本实用新型专利技术公开一种铜杆烘干冷却一体化装置，包括底板，底板顶部一端的两侧均安装有固定板，底板顶部另一端的中心位置安装有加工箱，电机，电机安装在一侧固定板背面的底部，两侧固定板之间形成的空腔中设置有转轴，涉及铜杆烘干领域。包括通过电机带动两个转筒运输铜杆，弹簧能够减少转筒与铜杆表面的压力，使转筒与铜杆更加紧贴，除锈筒能够对铜杆表面进行除锈，风机能够对内箱内部的铜杆进行热风烘干，冷凝管通过物理吸热能够对内箱内部的铜杆冷却，同时内箱中的热气通过出气孔能够进入加工箱和内箱之间的空腔中，通过冷凝管能够使热气冷却，再通过过滤网排出，能够增加空气流通，增加烘干和冷却的工作效率。增加烘干和冷却的工作效率。增加烘干和冷却的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜杆烘干冷却一体化装置
[0001]本技术涉及铜杆烘干
，具体为一种铜杆烘干冷却一体化装置。
技术介绍
[0002]铜杆是制作电线电缆的主要原材料，铜杆大致分普通铜杆和低氧铜杆两大类，无氧铜杆主要是应用于电业和民用电业，因为铜的点阻低，铜杆在上产过程中需要通过轧机轧制，轧制之后的铜杆温度在六百摄氏度左右，不及时进行烘干冷却容易造成在运转过程中发生氧化，现有的烘干冷却装置烘干和冷却耗费的过程较为繁琐，大多采用风扇冷却，冷却时间较差。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种铜杆烘干冷却一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铜杆烘干冷却一体化装置，包括：
[0007]底板，所述底板顶部一端的两侧均安装有固定板，所述底板顶部另一端的中心位置安装有加工箱，所述加工箱的内部设置有内箱，所述内箱的两端均设置有连接管；
[0008]电机，所述电机安装在一侧固定板背面的底部，两侧所述固定板之间形成的空腔中设置有转轴，所述转轴的外侧固定套设有固定筒，所述固定筒的外侧设置有转筒；
[0009]烘干冷却组件，所述烘干冷却组件设置在加工箱的顶部，所述烘干冷却组件包括风机和水箱，所述风机的输出端固定安装有排气管，所述水箱的一端固定安装有水泵，所述水泵的输出端安装有冷凝管。
[0010]优选的，所述加工箱和内箱的两端均开设有连接孔，所述连接孔的内部与连接管的外侧固定连接，所述连接管的内壁固定安装有除锈筒，两侧所述固定板的顶部和底部均开设有转孔。
[0011]优选的，所述转孔的内部转动穿插连接有两组转轴，一组所述转轴的背面与电机的输出端固定连接，两组所述转轴远离电机的正面均固定套设有齿轮，且两组齿轮相互啮合。
[0012]优选的，所述固定筒的外侧开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端与转筒的内壁固定连接，所述风机安装于加工箱顶部远离固定板的一端，所述水箱安装于加工箱顶部的另一端。
[0013]优选的，所述加工箱顶部靠近风机的一端开设有排气孔，所述排气管的外侧与排气孔的内部固定连接，所述内箱顶部的一端开设有安装孔，所述排气管的底部与安装孔的内部固定连接。
[0014]优选的，所述加工箱靠近风机一端的顶部和底部均嵌设有过滤网，所述内箱远离过滤网顶部和底部的一端均开设有出气孔，所述加工箱顶部靠近水泵的一端开设有进液孔。
[0015]优选的，所述冷凝管一端的外侧与进液孔的内部固定连接，所述加工箱顶部远离水泵且位于水箱的另一端开设有出液孔，所述冷凝管另一端的外侧与出液孔的内部固定连接。
[0016]本技术公开了一种铜杆烘干冷却一体化装置，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该技术通过电机、转轴和齿轮的配合使用，能够带动两个转筒运输铜杆，转筒和固定筒之间设置有弹簧，能够减少转筒与铜杆表面的压力，使转筒与铜杆更加紧贴，除锈筒由刷丝组成，能够对铜杆表面进行除锈，风机通过排气管能够对内箱内部的铜杆进行热风烘干，通过水箱、水泵和冷凝管的配合使用，能够实现冷凝液在冷凝管的内部循环流动。
[0018]2、该技术冷凝管与内箱的外侧紧贴，通过物理吸热能够对内箱内部的铜杆冷却，同时内箱中的热气通过出气孔能够进入加工箱和内箱之间的空腔中，通过冷凝管能够使热气冷却，再通过过滤网排出，能够增加空气流通，增加烘干和冷却的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0020]图2为本技术固定板、电机和转筒连接结构侧视图；
[0021]图3为本技术转筒内部结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、固定板；3、加工箱；301、过滤网；4、内箱；5、连接管；501、除锈筒；6、电机；7、转筒；701、弹簧；8、转轴；9、齿轮；10、固定筒；11、风机；1101、排气管；12、水箱；13、水泵；14、冷凝管。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开一种铜杆烘干冷却一体化装置，如图1
‑
3所示，包括：
[0024]底板1，底板1顶部一端的两侧均安装有固定板2，底板1顶部另一端的中心位置安装有加工箱3，加工箱3的内部设置有内箱4，内箱4的两端均设置有连接管5；
[0025]加工箱3和内箱4的两端均开设有连接孔，连接孔的内部与连接管5的外侧固定连接，连接管5的内壁固定安装有除锈筒501，两侧固定板2的顶部和底部均开设有转孔，通过连接孔实现连接管5、加工箱3和内箱4之间的连接，连接孔与两个转筒7之间的缝隙相齐平，能够实现铜杆的运输，除锈筒501的内壁由刷丝组成，能够对铜杆表面除锈；
[0026]转孔的内部转动穿插连接有两组转轴8，一组转轴8的背面与电机6的输出端固定连接，两组转轴8远离电机6的正面均固定套设有齿轮9，且两组齿轮9相互啮合，电机6通过转孔能够带动其中一个转轴8转动，转轴8带动其中一个齿轮9转动，齿轮9通过另一个齿轮9带动另一个转轴8转动；
[0027]电机6，电机6安装在一侧固定板2背面的底部，两侧固定板2之间形成的空腔中设置有转轴8，转轴8的外侧固定套设有固定筒10，固定筒10的外侧设置有转筒7，固定筒10的中心位置与转轴8的中心位置相重合；
[0028]固定筒10的外侧开设有定位槽，定位槽的内部安装有弹簧701，弹簧701的一端与转筒7的内壁固定连接，转筒7受到铜杆阻挡时，压缩弹簧701，弹簧701自身的弹力能够使转筒7与铜杆贴合，定位槽和弹簧701的数量为多个且分为多个阵列设置在转筒7和固定筒10之间的空腔；
[0029]风机11安装于加工箱3顶部远离固定板2的一端，水箱12安装于加工箱3顶部的另一端，水箱12的顶部开设有倒水孔，通过倒水孔能够往水箱12的内部倒入冷凝液；
[0030]烘干冷却组件，烘干冷却组件设置在加工箱3的顶部，烘干冷却组件包括风机11和水箱12，风机11的输出端固定安装有排气管1101，水箱12的一端固定安装有水泵13，水泵13的输出端安装有冷凝管14，电机6、风机11和水泵13与外部电源开关电性连接，通过外部电源开关能够开启和关闭电机6、风机11和水泵13电源；
[0031]加工箱3顶部靠近风机11的一端开设有排气孔，排气管1101的外侧与排气孔的内部固定连接，内箱4顶部的一端开设有安装孔，排气管1101的底部与安装孔的内部固定连接，通过排气孔和安装孔，能够实现风机11、排气管1101和内箱4内部的连通，通过风机11和排气管1101能够对内箱4内部进行热气烘干；
[0032]加工箱3靠近风机11一端的顶部和底部均嵌设有过滤网301，内箱4远离过滤网301顶部和底部的一端均开设有出气孔，加工箱3顶部靠近水泵13的一端开设有进液孔，过滤网301的内部开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆烘干冷却一体化装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）顶部一端的两侧均安装有固定板（2），所述底板（1）顶部另一端的中心位置安装有加工箱（3），所述加工箱（3）的内部设置有内箱（4），所述内箱（4）的两端均设置有连接管（5）；电机（6），所述电机（6）安装在一侧固定板（2）背面的底部，两侧所述固定板（2）之间形成的空腔中设置有转轴（8），所述转轴（8）的外侧固定套设有固定筒（10），所述固定筒（10）的外侧设置有转筒（7）；烘干冷却组件，所述烘干冷却组件设置在加工箱（3）的顶部，所述烘干冷却组件包括风机（11）和水箱（12），所述风机（11）的输出端固定安装有排气管（1101），所述水箱（12）的一端固定安装有水泵（13），所述水泵（13）的输出端安装有冷凝管（14）。2.根据权利要求1所述的一种铜杆烘干冷却一体化装置，其特征在于：所述加工箱（3）和内箱（4）的两端均开设有连接孔，所述连接孔的内部与连接管（5）的外侧固定连接，所述连接管（5）的内壁固定安装有除锈筒（501），两侧所述固定板（2）的顶部和底部均开设有转孔。3.根据权利要求2所述的一种铜杆烘干冷却一体化装置，其特征在于：所述转孔的内部转动穿插连接有两组转轴（8），一组所述转轴（8）的背面与电机（6）的输出端固定连接，两组所述转轴（8）远离电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长江，吕诗伟，陈东，
申请(专利权)人：天大铜业天长有限公司，
类型：新型
国别省市：
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