实现物料的均匀加热。每个导流管的进出口可以通过阀门实现开关，以此方便控温。
[0027]4、热效率高；本专利技术内热式流化床干燥机物料干燥所需的热量来自于内热式流化床干燥机的导流管束和通过气体入口输入的热空气，热效率高。
[0028]5、本专利技术的ABS树脂干燥系统，除尘效果好，粉尘回收率高。通过采用控制循环风机的风量，进而控制内热式流化床干燥机的流化速度；通过在流化区上层设置放大段形成沉降段，合理设计内热式流化床干燥机沉降速度，减少粉尘的带出率；采用旋风布袋除尘器将细小的粉尘回收，并回收至出料单元，提高了粉尘的回收率。
[0029]6、本专利技术的ABS树脂干燥系统为氮气密闭循环系统，严格控制含氧量＜5％，防止干燥过程中物料变黄和燃烧，本专利技术的ABS树脂干燥系统安全性高，得到的ABS树脂产品质量好。
[0030]7、本专利技术的ABS树脂干燥系统采用2
‑
7℃深冷水与塔内循环水换热，循环水温度保持在15℃循环喷淋喷淋塔内的气体，在经过喷淋塔丝网除雾器和单独的除雾器最大程度除去载气中的水滴，除湿效果好，尾气能循环利用，尾气的排放小，对环境友好。
[0031]8、本专利技术的ABS树脂干燥系统可以广泛应用于树脂、橡胶、食品等热敏性物料，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的ABS树脂干燥系统的一实施例的结构示意图。
[0033]图2为本专利技术的内热式流化床干燥机的一实施例的结构示意图。
[0034]图3为本专利技术的内热式流化床干燥机的一实施例的沉降区、流化区以及气体区的结构示意图。
[0035]图4为本专利技术的内热式流化床干燥机的一实施例的导流管束的结构示意图。
[0036]图5为本专利技术的内热式流化床干燥机的一实施例的床层的水平板与内热式流化床干燥机的内壁的连接位置的结构示意图。
[0037]其中，附图标记：
[0038]进料螺旋1
[0039]内热式流化床干燥机2
[0040]筒体201
[0041]进料单元202
[0042]气体出口203
[0043]热风入口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS树脂干燥系统，其特征在于，包括：进料螺旋；内热式流化床干燥机，与所述进料螺旋连接，包括：沉降区，位于所述内热式流化床干燥机的顶部，所述沉降区的顶部设有气体出口；流化区，位于所述内热式流化床干燥机的中部，包括：床层和出料单元，设于所述流化区的底部；导流管束，设于所述流化区的中部；进料单元，设于所述流化区或所述沉降区的顶部；以及气体区，位于所述内热式流化床干燥机的底部，所述气体区的底部设有气体入口；原料进入所述内热式流化床干燥机经导流管束和换热气体除湿，得到除湿后产物和尾气；除尘器，与所述内热式流化床干燥机的顶部连接，用于将所述尾气除尘；以及喷淋塔，底部与所述除尘器连接，用于将除尘后的所述尾气除雾，除雾后的所述尾气输入所述内热式流化床干燥机并作为所述换热气体循环使用。2.根据权利要求1所述的ABS树脂干燥系统，其特征在于，所述导流管束包括固定件和导流管，所述导流管包括壳体、管道以及尖帽，所述管道两端开口并设于所述壳体内，所述尖帽设于所述壳体两端；所述导流管束和/或所述导流管的数量为1或多个。3.根据权利要求2所述的ABS树脂干燥系统，其特征在于，所述导流管的数量为5
‑
9个；所述壳体为长方体，所述尖帽与所述壳体呈90
‑
135度；所述管道与所述壳体之间设有0～2mm的间隙；所述管道内的介质为蒸气，所述介质沿所述管道的顶部至底部的方向流动；所述管道内的介质为水或油，所述介质沿所述管道的底部至顶部的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦岩，司欢欢，张卫利，骆浩，刘浩，贾敏，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：